Tipos de recubrimientos en polvo
No existen tantos tipos de recubrimientos en polvo como recubrimientos a base de disolventes, pero sí muchas resinas poliméricas que se pueden utilizar como recubrimientos en polvo. En términos generales, se pueden dividir en dos categorías: termoestables y termoplásticos.
1. El recubrimiento en polvo termoestable se refiere al uso de resina termoestable como sustancia formadora de película. Después de agregar el agente de curado de la reacción de reticulación y calentar, puede formar un recubrimiento duro insoluble e infusible. A temperaturas más altas, el recubrimiento no se ablanda como los recubrimientos termoplásticos y simplemente se descompone. Dado que la resina utilizada en los recubrimientos en polvo termoestables es un prepolímero con un bajo grado de polimerización y un bajo peso molecular, el recubrimiento tiene buenas propiedades niveladoras y buenas propiedades decorativas. Después del curado, el prepolímero de bajo peso molecular puede formar una red reticulada de macromoléculas. , por lo que el recubrimiento tiene mejor resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Por lo tanto, el desarrollo de recubrimientos en polvo termoendurecibles es particularmente rápido.
1.1 Recubrimiento en polvo epoxi. Debido a su excelente adhesión al metal, resistencia a la corrosión, dureza, flexibilidad y resistencia al impacto, es el primer tipo de recubrimiento en polvo termoendurecible. El recubrimiento en polvo epoxi está formulado a partir de resina epoxi, agente de curado, pigmento, relleno y otros auxiliares. Las contribuciones de estos componentes al rendimiento de los recubrimientos en polvo están restringidas entre sí y se influyen entre sí. En realidad, una fórmula adecuada es el resultado de la coordinación de cada componente.
1.2 Revestimiento en polvo de poliéster. Los recubrimientos en polvo de poliéster tienen propiedades únicas en comparación con otros tipos de recubrimientos en polvo. Tiene mejor rendimiento que la resina epoxi en términos de resistencia a la intemperie y a los rayos UV. Además, debido a que la resina de poliéster tiene grupos polares, la tasa de polvo es mayor que la de la resina epoxi y no es fácil que se vuelva amarilla durante el horneado. Tiene las características de alto brillo, buena nivelación, película de pintura espesa y color claro. Por tanto, tiene buenas propiedades decorativas. Generalmente utilizado en frigoríficos, lavadoras, aspiradoras, carcasas de instrumentos, bicicletas, muebles y otros campos.
1.3 Recubrimiento en polvo de resina acrílica. Los recubrimientos en polvo de resina acrílica se dividen en dos tipos: termoplásticos y termoestables. Las mayores ventajas de los recubrimientos en polvo de resina acrílica termoestable son su excelente resistencia a la intemperie, retención de color, resistencia a la contaminación, fuerte adhesión al metal y excelente apariencia de la película de recubrimiento, lo que los hace adecuados para recubrimientos en polvo decorativos.
2. Revestimiento en polvo termoplástico. Los recubrimientos en polvo termoplásticos comenzaron a aparecer en la década de 1950. Se funden a las temperaturas de pulverización y se solidifican formando una película después de enfriarse. Debido a los sencillos métodos de procesamiento y pulverización, los recubrimientos en polvo solo necesitan calentarse, fundirse, nivelarse, enfriarse o extraerse para solidificarse formando una película, sin necesidad de complejos dispositivos de curado. La mayoría de las materias primas utilizadas son polímeros comunes en el mercado, que pueden cumplir con los requisitos de rendimiento en la mayoría de las condiciones. Sin embargo, también existen algunas desventajas, como una alta temperatura de fusión, un bajo grado de coloración y una mala adherencia a las superficies metálicas. A pesar de esto, los recubrimientos en polvo termoplásticos de uso común todavía exhiben algunas propiedades únicas, incluidos los recubrimientos en polvo de poliolefina con excelente resistencia a los disolventes; los recubrimientos en polvo de polivinilideno con excelente resistencia a la intemperie; los recubrimientos en polvo de poliéster termoplástico con excelente resistencia al desgaste; las ventajas de una apariencia hermosa y un arte fuerte. Estas características hacen que los recubrimientos en polvo termoplásticos ocupen una gran proporción en el mercado de recubrimientos.
2.1 El polvo de cloruro de polivinilo es uno de los polímeros más baratos disponibles para la producción industrial en masa. Tiene una excelente resistencia a los disolventes, buena resistencia a la corrosión por agua y ácidos, resistencia al impacto, resistencia a la niebla salina, puede prevenir la contaminación de los alimentos y tiene una alta resistencia al aislamiento por pulverización electrostática. Se utiliza principalmente para el revestimiento de paneles de malla metálica, muebles de acero, equipos químicos, etc.
2.2 El recubrimiento en polvo de polietileno tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia química, excelente aislamiento eléctrico y resistencia a la radiación ultravioleta. La desventaja es que la resistencia mecánica no es alta y la adherencia al sustrato es mala. Se puede utilizar en tanques de almacenamiento de productos químicos, impulsores, bombas, paredes interiores de tuberías, carcasas de instrumentos, placas metálicas, paneles de malla interiores de refrigeradores, piezas de automóviles, etc.
2.3 Recubrimiento en polvo de nailon. El nailon (nylon) también se llama poliamida. Dado que los átomos de N a base de cloro en la cadena molecular y los átomos de hidrógeno en los segmentos adyacentes pueden formar fácilmente enlaces de hidrógeno, el punto de fusión de la resina de poliamida es generalmente más alto. El nailon tiene las ventajas de alta resistencia mecánica, resistencia al impacto, alta dureza, buena resistencia al desgaste, bajo coeficiente de fricción y baja absorción de polvo, y puede usarse para piezas con requisitos especiales. Tales como impulsores de bombas de agua, piezas de maquinaria textil, piezas de pistones de arranque de motores diésel, impulsores de hélices de veleros, ruedas de automóviles, soportes de motocicletas, maquinaria agrícola, equipos de construcción y deportivos, etc.
Además, debido a su resistencia al agua salada e inercia al moho y las bacterias, el nailon es ideal para fabricar recubrimientos que se sumergen o entran en contacto con agua de mar, mientras que los recubrimientos en polvo de nailon no son tóxicos, son inodoros y no son susceptibles al moho ni a los hongos. y no promueven el crecimiento bacteriano, por lo que es muy adecuado para pulverizar piezas en la industria alimentaria, tuberías de agua potable y envases de alimentos.
2.4 Recubrimiento en polvo de resina de fluorocarbono. Los fluoropolímeros se pueden utilizar para preparar muchos tipos de recubrimientos en polvo, como politetrafluoroetileno (PTFE), politetrafluoroetileno (PTFCE), polifluoruro de vinilideno (PVDF), etc. El punto de fusión del politetrafluoroetileno es de hasta 327 °C y se puede utilizar durante mucho tiempo en el rango de -250 a 250 °C. Además, tiene una excelente resistencia a la corrosión y no se corroe incluso en agua regia. Tiene excelentes propiedades dieléctricas y un coeficiente de fricción extremadamente bajo. Además, es autolubricante y se le conoce como el "Rey de los Plásticos". Es ampliamente utilizado en petróleo, revestimientos químicos anticorrosivos, sellos, materiales lubricantes para cojinetes, materiales electrónicos y eléctricos, rieles guía de botadura de barcos y revestimientos antiadherentes para bandejas, etc. Su precio es más barato que el politetrafluoroetileno, la temperatura de procesamiento se puede reducir, el recubrimiento se puede usar durante mucho tiempo a 130 ℃, la resistencia a la corrosión del álcali y el fluoruro de hidrógeno es mejor que la del esmalte resistente a los ácidos y la resistencia a la corrosión de El ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico diluido, el cloruro de hidrógeno y el cloro son mejores que los de los equipos de acero inoxidable. Ha sido ampliamente utilizado en equipos anticorrosión en plantas químicas, plantas de pesticidas, plantas farmacéuticas, plantas de detergentes, etc. La mayor ventaja del recubrimiento en polvo de fluoruro de polivinilideno es su excelente resistencia a la intemperie, su fuerte resistencia a la degradación cuando se expone a la luz solar exterior, no absorbe el polvo y puede mantener fácilmente su brillo original. 5 Revestimiento en polvo de poliéter clorado. El poliéter clorado tiene una excelente estabilidad química. La película de recubrimiento tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la solubilidad ante diversos ácidos, álcalis y solventes. Su estabilidad química es superada solo por el politetrafluoroetileno, y sus propiedades mecánicas y de fricción también son muy buenas. Los recubrimientos en polvo de poliéter clorado se utilizan principalmente en equipos químicos, revestimientos de tuberías, carcasas de equipos de instrumentos, etc. Su desventaja es la mala adherencia al metal. La adherencia a los metales se puede mejorar añadiendo aditivos.
2.5 Recubrimiento de látex en polvo
El látex en polvo es una emulsión obtenida mediante secado por pulverización, siendo la mayoría polímeros de acetato de vinilo****. La pintura producida a partir de polvo de látex se llama pintura de látex en polvo. Se construye agregando agua y revolviendo en el lugar, que actualmente es la pintura más ecológica entre las pinturas para paredes.