Si conoces las propiedades del plástico, entra.
En primer lugar, el origen del plástico
La industria del plástico pertenece a la industria de los polímeros y forma parte de la industria petroquímica. Está muy relacionada. y tiene las características de la industria de procesamiento multinivel. El plástico es una resina polimérica hecha de petróleo o gas natural como materia prima, refinada y descompuesta en diversas materias primas petroquímicas básicas (monómeros) y luego polimerizada (polimerización por adición o polimerización por condensación). Se procesan varios plásticos paso a paso para obtener diversos productos posteriores, incluidos caucho, recubrimientos, adhesivos, fibras sintéticas, resinas sintéticas, etc.
2. Definición de plástico
El plástico es una resina polimérica elaborada a partir de petróleo o gas natural mediante una reacción sintética. La denominada resina polimérica se refiere a un polímero sintetizado mediante polimerización de compuestos monoméricos, con un peso molecular de miles o incluso millones. En la clasificación de los polímeros, los que tienen un peso molecular inferior a 1.000 se denominan moléculas bajas, los que tienen un peso molecular entre 1.000 y 10.000 se denominan cuasipolímeros u oligómeros, y los que tienen un peso molecular superior a 10.000 se denominan polímeros. Generalmente, el peso molecular de los plásticos comúnmente utilizados en procesos de moldeo es de aproximadamente 10.000 ~ 1.000.000. Los oligómeros con pesos moleculares inferiores a 10.000 se utilizan a menudo en resinas textiles, recubrimientos, adhesivos, resinas sintéticas, etc. Por tanto, no todos los polímeros pueden utilizarse como plásticos. De hecho, dependiendo de factores como su peso molecular, estructura molecular, grupos funcionales, temperatura de transición vítrea (Tg), etc., los plásticos cambian a estados vítreos, gomosos, gomosos fundidos, etc. con la temperatura y los enlaces intermoleculares.
El peso molecular nominal del material plástico es m/w.c
Polietileno PE4000
Poliisobutileno PIB17000
Alcohol polivinílico PVA29200
p>Poliestireno PS38000
Acrílico PMMA10400
En tercer lugar, tipos de plásticos
En términos generales, los plásticos se pueden dividir en dos categorías: Plásticos termoplásticos y termoestables.
Los termoplásticos suelen ser granulares a temperatura ambiente. Cuando se calientan a cierta temperatura, se derriten. Después de enfriarse, se solidifican y se les da forma. Si se calientan nuevamente, se funden nuevamente y, por lo tanto, se pueden plastificar y moldear nuevamente. Por lo tanto, los termoplásticos se pueden solidificar y formar repetidamente mediante calentamiento, fusión y reciclaje, por lo que los materiales de desecho de los termoplásticos generalmente se pueden reciclar y se denominan "materiales secundarios". Los plásticos termoplásticos se dividen en plásticos generales (como PE, PP, PS, PVC, ABS, etc.), plásticos de ingeniería (como PC, PA, POM, PBT, PPO, PPS, LCP, etc.) y aleaciones (como como PC/ABS, etc.).
Los plásticos termoestables se solidifican cuando se calientan a una temperatura determinada y su estado no se puede cambiar incluso si se continúa calentándolos. Por lo tanto, los plásticos termoestables no se pueden remodelar mediante recalentamiento, por lo que los desechos de plástico termoestable generalmente no son reciclables.
Cuatro. Definición y características de los plásticos de ingeniería
Los plásticos de ingeniería se refieren a los plásticos industriales utilizados como piezas industriales o materiales de carcasa, con excelente resistencia, resistencia al impacto, resistencia al calor, dureza y resistencia al envejecimiento. La industria japonesa lo define como un "producto de alta calidad que puede utilizarse como pieza estructural y mecánica". 00 ℃ y superior, utilizado principalmente en la industria", sus propiedades incluyen:
1. Propiedades térmicas: alta temperatura de transición vítrea (Tg) y punto de fusión (Tm); alta temperatura de distorsión térmica (HDT); larga -uso a largo plazo Alta temperatura (UL-746 b); amplio rango de temperatura de funcionamiento; bajo coeficiente de expansión térmica
2. Alta resistencia, alto módulo mecánico, baja fluencia, fuerte resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.
3. Otros: buena resistencia química, resistencia eléctrica, retardo de llama, resistencia a la intemperie y estabilidad dimensional.
Ejemplos de plásticos de ingeniería general incluyen policarbonato (PC), poliamida (PA), poliacetal (POM), éter de polifenileno modificado (PPE), poliéster (PETP, PBTP), sulfuro de polifenileno (PPS), poliarilato, los plásticos termoendurecibles incluyen poliéster insaturado, plásticos fenólicos, plásticos epoxi, etc. Sus características básicas son que la resistencia a la tracción excede 50Mpa, la resistencia a la tracción supera los 500 kg/cm?, la resistencia al impacto supera los 50 J/m y el módulo elástico de flexión supera los 100 kg/cm?, excelente dureza y resistencia al envejecimiento si se mejoran la dureza y la resistencia al frío del polipropileno. También se incluirán en el ámbito de los plásticos de ingeniería.
Además, también incluye fluoroplásticos con resistencia más débil pero excelente resistencia al calor y resistencia química, compuestos de fusión de silicio con excelente resistencia al calor y polibismaleimida, poliimida y sulfuro de polifenileno (PSF, PES, plástico acrílico, plástico de melamina modificado, BTResin,). PEEK, PEI, plástico de cristal líquido, etc.
Los plásticos de ingeniería tienen diferentes estructuras químicas, por lo que su resistencia a los medicamentos, sus características de fricción y sus características motoras también son diferentes. Debido a la diferente moldeabilidad de los plásticos de ingeniería, algunos son adecuados para cualquier método de moldeo, mientras que otros solo pueden procesarse bajo un determinado método de moldeo, lo que genera limitaciones en la aplicación. Los plásticos de ingeniería termoendurecibles tienen poca resistencia al impacto, por lo que se añaden principalmente fibras de vidrio. Los plásticos de ingeniería, excepto el policarbonato, suelen ser duros, quebradizos y tienen un bajo alargamiento. Sin embargo, si se añade entre un 20 y un 30% de fibra de vidrio, se mejorará su resistencia al impacto.
verbo (abreviatura de verbo) la definición y características del plástico cristalizado
Cristal se refiere a la regularidad de la disposición molecular, que se convierte en una estructura cristalina después del enfriamiento. En términos generales, la estructura cristalina de los plásticos es un agregado de muchos compuestos poliméricos lineales y alargados. El grado de regularidad de la disposición molecular se llama cristalinidad (cristalinidad), lo que significa que sólo una parte de cada molécula está dispuesta de forma ordenada, por lo que sólo una parte de la resina cristalina es cristalina. La proporción de partes cristalinas es el grado de cristalinidad. La cristalinidad se puede medir mediante reflexión de rayos X. Las estructuras de los compuestos orgánicos son complejas y las estructuras de los plásticos son aún más complejas. Las estructuras de las cadenas moleculares (lineales, en forma de bolas de pelo, plegadas, en espiral, etc.) son diversas. Debido a las diferentes condiciones de formación, sus estructuras cambian mucho. Los plásticos con alta cristalinidad son plásticos cristalinos y la atracción entre moléculas interactúa fácilmente entre sí, por lo que se convierten en plásticos resistentes. Para cristalizar y alinear correctamente, el volumen se vuelve más pequeño y las tasas de contracción del moldeo y de expansión térmica aumentan. Entonces, cuanto mayor es la cristalinidad, peor es la transparencia, pero mayor es la resistencia.
Los plásticos cristalinos tienen un punto de fusión evidente (Tm). En estado sólido, las moléculas están dispuestas regularmente, con alta resistencia y fuerte fuerza de tracción. El volumen específico cambia mucho cuando se funde, es fácil encogerse después de la solidificación y la tensión interna no es fácil de liberar. El producto terminado es opaco y el calor se disipa lentamente durante el moldeo. La contracción después de la producción de moldes en frío es grande y la contracción después de la producción de moldes en caliente es pequeña. En comparación con los plásticos cristalinos, el otro tipo son los plásticos amorfos, que no tienen un punto de fusión obvio. Las moléculas están dispuestas de manera irregular en el estado sólido, el volumen específico no cambia mucho cuando se funde y no es fácil encogerse después de la solidificación. La transparencia del producto terminado es buena. Cuanto mayor es la temperatura del material, más amarillo es el color y más rápida es la disipación del calor durante el moldeo. A continuación se muestra una comparación de las dos propiedades físicas.
Las características del plástico cristalino son las siguientes:
1. En la estructura cristalina, las moléculas están estrechamente combinadas, por lo que la estructura es más fuerte. La densidad, la resistencia, la rigidez y la dureza aumentan, pero la transparencia disminuye.
2. El volumen específico de resina cristalina cae bruscamente a la temperatura del punto de fusión, mientras que el volumen específico de resina amorfa no cambia mucho a la temperatura del punto de fusión. El volumen específico se refiere al volumen por unidad de masa, la unidad es /g y la cristalinidad varía según el tipo de resina y la velocidad de enfriamiento. La cristalinidad del polietileno rígido llega al 90%, mientras que la del nailon es sólo del 20 al 30%. Cuanto más lenta sea la velocidad de enfriamiento, mayor será la cristalinidad.
A. Comparación de las propiedades físicas de los plásticos cristalinos y los plásticos amorfos
Cristalinidad física y grado amorfo
Mayor gravedad específica, menor resistencia al desgaste, buena resistencia al desgaste. .
Mayor resistencia a la tracción, mejor y menor resistencia a la fluencia.
El módulo de tracción es mayor, la dureza es menor y la dureza es menor.
Menor ductilidad o alargamiento, mayor transparencia, menor transparencia.
Baja resistencia al impacto y alto refuerzo de fibra de vidrio.
Una temperatura máxima de servicio más alta y una menor estabilidad dimensional son mejores.
Frágil es quebradizo - deformarse es fácil -
Una mayor contracción y una menor coloración son más difíciles y más fáciles.
La fluidez (MI) es mejor y menor, y la resistencia al calor es mayor y menor.
Alta resistencia química, baja flexibilidad, poca flexibilidad.
B. Los termoplásticos se distinguen por su grado de cristalinidad y amorfa.
Plástico amorfo
Flotador
Uso
Molde
Polietileno
(Polietileno )
Polipropileno
(Polipropileno, PP) Cloruro de polivinilo
(Cloruro de polivinilo)
Copolímero de propileno nitrilo-butadieno-estireno
Poliestireno de grado general
(Poliestireno de uso general, GPPS)
Acrílico
(Acrílico, PMMA)
Flotador
Uso
Trabajador
Viaje
Molde
Nylon
(Poliamida, nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 11, nylon 12)
Éster de tereftalato de polietileno
(Tereftalato de polietileno, PET)
Tereftalato de polibutilo
(Éster de alcohol de tereftalato de polibutileno)
Resina de poliacetal
(Poliacetal, poliformaldehído, poliformaldehído)
Cambia la naturaleza
( , PPO)
Policarbonato
(Policarbonato, PC)
Óxido de xileno modificado
(Éter de óxido de polifenileno)
Especial
Notable
Trabajador
Viaje
Molde
Sulfuro de polifenileno
(Sulfuro de polifenileno, PPS)
Cristal líquido
(Polímero de cristal líquido, LCP)
Polidietercetona
(Polieteretercetona)
Resina de Fluorocarbono
(Politetrafluoroetileno)
Éster de Óxido de Polibencilo
Polioxibencileno
Poliéter
(sulfuro de polifenileno, polietersulfona)
Poder judicial
p>(Polisulfona)
Poliarilato
(Poliarilato, polímero U, PAR)
Polieterimida Amina
(Polieterimida, PEI)
Poliamida-imida
(Poliamida-imida)
Verbo intransitivo Propiedades de los plásticos
Aunque los plásticos tienen muchas propiedades excelentes, no todos los plásticos pueden tenerlas todas. Los ingenieros de materiales y los diseñadores industriales deben tener un conocimiento profundo de las propiedades de diversos plásticos para poder diseñar productos plásticos perfectos. Las propiedades de los plásticos se pueden dividir a grandes rasgos en seis categorías: propiedades físicas básicas, propiedades mecánicas, propiedades térmicas, propiedades químicas, propiedades ópticas y propiedades eléctricas, que se analizarán una por una a continuación.
(1) Propiedades físicas básicas
Las propiedades físicas básicas se refieren a las propiedades físicas básicas de las materias primas plásticas, como gravedad específica, gravedad específica falsa, tamaño de partícula, viscosidad y peso molecular. , contenido de monómero libre, absorción de agua, transpirabilidad, etc.
1. Gravedad específica
La gravedad específica se refiere a la relación entre la densidad de una sustancia y la densidad del agua (la densidad del agua es 1). al peso por unidad de volumen. Los plásticos actualmente conocidos incluyen polimetilpenteno (0,83) con un peso específico ligero, politetrafluoroetileno (2,3) con un peso específico alto y la mayoría de los demás tienen alrededor de 1. La gravedad específica se puede utilizar para estimar el peso de las materias primas necesarias para un producto y la espuma se puede utilizar para reducir la cantidad o el peso de plástico. La gravedad específica se puede medir en agua utilizando el método de desplazamiento ASTM D792.
2. Peso molecular
El peso molecular de los compuestos generales es constante, pero el peso molecular de los polímeros es desigual, por lo que debe expresarse mediante el valor promedio y la distribución. Las expresiones de peso molecular comúnmente utilizadas incluyen el peso molecular promedio en peso MW y el peso molecular promedio en número MN. La relación MW/MN se denomina distribución de peso molecular. Estas mediciones se pueden obtener mediante cromatografía de permeación de partículas coloidales según ASTM D3598.
3. Viscosidad La viscosidad se utiliza a menudo para expresar las características de los plastisoles y organosoles, y puede medirse mediante ASTM D1823 y ASTM D1824.
4. La gravedad específica falsa y la distribución del tamaño de las partículas se utilizan a menudo para indicar el tamaño de las partículas y la estanqueidad del embalaje de las materias primas plásticas. La distribución del tamaño de partículas se puede medir mediante el método de tamizado de ASTM D1921 y la gravedad específica falsa se puede medir mediante el método de ASTM D1895.
5. Monómero libre (monómero libre)
El contenido de monómero libre puede indicar el grado de polimerización de la resina. Generalmente se expresa como? O ppm.
Los plásticos utilizados como envases de alimentos, o los plásticos que contienen monómeros tóxicos, tienen controles estrictos sobre el contenido de monómeros libres.
6. Absorción de agua
La absorción de agua indica el grado en que el plástico absorbe agua. El método de medición consiste en secar la muestra y pesarla, luego sumergirla en agua durante 24 o 48 horas, luego sacarla, pesarla y calcular el porcentaje de aumento de peso, que es la tasa de absorción de agua. La resina fenólica, la resina de urea-formaldehído, el nailon y la resina de celulosa tienen tasas de absorción de agua más altas, mientras que el PE y el PP tienen tasas de absorción de agua más bajas. Generalmente, la resistencia mecánica y la estabilidad dimensional de altas tasas de absorción de agua se ven afectadas fácilmente.
7. Permeabilidad al aire La permeabilidad al aire indica la dificultad de penetración del gas en una película o placa de plástico y se puede medir según el método ASTM D1434.
8. Índice de flujo de fusión
Índice de flujo de fusión, nombre completo de índice de flujo de fusión, es un valor que indica la fluidez de los materiales plásticos durante el procesamiento. Está formulado por la Sociedad Estadounidense de Medición y Estándares (ASTM) basándose en el método común utilizado por DuPont para identificar las propiedades del plástico. Su método de prueba consiste en fundir partículas de plástico en un fluido plástico a una determinada temperatura y presión durante un tiempo determinado (10 minutos) y luego fluir a través de un tubo circular con un diámetro de 2,1 mm. Cuanto mayor sea el valor, mayor será el valor. Flujo de procesamiento del material plástico. Mejor será el sexo y viceversa. El estándar de prueba más comúnmente utilizado es ASTM D 1238 y el instrumento de medición para este estándar de prueba es el MeltIndexer. El proceso de operación específico de la prueba es: colocar la materia prima de polímero (plástico) que se va a probar en un tanque pequeño y conectar un tubo delgado con un diámetro de 2.095 mm y una longitud de 8 mm al extremo del tanque. Después de calentar a una temperatura determinada, se aplica un peso determinado a través del pistón para apretar el extremo superior de la materia prima hacia abajo. Se mide el peso de extrusión de la materia prima en 10 minutos, que es el índice de flujo del plástico. ¿Ves a veces esta apariencia? MI25g/10min, es decir, se extruyen 25g de plástico en 10 minutos. El valor MI de los plásticos de uso común es de aproximadamente 1 a 25. Cuanto mayor es el MI, menor es la viscosidad y el peso molecular de la materia prima plástica, y viceversa.
(2) Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas se refieren a la resistencia de diversas propiedades mecánicas de los plásticos, que se pueden dividir en las siguientes categorías:
1. Resistencia a la tracción Resistencia y alargamiento.
La resistencia a la tracción, también conocida como resistencia a la tracción, se refiere a la cantidad de fuerza necesaria para estirar un material plástico hasta cierto punto. Generalmente se expresa en términos de fuerza por unidad de área. La longitud de tracción es el alargamiento. La velocidad de tracción de las muestras de resistencia a la tracción suele ser de 5,0 a 6,5 mm/min. Los métodos de prueba detallados cumplen con los estándares ASTM D638. Tensión).
2. Resistencia a la flexión o resistencia a la flexión.
La resistencia a la flexión, también conocida como resistencia a la flexión, se utiliza principalmente para medir la resistencia a la flexión de los plásticos. Puede probarse según ASTM D790 y, a menudo, se expresa en términos de fuerza por unidad de área. Generalmente, el PVC, la resina de melamina, la resina epoxi y el poliéster tienen mejor resistencia a la flexión. La fibra de vidrio también se utiliza comúnmente para mejorar la resistencia a la flexión de los plásticos.
El módulo elástico de flexión se refiere a la tensión de flexión generada por la deformación unitaria dentro del rango elástico cuando la muestra se dobla (métodos de prueba como la resistencia a la flexión). Generalmente, cuanto mayor es el módulo de flexión, más rígido es el material plástico.
3. Resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión se refiere a la capacidad de los plásticos para resistir fuerzas de compresión externas, y su valor de prueba se puede determinar según el método ASTM D695. A este respecto, las resinas de poliacetal, poliéster, acrílicas, urea-formaldehído y melamina tienen propiedades sobresalientes.
4. Resistencia al impacto
La resistencia al impacto se refiere a la resistencia que el plástico puede soportar cuando es golpeado por una fuerza externa. Su valor de prueba se puede probar de acuerdo con ASTM D256, incluido el método Charpy e Izod. método. . Se calcula dividiendo la energía necesaria para destruir la muestra por el ancho de la misma. Generalmente, los plásticos como PVC, PE, PP y ABS tienen mayor resistencia al impacto.
5. Dificultades
La dureza de los plásticos en general se mide comúnmente mediante la dureza Rockwell y la dureza Shore. Shore A se utiliza habitualmente para medir plásticos blandos como elastómeros o cauchos como TPE. Shore D se utiliza para medir plásticos duros; los pozos en roca casi siempre miden plásticos de ingeniería duros o plásticos de ingeniería de alto rendimiento. Su fórmula se convierte en Shore d+50 = Shore a. Los plásticos ordinarios PE, MF, UF, FRP y otros son duros, mientras que el PE es blando.
6. Módulo de elasticidad
El coeficiente de elasticidad se refiere a la capacidad del plástico de volver a su forma original después de ser deformado por una fuerza externa, y generalmente se expresa como la relación tensión-deformación. . Cuanto mayor sea el valor de elasticidad, más rígido será el material plástico.
(3) Propiedades térmicas
Las propiedades térmicas se refieren al grado en que las diversas formas de los plásticos cambian bajo la influencia de los cambios de temperatura. En general, las propiedades térmicas están estrechamente relacionadas con el procesamiento del plástico. Los elementos importantes se describen a continuación:
1. Punto de transición vítrea (Tg)
Cuando la temperatura del plástico alcanza el punto de transición vítrea, las ramas de sus enlaces moleculares comienzan a pulsar. localmente, y el plástico cambia del estado vítreo al estado gomoso. Es decir, cuando la temperatura del polímero es Tg, cambia de un estado gomoso a temperaturas más altas a un estado vítreo con propiedades duras y quebradizas a bajas temperaturas. Los plásticos cristalinos tienen importantes valores de Tg y calor latente. El hecho de que un polímero esté en estado gomoso o vítreo depende de la Tg y de la temperatura en ese momento, por lo que la Tg es un indicador importante del uso del polímero. Los valores de Tg de varios plásticos son los siguientes:
Nombre del plástico Tg (℃)
Nombre del plástico Tg (℃)
Cloruro de polivinilo (duro) 80~212 Policarbonato
(Policarbonato, PC) 39~150
Polietileno de alta densidad-120PET79
LDPE-120PBT20
Polipropileno, PP-10 ~-18pi 410
Poliestireno
(Poliestireno, PS) 63~112PPS85
PMMA 100 ~ 120 PSF 190
ABS88~105PESF230
PA57PEEK143
Resina poliacetal
(poliacetal, poliacetal)-50~ -85U polímero 190
PEI217~220PAI280
Nylon 650~59 Nylon 6, 649~261
Nylon 4678 Polietileno
(Polietileno)
-120~-125
Cloruro de polivinilo 60~76 Polisulfona 146~273
Polipropileno
(Polipropileno, PP)-10 ~-18 como 104
HIPS100PES230
SAN100PU120
2. Punto de fusión del plástico (Tm)
El punto de fusión del plástico se refiere a la temperatura a la que el plástico cambia del estado sólido al fundido. En este momento, el volumen específico del plástico cristalizado aumenta significativamente y esta temperatura también se denomina temperatura de procesabilidad. La siguiente tabla muestra el valor de Tm de algunos plásticos:
Este plástico se llama Tm (℃)
Este plástico se llama Tm (℃)
HDPE 130 ~ 135 PE 250 ~ 265
LDPE 107 ~ 120 PBT 225 ~ 230
Polipropileno, PP165~176POB450
PA220PEEK334
Policondensación Formaldehído resina
(Polioximetileno) 175 ~ 181 PPS 285 ~ 290
PTFE 327 Nylon 6215~225
Nylon 46295 Nylon 11184 ~ 187
Policarbonato
(Policarbonato, PC) 220 nailon 12177~178
PMMA 160 nailon 6, 6225~265
PVC (calidad dura) 212 nailon 6, 10213
Acetal 160 polietileno
(polietileno, PE) 115~176
Nylon 6, 12210~220 polipropileno
(Polipropileno, PP) 176
3. Temperatura de distorsión por calor (HDT).
La temperatura de distorsión por calor indica si el material plástico puede mantener la misma forma bajo alta temperatura y presión. Generalmente se usa para indicar la resistencia al calor a corto plazo de los plásticos. Si se consideran los factores de seguridad, la temperatura máxima para uso a corto plazo debe mantenerse por debajo de la temperatura de distorsión por calor de aproximadamente 10 °C para garantizar que el material no se deforme debido a la temperatura. El método de medición de la deformación térmica más utilizado es ASTM.
Método de prueba D648, es decir, bajo una cierta presión y una cierta velocidad de calentamiento, la temperatura cuando la muestra se dobla hasta cierto punto.
Por ejemplo, en el centro de una muestra estándar (127 × 13 × 3 mm), colóquela bajo una carga de 455 kPa o 1820 kPa y caliéntela a una velocidad de 2 °C/min hasta que la deformación sea de 0,25 mm. , HDT 10 ~ 20 ℃ más pequeño que Tg; para plásticos cristalinos, HDT suele estar cerca de Tm. Después de agregar el refuerzo de fibra, el HDT del plástico aumentará, porque el refuerzo de fibra puede mejorar en gran medida la resistencia mecánica del plástico. En la prueba de flexión a alta temperatura, el HDT aumentará bruscamente. La siguiente tabla enumera la comparación de la temperatura de distorsión por calor de varios plásticos de uso común:
Nombre del plástico HDT 1820 kPa (℃) Nombre del plástico HDT 1820 kPa (℃)
Cristalino y no cristalino Cristalino
Polietileno
(Polietileno) 29~126 PVC Rígido 54~79
Polipropileno
(Polietileno) Propileno, PP) 40 ~152 Poliestireno
(Poliestireno, PS) 63~112
PBT60~65ABS66~107
PET80~100 Acrílico PMMA
( Resina acrílica) 68~99
Nylon 6pa-663 ~ 80 PPO 100 ~ 128
Homopolímero POM 125 ~ 136 Policarbonato
(Policarbonato, PC)39~ 148
Copolímero POM110H-PVC54~74
PI315~360PSF175
HDPE43~49PAR175
MDPE32~41PES205
Nylon 6, 6PA-6, 662~261GPPS96
HDPE43HIPS96
LDPE32PS+20~30%GF103
Nylon 6-10pa-6-1057 as88 ~ 104
Nylon 6-12PA-6-1260 poli
(cloruro de vinilo) 60~76
Nylon 11PA-1155 polisulfona 146 ~ 273
Nylon 12PA-1255
4. Coeficiente de expansión térmica (coeficiente de expansión térmica)
El coeficiente de expansión térmica se refiere a La relación de expansión dimensional de los plásticos cuando se calientan se puede determinar de acuerdo con el método de prueba de ASTM D696. Dado que el coeficiente de expansión térmica del plástico en general es de 2 a 10 veces mayor que el del metal, se debe prestar especial atención al diseñar moldes, utensilios tanto para plástico como para metal y alicates para plástico para evitar que el producto se agriete y se deforme debido a factores internos. estrés.
5. Contracción (tasa de contracción)
La contracción se refiere al porcentaje de la diferencia entre el tamaño del producto plástico después del enfriamiento, solidificación y desmoldeo y el tamaño original del molde. Se puede medir mediante ASTM D955. En el diseño de moldes de plástico, primero se debe considerar la contracción para evitar errores dimensionales en los productos moldeados.
Debido a sus diferentes estructuras, las tasas de contracción de los plásticos cristalinos y los plásticos amorfos son significativamente diferentes. En términos generales, la tasa de contracción de los plásticos cristalinos es varias veces mayor que la de los plásticos amorfos (como se muestra en la siguiente tabla). Al mismo tiempo, la tasa de contracción de los materiales plásticos a los que se les añade fibra de vidrio u otros refuerzos se puede reducir varias veces. Los factores que afectan la contracción del moldeo incluyen la contracción térmica, la cristalinidad (termoplástica) o la dureza (termoestable), la recuperación elástica, la disposición molecular y las condiciones de moldeo.
(1) Termoplásticos
Plástico
Nombre Contracción por moldeo (%)
Plástico
Nombre Contracción por moldeo (%)
Plástico
Nombre Contracción del moldeado (%)
ABS 0,3 ~ 0,8 pa 0,6 ~ 2,5 po 0,8 ~ 3,5
como 0,2 ~ 0,7 pa-60,5 ~ 2,2 PP 1,0 ~ 2,5
Calcio 0,3 ~ 0,8 Pa-660,5 ~ 2,5 Pa 0,5~0,7 Pa
cab 0,4 ~ 0,5 pa-6101,2 PPS 0,6 ~ 1.4
cap 1PA-6121.1ps 0.2 ~ 1.0
CP 0.4 ~ 0.5 pa-111.2 PPA 0.5 ~ 1.5
EC 0.4 ~ 0.5 pa-120.3 ~ 1.5 vac 0.5 ~ 1.5
EPS 0.4 par 0.8 ~ 1.0 PVB 0.5 ~ 1.5
FEP3.0~4.0PBT1.3~2.4 policloruro de vinilo rígido 0.1~0.5
FRP0.1~0.4PC0.4~0.7PVC blando1.0~5.0
EVA 0.5 ~ 1.5 pctfe 0.2 ~ 2.5 pvca 1.0 ~ 5.0
HDPE 1.2 ~ 2.2 PE 0.5 ~ 2.5 PVDC 0.5 ~ 2.5
caderas 0.2 ~ 1.0 pet 2.0 ~ 2.5 pvfm 0.5 ~ 1.5
LCP 0.1 ~ 1.0 pes 0.5 ~ 1.0 San 0.2 ~ 0.6
LDPE 1,5 ~ 3,0 PMMA 0,2 ~ 0,8 sb 0,2 ~ 1,0
(2) Plásticos termoestables
Nombre del plástico contracción por moldeo (%)
EP0.1~ 0.5SP0.0~0.5
MF0.5~1.5UF0.6~1.4
pdap 0.1 ~ 0.5 hasta 0.1 ~ 1.2
PF0.4~0.9 DAP0.1~0.5
PU0.6~0.8BMC0.0~0.2
(3) La dificultad de la soldadura ultrasónica de varios plásticos.
El material es adecuado para la dificultad y resistencia de la tecnología de fusión.
El PS (universal) es excelente.
Poliéster
(Poliéster) Youyou
Porque es bueno y excelente
Buenos músculos abdominales.
El PC es bueno, excelente.
Ácido polimérico
(Delrin, Duracon) Liang Liangyou
Polimetilmetacrilato
Cacao acrílico
Cloruro de polivinilo
Cacao (duro)
El PP no es bueno.
El deporte es indispensable.
La poliamida
(nylon) es indispensable.