Por qué es necesaria la mezcla de carbón en las centrales eléctricas y qué trabajo previo se debe realizar

La mezcla de carbón en las centrales eléctricas puede controlar eficazmente importantes parámetros de calidad del carbón, como el poder calorífico, el contenido volátil y el contenido de azufre del carbón que ingresa al horno, cumplir con los requisitos de carga de la caldera, escoria, emisiones y otras limitaciones. y garantizar el funcionamiento económico de la caldera y la seguridad, ayudando a las centrales eléctricas a preparar carbón de forma proactiva y comprarlo de forma científica.

Introducción al sistema de mezcla de carbón:

Funciones del sistema

Se puede conectar con otros sistemas de aplicaciones profesionales, como el sistema de gestión de combustible de empresas de generación de energía, para lograr la interconexión e integración de datos**. Visualización gráfica de resultados, los resultados del índice de optimización se pueden mostrar en varios formatos de imagen, como gráficos circulares, gráficos de escalera, gráficos de columnas, etc.

Basado en la estructura B/S de la tecnología .NET, la instalación, actualización y copia de seguridad del software solo deben realizarse en el lado del servidor, sin ninguna configuración en el lado del cliente. Uso puro del navegador, sin necesidad de instalar ningún software adicional en el cliente.

4. Todas las interfaces y operaciones están optimizadas de acuerdo con características fáciles de usar. Los usuarios comunes pueden usarlo sin capacitación especial y es fácil de operar.

5. El sistema es abierto y escalable. Adopta una arquitectura abierta para facilitar la adición de nuevos módulos de aplicación y proporciona una interfaz conveniente y directa de importación y exportación de datos.

Funciones del sistema

El sistema de gestión de mezcla de carbón de la central térmica se basa en los datos de laboratorio de varios carbones individuales y utiliza el algoritmo de dosificación optimizado proporcionado por el sistema para establecer objetivos (costo de combustible). , vida útil de la caldera, etc.) como dirección de optimización para lograr proporciones óptimas. La ruta técnica del sistema requiere la entrada de datos de laboratorio, incluyendo humedad, cenizas, materia volátil, poder calorífico, punto de fusión de las cenizas, coquización, contenido de azufre, carga de corriente unitaria, almacenamiento en el depósito de carbón, número de tipos de carbón de un solo tipo de carbón. y precio, etc. Si el sistema de gestión de combustible de la empresa ya incluye la gestión de la información anterior, puede utilizar directamente la interfaz para extraerla.

2. Configuración de objetivos:

El sistema proporciona objetivos de características de mezcla de carbón predeterminados. Los usuarios también pueden configurar las características de calidad del carbón de la mezcla de carbón de acuerdo con las características de combustión de la caldera, incluidas las caloríficas. valor, contenido de volatilización, contenido de azufre, humedad, contenido de cenizas, fusibilidad de las cenizas, rango de composición de las cenizas, así como las características de descarga de escoria, características de captura, características de combustión, características de emisión de la mezcla de carbón, etc. Los usuarios pueden establecer objetivos de mezcla de carbón según las características de combustión de la caldera.

Los usuarios pueden crear una tabla de demanda de características de calidad del carbón para una mezcla de carbón de carga típica. Cuando se requieren cálculos de mezcla de carbón, se puede seleccionar directamente la carga correspondiente y luego los parámetros de calidad del carbón bajo esta carga se denominan automáticamente como objetivo de optimización.

3. Selección de algoritmo:

El sistema proporciona dos algoritmos de optimización, relación lineal y relación no lineal, para la selección. El usuario puede seleccionar cualquiera para el cálculo o seleccionar dos al mismo tiempo para el cálculo de comparación.

4. Cálculo de proporciones:

El sistema proporciona múltiples algoritmos, como el algoritmo genético, para resolver el modelo del algoritmo de optimización, estableciendo objetivos como dirección de optimización y bajo la premisa de garantizar la estabilidad. combustión de la caldera, Realizar cálculos de relación. Los resultados de proporción optimizados obtenidos de la solución se clasifican por costo. Los usuarios pueden realizar automáticamente ajustes de 5 (o establecer otras proporciones de ajuste) según la fórmula original calculada automáticamente. Los usuarios pueden ajustar manualmente la fórmula original obtenida después de 5 ajustes o la cantidad de mezcla de carbón de cada tipo de carbón, recalcular y comparar los costos y obtener una fórmula práctica.

5. Análisis de los resultados de la mezcla de carbón:

Después de determinar la proporción de mezcla de carbón, se pueden calcular automáticamente varios parámetros de la mezcla de carbón y el modelo proporcionado por el sistema se puede utilizar para Analizar el impacto de varios tipos de carbón en el combustible de calderas. Efecto sobre la estabilidad y el tiempo de inflamabilidad. Los usuarios también pueden ingresar manualmente varios planes de mezcla de carbón, calcular los parámetros de calidad del carbón mezclado y realizar análisis del tiempo de inflamabilidad.

6. Tabla de dosificación típica:

Utilice el algoritmo de dosificación optimizado proporcionado por el sistema para calcular la relación de dosificación de carbón en cada condición de trabajo típica, estableciendo así una única relación de mezcla de carbón para cada una. condiciones de trabajo típicas. Tabla de proporciones típicas de carbón. Al llevar a cabo operaciones de mezcla de carbón, las empresas pueden seleccionar directamente el plan de mezcla de carbón en la tabla proporcional correspondiente para la mezcla de carbón en función de la situación real del almacenamiento de carbón y las condiciones de trabajo esperadas de la central eléctrica.

7. Historial de mezcla de carbón:

Registre el uso de la mezcla de carbón en varios períodos de tiempo, así como la evaluación de varios métodos de mezcla de carbón, para proporcionar referencia para planes de mezcla de carbón posteriores. . Se puede conectar con el sistema de gestión de combustible.