¿Cuáles son los contenidos de juzgar la vida útil y las razones de desgaste de la muela abrasiva?
Determinación de la vida útil de la muela:
Generalmente se realiza mediante observación y pruebas basadas en diversos fenómenos provocados por el desgaste de la superficie de trabajo de la muela. Los fenómenos de rectificado causados por el desgaste de la muela abrasiva incluyen principalmente: vibración autoexcitada durante el proceso de rectificado y patrones de vibración regenerados en la superficie de la pieza de trabajo; aumento del ruido de rectificado; quemaduras por rectificado en la superficie de la pieza de trabajo; la precisión disminuye; la rugosidad de la superficie de molienda aumenta.
El desgaste y el rectificado de la muela, es decir, el impacto del contorno efectivo de la superficie circunferencial de la muela en el procesamiento, es un error sistemático, especialmente en el rectificado de precisión, la muela debe. Es necesario rectificar cuidadosamente y establecer un programa de rectificado especial. Sólo así se puede mantener la precisión del perfil de la muela durante mucho tiempo.
Causas del desgaste de la muela abrasiva:
1. Desgaste
Cuando el desgaste del grano abrasivo es grave, aparece un plano de desgaste evidente en la superficie superior de la muela. Grano abrasivo, la superficie de la muela es plana. En este momento, el área total de desgaste del filo aumenta y la fricción se intensifica, lo que dificulta que el filo corte la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, la dureza de la muela es relativamente alta, lo que hace imposible que los granos abrasivos se rompan con el tiempo. Si se continúa utilizando, la fuerza y el calor de pulido aumentarán significativamente, se producirán vibraciones y ruidos obvios y el material no se podrá eliminar de manera efectiva. En este momento se debe rectificar la muela. Este tipo de desgaste generalmente ocurre cuando la dureza de los granos abrasivos es baja, la dureza de la muela es alta, los granos abrasivos son demasiado finos y la resistencia a la tracción del material de la pieza de trabajo es alta. Esta es la causa más común del final de la vida útil de la muela cuando se mecaniza acero ordinario en condiciones de rectificado normales.
Desgaste oxidativo
Los abrasivos comunes incluyen óxidos, carburos y nitruros. Los abrasivos de óxido son estables en el aire, mientras que las superficies de otros abrasivos se oxidarán a altas temperaturas y se consumirán gradualmente.
c.Desgaste por difusión.
Se refiere al desgaste provocado por la difusión mutua de elementos en la muela de diamante cuando los granos abrasivos entran en contacto con el material que se está moliendo a altas temperaturas, provocando el debilitamiento de la capa superficial de la misma. granos abrasivos. La interdifusión de elementos entre dos materiales está estrechamente relacionada con la composición química del material. Dado que la capacidad de difusión y disolución del carbono en el hierro es mayor en los abrasivos de diamante que en los abrasivos de nitruro de boro, las muelas abrasivas de diamante no son adecuadas para desbastar acero.
d.Daño por estrés térmico.
Durante el proceso de rectificado, la superficie de trabajo de los granos abrasivos se eleva instantáneamente a una temperatura alta y la muela se enfría rápidamente bajo la acción del fluido de rectificado. La frecuencia de sus ciclos frío y caliente es. Lo mismo que la velocidad de rotación de la muela, de modo que los granos abrasivos. Se forma una gran tensión térmica alterna en la superficie, lo que hace que la superficie de las partículas abrasivas se agriete y se rompa. El daño por tensión térmica depende principalmente de la conductividad térmica del abrasivo, el coeficiente de expansión lineal y el rendimiento del fluido abrasivo. Cuanto menor sea la conductividad térmica, menor será el coeficiente de expansión lineal. Cuanto mayor sea el coeficiente de expansión lineal, mejor será el rendimiento de enfriamiento del fluido de molienda, mayor será el estrés térmico y más fácil será que las partículas abrasivas se agrieten y rompan debido al choque térmico. El orden de conductividad térmica de varios abrasivos es diamante, nitruro de boro cúbico, carburo de silicio y corindón.
E.Desgaste plástico.
Bajo la acción de una alta temperatura de molienda, los granos abrasivos se desgastarán debido a la deformación plástica. El desgaste plástico depende principalmente de la dureza térmica del material de la pieza. Durante el rectificado, si la dureza de la viruta de la muela en la superficie de inclinación del grano abrasivo es mayor que la dureza de la viruta en el área de contacto del grano abrasivo, se producirá desgaste plástico en el grano abrasivo.
Las razones anteriores provocan el desgaste de la muela. Las principales causas del desgaste de la muela varían según el abrasivo, el material de la pieza de trabajo y las condiciones de rectificado. Por lo tanto, la selección razonable de la muela abrasiva y la precisión del rectificado de la muela afectarán en gran medida la precisión del contorno de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la muela debe recortarse a tiempo durante el rectificado. Además, la muela debe rectificarse después de la instalación inicial. La esencia del rectificado es darle forma y afilarse. Dar forma consiste en microcortar la muela para que cumpla con los requisitos geométricos requeridos y se afile y se muele finamente para formar un borde afilado. El apósito consiste en eliminar el agente aglutinante entre los granos abrasivos, de modo que haya un cierto espacio para las virutas entre los granos abrasivos, y el borde se afila para que sobresalga el agente aglutinante y forme un filo. Dependiendo del abrasivo y del aglutinante de la muela, los métodos de rectificado también son diferentes.