Ingeniero de Supervisión: Análisis Integral de Problemas de Burbujas en Superficie de Concreto (2)

4． Combinación y propósito de la prueba

Para simular la construcción real, el volumen del bloque de prueba se amplía y se apoya en una plantilla grande. El bloque de prueba mide 1,0 mm ~ 2,0 mm de largo, 0,6 m ~ 0,9 m de ancho y 1,2 m. m ~ 2,0 m de altura y el espesor del pavimento es de 40 cm ~ 50 cm. La combinación de prueba utiliza 10 disposiciones de proporciones de mezcla para la prueba. El propósito es el siguiente:

1) Determinar la cantidad mínima de arena fina en el. Premisa de garantizar que la mezcla de hormigón tenga una buena resistencia a la separación. Resuelva el problema de la delaminación durante la vibración del hormigón.

2) Determinar el asentamiento de la mezcla de concreto bajo la premisa de asegurar que el concreto no se segregue durante la vibración.

3) Bajo la premisa de asegurar que el concreto pueda ser vibrado y compactado, determinar el asentamiento mínimo de la mezcla de concreto.

4) Determinar los parámetros del proceso y el método de vibración bajo la premisa de garantizar que la mezcla de concreto sea homogénea y densa después de la vibración.

5. Resultados de la prueba

Se llevó a cabo un análisis completo de la planitud de la superficie, el tamaño de las burbujas y el patrón de distribución del concreto después del retiro del encofrado a través de la trabajabilidad, la compactación por vibración y la dificultad de agotamiento de la mezcla de concreto de 1 a 10 bloques de prueba. y otros factores, combinados con los resultados de pruebas anteriores de pequeños bloques de prueba, se dibujan las siguientes reglas [2]:

1) Cuando la proporción de arena fina en el concreto está en el rango de 35% a 60 %, cuanto mayor sea el contenido de arena fina, peor será el hormigón. Peor será la resistencia a la separación de la mezcla, más fácil será que la mezcla se estratifique durante el proceso de vibrado, provocando que las burbujas se concentren en la parte superior cuando disminuye la proporción de finos; La arena está en el rango del 20% al 35%, la mezcla de concreto básicamente no se estratificará durante el proceso de vibración, pero la arena fina lo hará. Cuanto menor sea el contenido de arena, peor será la trabajabilidad de la mezcla de concreto. Cuando finalmente se determinó que el contenido de arena fina era del 35%, la mezcla de concreto tuvo mejor resistencia a la separación.

2) Cuando el asentamiento de la mezcla de concreto es menor a 2,5 cm, es fácil formar segregación de agregado grueso, y es difícil vibrarlo y compactarlo cuando el asentamiento es mayor a 4,5 cm; es difícil de agotar y al mismo tiempo vibra. El proceso es propenso a la estratificación.

3) Al vibrar concreto, el espacio entre los orificios del vibrador es de 30 cm, el tiempo de vibración es de 50 a 60 segundos, el vibrador se tira hacia adelante y hacia atrás de 2 a 3 veces y luego se vibra nuevamente según el método convencional. Mejor.

4) Bajo la premisa de que otras condiciones permanecen sin cambios, la compacidad y suavidad de la superficie del hormigón con un espesor de pavimentación de 40 cm y 50 cm son básicamente las mismas después de la vibración.

6. Conclusión

6.1 Proporción de mezcla de concreto ajustada [2]: Las proporciones de varios materiales son cemento:agua:arena:piedra=1:0.45:2.05:3.95 (proporción de peso)

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La cantidad de materiales por unidad es agua (kg): cemento (kg): arena (kg): piedra (kg): aditivo (kg) = 143: 318: 652: 1 267: 4, 77

La proporción de arena fina a arena mediana es: arena fina:arena mediana = 35:65 (relación en peso)

La proporción de piedra pequeña a piedra mediana es: piedra pequeña:piedra mediana = 45:55 (relación de peso)

6.2 Tecnología de construcción: asentamiento del hormigón: 2, 5 cm ~ 4, 5 cm, espesor del pavimento: 50 cm, espacio entre orificios de vibración: 30 cm, tiempo de vibración: 50 s ~ 60 s, específicamente el La superficie de hormigón ya no está. Es evidente que se están escapando burbujas de aire.

Método de vibración: cada orificio se vibra tirando hacia arriba y hacia abajo de 2 a 3 veces. Una vez completada la vibración, la última capa se vibra nuevamente. Las posiciones de los orificios se escalonan desde el frente y el espaciado de los orificios. Se mantiene sin cambios.

7. Conclusión

Siempre que se analice claramente la causa de las burbujas y se encuentren los métodos adecuados, se pueden eliminar las burbujas en la superficie del hormigón. Vale la pena señalar que la generación de burbujas a menudo no es causada por una única razón y la solución no es estática y los problemas específicos deben analizarse en detalle. Además, al eliminar el problema de la burbuja, se deben considerar exhaustivamente otros indicadores técnicos y no se puede enfatizar un aspecto unilateralmente, de lo contrario, la ganancia no valdrá la pena.

Referencias:

[1] Zhang Shulu. Descripción general de la influencia del agregado grueso en las propiedades del hormigón [J]. Shanxi Architecture, 2004 (13): 1062108　

[2] Wang Jun. Varios métodos para reducir las burbujas en la superficie de hormigón [J]. Shanxi Architecture, 2004 (4): 36237