¿Cómo hacer moldes de silicona? ¿Cuál es el método para hacer moldes de silicona?

1. El molde de silicona es uno de los métodos más simples para la fabricación rápida de moldes. Generalmente, se utiliza silicona para copiar prototipos y se pueden copiar entre 10 y 30 piezas. El molde de silicona tiene buena elasticidad y buena reproducibilidad. No es necesario considerar el ángulo de inclinación y no afectará la precisión dimensional. Tiene buena separabilidad, no es necesario separar los moldes superior e inferior y se puede fundir directamente como un todo. ¡Luego puedes cortar a lo largo de la línea de separación predeterminada para sacar el molde maestro!

2. En cuanto a la producción de moldes de silicona, la elección de la forma de apertura del molde y la línea del molde es muy importante. En primer lugar conviene coger el molde. En segundo lugar, la elección de la línea de molde no debe afectar el efecto general del producto. En tercer lugar, no afectará la calidad del producto. Por ejemplo, la posición de la línea de molde de los productos de la serie Waterscape es demasiado alta y la línea de sellado del molde requiere muchos materiales, lo que puede causar fácilmente grietas en el producto. El cuarto es reducir los procedimientos de operación del proceso, como la apertura de medios moldes.

3. Para evitar que el gel de sílice fluya, utilice cuadrados o tablas de madera para fijar las semillas del moho dentro de un rango regular. Al abrir el molde utilizar tablas de madera y barro para separar la primera parte. No hay espacio entre las especies de lodo y moho, y la superficie del lodo es lisa y plana. Una vez completadas las preparaciones anteriores, aplique vaselina o agente desmoldante en aerosol sobre el molde o molde de yeso. Para productos lisos, es necesario aplicar vaselina uniformemente sobre el molde con un paño de algodón limpio, mantenerla durante 30 minutos para permitir que el molde absorba completamente la vaselina y luego limpiar la superficie del molde con un paño de algodón limpio para hacer la superficie brillante. Los productos texturizados se pueden recubrir uniformemente con vaselina y la silicona se puede ajustar según la fórmula. Al preparar gel de sílice, revuelva en direcciones irregulares para mezclar completamente el agente de curado y el gel de sílice y minimizar el aire mezclado con el gel. Al aplicar la primera capa de pegamento, es mejor aspirar el producto liso y el grado de vacío debe ser de -0,1 Mpa durante 7-8 segundos.

4. Una vez completada la preparación de silicona, debe formarse a tiempo. Vierte el pegamento en la parte más alta del molde a gotas, deja que fluya naturalmente y utiliza un pincel para llegar a las zonas que no están en su lugar. Si se trata de un trozo de molde, la silicona no solo llenará todo el producto, sino que también se aplicará uniformemente sobre el pegamento. Cada producto debe cepillarse con al menos tres capas de gel de sílice. El espesor de cada capa de gel de sílice es de 1 mm. Durante el proceso de cepillado del gel de sílice, cada capa debe curarse antes de cepillar otra capa. agregarse a la segunda capa para aumentar el espesor del gel de sílice. Dependiendo del tamaño del producto, el grosor de la parte de silicona de todo el molde se controla en 3-4 mm y el ancho se controla en 60 mm. El tiempo de curado del gel de silicona es de 20 minutos.

5. Lavar el molde maestro, secarlo y alisarlo (puedes aplicar una capa de cera desmoldante o aplicar un agente desmoldante).

6. Coloque 500-1000 g de caucho de silicona para moldes (caucho de silicona para moldes, pegamento para moldes, caucho de silicona, caucho de silicona) en un recipiente de plástico para su uso posterior.

7. la proporción en peso (generalmente 1,5-2,5) Pese el agente de curado, luego agréguelo al recipiente y mezcle, revuelva bien

8. Agregue una cierta cantidad de diluyente de gel de sílice según la situación (especialmente la primera capa). Mezcle hasta que esté uniformemente mezclado, generalmente de 3 a 5 minutos.

9. El caucho de silicona para moldes (caucho de silicona para moldes, pegamento para moldes, caucho de silicona, caucho de silicona) reacciona con el agente de curado a temperatura ambiente para liberar alcohol de bajo peso molecular. Para separar las moléculas de alcohol del coloide, es necesario desespumarlo bajo presión negativa durante 1 a 3 minutos. No es necesario utilizar equipo (depende principalmente de la experiencia operativa del fabricante del molde)

10. Los moldes con revestimiento multicapa deben curarse simultáneamente en el interior, el medio y el exterior. Cuando la cantidad de agente de curado es relativamente pequeña, el tiempo de reacción se prolongará. Cuando la reacción es suficiente, el coloide es bueno, por lo que es mejor usar menos agente de curado en el interior y más en el exterior. Al cepillarse, espere a que se seque la primera capa (capa interior) antes de aplicar la segunda capa. El tiempo de funcionamiento es de 30 a 50 minutos y el tiempo de desmoldeo es de 10 a 15 horas. El tiempo de curado es de 24 horas. Tenga en cuenta que es mejor agregar tela para moldes después de cepillar la primera y segunda capa, lo que puede aumentar en gran medida la vida útil del molde (pero asegúrese de no usar tela de fibra de vidrio, de lo contrario, se producirá fácilmente una delaminación y todo el molde se dañará). ser desechado)

11. Molde de fundición tridimensional, generalmente es mejor curar durante 10-15 horas.

12. Una vez completado el molde blando, se debe realizar una funda de yeso o fibra de vidrio para soportar el molde blando de silicona.

13 Preste atención a la selección de la línea del molde: elija una posición que no afecte la apariencia del producto; elija una posición que sea fácil de procesar después de la lechada; elija una posición donde el molde en sí sea fácil de desmontar; elija una posición donde el producto no se deforme fácilmente; >

14. Nunca aumente ciegamente la cantidad de agente de curado para mantenerse al día con el programa de producción, de lo contrario el molde de silicona se reducirá considerablemente.