¿Por qué la ropa de seda se vuelve amarilla?
Existen varios métodos para evitar que la seda se vuelva amarilla:
① "Foreign Dyestuff Digest" informa que la seda blanqueada se remoja en una solución acuosa de NaOH al 0,5% durante 3 segundos y después de la extrusión (80%) en una solución acuosa compuesta de 1% de tiourea y 1,3,5-tripropenilhexahidrotriazina, y se remoja a 70°C durante 30 minutos. Luego se trató con HCl al 0,3% a 70°C durante 30 minutos, se lavó con agua y se secó. La seda tratada mediante el método anterior tenía un índice de amarilleamiento inicial de 2,8. 3.8 Después de 180 días.
②Tratamiento con quitosano. Agregue 0,3-1,5 g de quitosano a 300 ml de solución acuosa de ácido acético al 1 % para obtener una solución de quitosano al 0,1 % ~ 0,5 %. Remoje la seda (10 cm x 10 cm) en esta solución durante 80 cm. La seda tratada se irradió con una lámpara de arco de carbón (20 horas y 40 horas) y se midió su grado de amarilleamiento con un fotómetro blanco Hunter automático. Los resultados mostraron que el grado de amarillamiento de la seda tratada con quitosano era menor que el de la seda no tratada.
③Tratar con antiamarillamiento HN-200. El agente antiamarilleo HN-200 es un antioxidante producido por Japan Hydrazine Industrial Co., Ltd. Su función es aportar electrones a los radicales libres activos o servir como donante de átomos de hidrógeno, deteniendo así la reacción de fotooxidación autocatalítica en cadena, proporcionando así un eficaz efecto antiamarilleo de la seda. El método consiste en tratar la seda con 0,2% HN-200 a 80°C durante 5 a 65438±00 minutos y luego secarla. Después de 100 horas de irradiación con lámpara de xenón, el aumento del índice de amarilleamiento (△Y1) del hilo tratado fue sólo aproximadamente la mitad del del hilo no tratado. Sin embargo, este agente antiamarilleo es soluble en agua y tiene muy poca afinidad con las fibras, por lo que su resistencia al lavado no es la ideal.
(4) Tecnología de procesamiento de compuestos de resina de dimetilol etilen urea y poliuretano. El efecto antiamarilleo se puede obtener mediante el procesamiento compuesto de seda con resina de dimetilol etilen urea (DMEU) y resina de poliuretano 105. Remoje el crepé de seda blanqueado 07 en una solución de trabajo que consiste en DMEU 100 g/L, poliuretano 10540 g/L, cloruro de magnesio al 20 % (basado en el peso de la resina) y 5 % de ácido cítrico (basado en el peso de la resina). a temperatura ambiente durante 15 minutos y luego remojar. Enrollado dos veces (tasa de residuos 90%), secado a 140 °C durante 3 minutos, enjabonado a 50 °C durante 655 minutos, el efecto antiamarilleo es: iluminación de 200 h ΔYl es 8,69, y la muestra no tratada es 15.06. Si agrega 0,5% de UV-284 (agente de acabado anti-UV) y 1% de HN-200 al fluido de trabajo de resina compuesta, el efecto será mejor.