¿Por qué se deforma la soldadura eléctrica?

1. Porque durante el proceso de soldadura, la pieza soldada se calienta y enfría localmente de manera desigual. Por lo tanto, el grado de expansión y contracción térmica del metal en diferentes partes de la junta soldada es diferente. Dado que la soldadura en sí es un todo, y cada parte está interconectada y restringida, y no puede expandirse ni contraerse libremente, se producirán tensiones y deformaciones durante el proceso de soldadura.

2. Preste atención al espesor de la placa al soldar. Cuantas más capas de soldadura, mayor será la deformación. En este momento, se debe soldar nuevamente en el reverso, se debe levantar la barra transversal y se debe soldar el lado frontal en secciones para evitar que la placa se sobrecaliente y se deforme gravemente. En preparación antes de soldar, los materiales de soldadura fácilmente deformables deben fijarse en la plataforma para reducir o no deformar los materiales de soldadura. Las soldaduras sucias o de diferentes anchos aumentarán la probabilidad de deformación de la placa y deben tomarse en cuenta.

3. El proceso de soldadura requiere ranuras para ranuras de placas y acoplamiento de placas planas, de modo que la calidad y la resistencia a la tracción de la soldadura de elevación de placas se puedan mejorar de manera efectiva. Los diferentes procesos de soldadura por rotura son diferentes. Para aquellos con ranuras, se deben utilizar varillas de soldadura delgadas, poca corriente y procesos de soldadura frontal y posterior para reducir en gran medida la probabilidad de deformación.

4. Si la placa de acero soldada es demasiado gruesa, se debe precalentar y también se debe precalentar la varilla de soldadura. Cuando la diferencia de temperatura no es grande, la placa no se deformará. Si la diferencia de temperatura es grande, la placa se deformará e inclinará, y será difícil restaurar la planitud después de soldar. Se debe considerar el material de la placa.