¿Cuáles son los principales requisitos para los moldes de plástico de precisión?
1. Cuestiones que se deben considerar al diseñar moldes de inyección:
1. Comprender el comportamiento del flujo del plástico fundido y considerar la resistencia del plástico en el. Canal de flujo y cavidad Velocidad del flujo, verifique la longitud máxima del flujo. De acuerdo con la dirección del flujo del plástico en el molde (es decir, la secuencia de llenado), considere el problema de refundición del plástico en el molde y el problema del aire original en la cavidad.
2. Considere la contracción y alimentación del plástico durante el enfriamiento.
3. Controlar la cristalización y orientación de los plásticos en el molde mediante el diseño del molde para mejorar la tensión interna del producto.
4. Selección de la superficie de separación del punto de vertido.
5. Partición horizontal, extracción de núcleos y expulsión de piezas.
6. Enfriamiento o calentamiento del molde.
7. La relación entre el tamaño del molde y la máquina de inyección utilizada, incluida la relación con el volumen máximo de inyección, la fuerza de sujeción y el tamaño de la parte de moldeo de la máquina de inyección.
8. La estructura general del molde y la forma de las piezas deben ser simples y razonables, y el molde debe tener la precisión, suavidad, resistencia y rigidez adecuadas para facilitar la fabricación y el montaje.
2. Estructura típica de los moldes de inyección
1. Piezas moldeadas
La cavidad se forma directamente y las piezas de plástico suelen consistir en un núcleo de molde macho y un núcleo de molde hembra.
2. Sistema de puertas.
El corredor desde la boquilla hasta la cavidad de la máquina de moldeo por inyección se llama sistema de compuerta y consta del canal principal, canales secundarios, compuertas y pozos fríos.
3. Parte guía
Para garantizar la alineación precisa del molde móvil y el molde fijo, la parte guía generalmente incluye: pilar guía (GP), bloque de posicionamiento y pilar guía de expulsión (EGP).
4. Mecanismo de separación y extracción de núcleos
Las piezas de plástico con concavidades laterales u orificios laterales deben separarse antes de la expulsión para poder desmoldarse con éxito. Los mecanismos comunes incluyen: control deslizante (incluido el control deslizante de extracción del núcleo del molde maestro y el control deslizante de explosión del molde maestro), pasador oblicuo, etc.
5. Dispositivo de expulsión
Dispositivo que expulsa las piezas de plástico del molde durante el proceso de apertura del mismo. Los mecanismos comunes incluyen pasadores eyectores, tubos eyectores, bloques eyectores, pasadores oblicuos, etc.
6. Sistema de refrigeración y calefacción
Para cumplir con los requisitos de temperatura del molde del proceso de inyección, el molde está equipado con un sistema de refrigeración o calefacción. Generalmente se proporcionan canales de enfriamiento en el molde para calentar o engrasar el material.
El diámetro del pozo de agua es φ4φ6φ8φ10φ12φ16. ※
※Anillo “○” (ver Figura 6)
a Tipo de presión interna b Tipo de presión externa
Forma de paso de agua (ver Figura 7)
*Diagrama de partición total (ver Figura 7a)
Para moldes pequeños (ver Figura 7b)
Utilice moldes de cavidad profunda para productos terminados (ver Figura 7c)
7. Sistema de escape
Para descargar el aire original en la cavidad durante la inyección, a menudo se proporciona una ranura de escape en la superficie de separación, pero a veces el volumen de escape de pequeñas piezas de plástico es mayor. No es grande, la superficie de separación se puede utilizar directamente para el escape. El espacio de ajuste entre los pasadores expulsores o los insertos de muchos moldes actuará como ventilación. (Ver Figura 8/9)
8. Pilares de soporte
Para moldes más grandes o más grandes, agregue pilares de soporte para evitar la deformación de la plantilla convexa. Generalmente, se requiere que la columna de soporte sea 0,10 ~ 0,15 mm más alta que el pie del molde para compensar la deformación por compresión de la propia columna de soporte.
9. Mecanismo de retorno
Para que la superficie de retorno de las placas de expulsión superior e inferior tenga un mecanismo de retorno
Además del pasador de retorno ( RP), el mecanismo de retorno. También incluye un mecanismo de retroceso forzado y un mecanismo de retorno rápido.
(1) Por lo general, el RP está equipado con un resorte (ver Figura #). La función de este resorte es devolver rápidamente las placas eyectoras superior e inferior a sus posiciones originales bajo la fuerza elástica del resorte.
Las especificaciones de resorte generalmente eligen carga ligera o carga ligera.
(2) A veces, el pasador oblicuo se rompe o el dedal se rompe y se agrega un resorte en la parte inferior del pasador de retorno. El propósito es proteger el pasador expulsor o el pasador oblicuo, o el pasador expulsor y el pasador oblicuo para que no choquen con la superficie del troquel (consulte la Figura 2). Generalmente, los modelos seleccionados son de servicio mediano o pesado.
(3) Cuando no hay un mecanismo de pasador oblicuo en la estructura del molde, generalmente es necesario agregar una placa superior para instalar un mecanismo de retroceso forzado para evitar que el pasador oblicuo se mueva suavemente. Para moldes grandes, se debe agregar un mecanismo de retroceso (ver Figura #).
(4) Cuando hay un pasador expulsor debajo del mecanismo deslizante del molde, se agrega un mecanismo de retracción rápida para proteger el pasador expulsor. En la figura se muestra un mecanismo de rebobinado común (consulte la Figura 4).
10. Base de molde estándar
(1). Todas nuestras bases de molde están fabricadas por fábricas subcontratadas, por lo que los requisitos de selección y especificación para la base de molde no son muy estrictos. (Por lo general, nuestras especificaciones de base de molde adoptan la base de molde estándar de Fudeba).
(2) La estructura de base del segundo molde de placa plana (ver Figura 5)
Por lo general, la base de molde El molde consta de una placa fija superior, una placa fija inferior, una plantilla hembra, una plantilla macho, una placa de expulsión superior y una placa de expulsión inferior.
A veces se dan dos situaciones:
a Para aumentar la resistencia de la plantilla maestra, se debe engrosar la plantilla maestra y se debe omitir la placa fija.
b A veces al calentar la placa de flujo.
3. La estructura y denominación de las piezas del segundo molde:
IV. Requisitos de configuración de algunas piezas estándar
※Requisitos de configuración de GP
1? La función de GP:
1. Colocar con precisión el lado fijo y el lado móvil.
2. Soportar el peso del molde.
3. Proteger el núcleo del molde
2? Material GP SUJ2; tratamiento térmico HRC60 2 (enfriamiento de alta frecuencia).
3.Especificaciones GP y requisitos de coordinación. (Piezas estándar de Hyperlink GP)
Selección de 4.4. Diámetro y ubicación del GP. (Diámetro y posición del conjunto del hipervínculo)
5.Forma de configuración de GP y ocasiones de uso. (Como se muestra en la imagen a continuación)
Utilice casquillos tipo A y casquillos tipo B. La plantilla macho es profunda y grande, lo que facilita la extracción del producto terminado.
En general, la profundidad de la plantilla se reduce y el espacio entre el molde de revestimiento y el núcleo es mayor.
La longitud coincidente del manguito aumenta la resistencia del molde y evita que el aceite de inyección piloto contamine el producto terminado.
Determinación de 6.6. Longitud del GP. (Como se muestra en la imagen a continuación)
Está aproximadamente entre 15 y 25 mm más alto que la superficie terminada y entre 10 y 15 mm más alto que el pasador de soporte diagonal.
※Requisitos de configuración para la creación rápida de prototipos: (Función de la creación rápida de prototipos: placa de empuje de retorno)
1 Cuando el molde requiere producción automatizada, generalmente es necesario instalar un resorte debajo del. RP, como se muestra en la figura 1: La especificación del resorte es tipo TR. (Especificaciones del resorte Hyperlink TR)
Nota: requisitos de instalación del resorte
¿Respuesta? En el estado anterior a la acción, la fuerza de precarga del resorte es de 5 ~ 10 mm.
b? Si es necesario retroceder primero, la precarga del resorte debe ser superior a 10 mm.
2. Cuando el molde tiene un mecanismo de pasador oblicuo y el pasador oblicuo no está roto, no es necesario instalar un resorte debajo del RP para evitar daños al producto terminado.
El pasador diagonal se retira. Como se muestra en la Figura 2:
3. Cuando el molde tiene un mecanismo de pasador oblicuo y el pasador oblicuo se rompe, se instala un resorte en la parte inferior del RP para evitar que el pasador oblicuo se rompa.
Como se muestra en la Figura 3:
4. Cuando el molde está equipado con EGP, el RP se escapa entre las placas. Como se muestra en la Figura 4:
3? Material RP-su J2; tratamiento térmico HRC60 2 (enfriamiento de alta frecuencia).
Especificaciones 4?RP (hipervínculo de piezas estándar de RP).
Figura 1, Figura 2 y Figura 3
※Requisitos de configuración de EFP.
1? La función de EGP:
Guiar el movimiento de la placa de expulsión para evitar que la placa de expulsión se desequilibre debido a una tensión desigual.
2? Material de EGP su J2; tratamiento térmico HRC60 2 (enfriamiento de alta frecuencia).
3?Especificaciones y requisitos de coordinación EGP. (Hipervínculo de piezas estándar de EGP)
4? Selección del diámetro de EGP.
El diámetro de EGP es el mismo que el diámetro de RP.
5? La forma de montaje y aplicación del EGP. (Como se muestra en la imagen a continuación)
Moldes comunes, moldes pequeños, moldes de alta temperatura y moldes de fundición a presión
6? Cuando el molde está equipado con EGP, el RP se escapa en todos. plantillas. (Requisitos de configuración de Hyperlink RP)
※Requisitos de configuración de STP.
1?El papel de STP.
1. Reducir el área de contacto entre la placa superior y la placa fija inferior para facilitar el ajuste de la planitud de la placa superior.
2. Evite que la placa de expulsión entre en contacto directamente con la placa fija inferior.
2? Material STP - S45C, tratado térmicamente a HRC 40 ~ 45.
3?Especificación STP (hipervínculo).
4? Determinación de la ubicación del STP.
El STP debe instalarse debajo del pasador de retorno (RP) para evitar deformaciones por tensión máxima. (Como se muestra en la Figura 1):
B STP evita interferencias con otras piezas, como SP, EGP, orificio K.0 y tubo superior.
5? Determinación de la cantidad STP. (Como se muestra en la Figura 2)
Figura 1 Figura 2 Figura 3
Cantidad de longitud
L & lt200 4 ramas
200 & ltL y lt400 6 ramas
400 y ltL 8 o superior
Nota: Se debe agregar STP en el medio del molde grande para aumentar el punto de apoyo de la placa eyectora inferior y evitar la deformación. de la placa superior. (Como se muestra en la Figura 3)
6?Tabla de instalación de STP. (Como se muestra en la imagen a continuación):
Fácil de desmontar, se puede procesar por separado, no es fácil de desmontar, generalmente se usa para pequeñas
Las estructuras de moldes grandes utilizan este STP. Se puede mecanizar integralmente en el molde.
※Especificaciones de los orificios KO
1? La disposición de los orificios K.O es la siguiente:
Nota: Orificio K.O tipo A = φ40; φ 60
2? La posición central del orificio K.O debe ser consistente con el centro de la boquilla.
3? Cuando el molde es grande y el pasador está inclinado, se debe instalar un mecanismo de retroceso.
Verbo (abreviatura de verbo) molde de tres placas
1. Introducción a la estructura del molde de tres placas (ver imagen adjunta)
2. Secuencia de apertura del molde de tres placas
Cierre del molde, moldeo por inyección, mantenimiento de la presión, apertura del molde, se separan B y C, se separan A y B, se separan C y D.
3. Determine la carrera del tirante pequeño
4 Determine la carrera del tirante grande