Métodos de fabricación y precauciones para moldes de caucho de silicona

Los moldes de silicona son una de las formas más sencillas de hacer moldes rápidos. Los prototipos impresos en 3D generalmente se replican utilizando silicona, pero su vida útil es muy corta, sólo entre 10 y 30 piezas. Tiene buena elasticidad y reproducibilidad. Cuando se utiliza silicona para replicar el molde, no es necesario considerar el ángulo de desmoldeo y no afectará la precisión dimensional. Tiene buena separabilidad. Se puede verter directamente sin separar los moldes superior e inferior y luego cortar a lo largo de la línea de separación predeterminada para sacar el molde maestro.

El caucho de silicona vulcanizado a temperatura ambiente se puede dividir en tipo de adición y tipo de condensación. La materia prima y la fórmula son moldes especiales de silicona, que se venden en paquetes dobles. El componente A es la mezcla de caucho y el componente B es el catalizador. Durante la preparación, se deben considerar la temperatura ambiente, la resistencia y la dureza del molde para determinar la relación en peso del componente AB. Cuando la temperatura ambiente es de 20 a 25 grados, a:b = 100:1,5; cuando la temperatura de la cabina es baja (pero no inferior a 10 grados), el componente B se incrementará adecuadamente en 0,1 a 0,3 partes si la temperatura ambiente es alta; , el componente B se reducirá entre 0,1 y 0,3 porciones. El método específico es: determinar la dosis total según el volumen del molde, luego pesar con precisión los componentes A y B en proporción, colocarlos en un recipiente y agitar uniformemente.

1. Cómo utilizar el molde de silicona

1. Revuelva la silicona del molde y el agente de curado de manera uniforme. La apariencia del gel de sílice del molde es la de un líquido fluido, el componente A es gel de sílice y el componente B es un agente de curado. Por ejemplo, tome 100 g de gel de sílice y agregue 2 g de agente de curado (nota: el gel de sílice y el agente de curado deben agitarse uniformemente. Si la mezcla es desigual, el molde se curará y secará de manera desigual, lo que afectará la vida útil de el molde de silicona y el número de vueltas del molde, e incluso hacer que el molde se deseche.

2. Aspire y elimine las burbujas. Revuelva el gel de sílice y el agente de curado de manera uniforme y luego aspire para eliminar las burbujas. El tiempo de aspiración no debe ser demasiado largo, generalmente no más de 10 minutos, de lo contrario el gel de sílice se curará y se reticulará, no se podrá pintar ni verter, lo que provocará un desperdicio de material. Proceso de funcionamiento de la máquina con cepillo. Vierta la silicona llena de burbujas en el molde maestro cepillando o vertiendo (antes de cepillar o verter el agente desmoldante o el agente desmoldante en el molde maestro), cepille el molde uniformemente y después de 30 minutos, aplique. una capa de tela de esmeril o tela de fibra de vidrio para aumentar la resistencia y tensión del molde; cepillarlo por segunda vez, y luego aplicar una capa de gasa o tela de fibra de vidrio, y luego cepillar con silicona. larga vida útil, una gran cantidad de rotaciones del molde, una larga vida útil, ahorro de costos y mayor eficiencia.

4. El método general es utilizar placas de goma o tablas de madera. llenar el marco del molde con yeso, y la otra es cepillar el molde exterior con una capa de resina, luego una capa de tela de fibra de vidrio y luego repetir dos o tres capas para completar el molde exterior. 5. La situación reflejada por la proporción de silicona (gel de sílice, gel de sílice) y agente de curado. Se recomienda que la cantidad de agente de curado agregado no sea superior a 5. Cuanto mayor sea la proporción de adición de agente de curado, más rápido será el tiempo de curado. Cuanto más frágil sea el molde y más corta sea la vida útil, según los requisitos del producto y del proceso, se puede agregar una cantidad adecuada de aceite de silicona para un mejor efecto de moldeo. Tenga en cuenta que el aceite de silicona no puede ser excesivo (5-10), de lo contrario. afectará la resistencia a la tracción y la dureza del molde de silicona.

2. Notas sobre la fabricación de moldes de silicona.

El componente 1. b es un catalizador que se hidroliza fácilmente con agua. La tapa debe cerrarse herméticamente después de su uso.

2. Una vez que se mezclan el componente A y el componente B, la reacción química comenzará inmediatamente, la viscosidad aumenta gradualmente y no se puede detener para evitar el desperdicio. prepararse de acuerdo con la dosis y usarse inmediatamente después de la preparación

3. La proporción de mezcla del Grupo A y el Grupo B está relacionada con la velocidad de la reacción química. cuanto más componente B, más rápida será la reacción, mayor será la resistencia y dureza del producto, pero menor será la tenacidad, por lo que el pesaje debe ser preciso.

4. Revuelva los materiales divididos hacia arriba y hacia abajo de manera uniforme y luego péselos.

5. El método de vertido es adecuado para el relieve y el método de cepillado es adecuado para hacer moldes tridimensionales. El largo y el ancho deben ser 4-6 más grandes que el marco de la escultura original. El borde debe ser recto y el interior debe ser liso. Coloque el marco sobre una placa de vidrio limpia al verter y luego coloque el prototipo dentro del marco. dejando un espacio de 2-3 CM en cada lado (molde de silicona 25-35 Yuan/jin).

Soluciones para las burbujas de aire en la producción de moldes de silicona:

(1) Mejorar el diseño del tanque de flasheo y el sistema de escape;

(2) Agregar una prensa presión

(3) Reduzca la cantidad de agente desmoldante y rocíelo uniformemente

(4) Controle la humedad en el material

(5) Pruebe; agregar un poco de agente espumante desinfectante;

(6) Usar canal frío

(7) Usar una máquina de vacío para evacuar y aumentar la ranura de escape en el molde;