¿Cuál es el proceso de expansión del tubo expansor del aire acondicionado?
1. Análisis de la tecnología de procesamiento del condensador
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Refrigeración de aire acondicionado doméstico El condensador está hecho principalmente de tubos en forma de U (tubos de cobre) y aletas de aleación de aluminio mediante soldadura.
El divisor de haz de tubo de cobre y el tubo con rosca interna generalmente usan φ9.52x0.35 (tubo de luz), φ9.52x0.41 (tubo roscado), φ7x0.35 (tubo de luz), φ7x0. 41 (tubo roscado).
Las aletas de aleación de aluminio son generalmente planas, corrugadas o perforadas, y el espesor es generalmente de 0,115 (aluminio desnudo) o 0,105 (aluminio hidrófilo). El condensador generalmente se compone de 1 a 2 filas de aletas, y el espacio entre cada fila de aletas es generalmente de 1,5 a 2,0 mm. Actualmente, las aletas comúnmente utilizadas se tratan mediante un recubrimiento superficial con una película hidrófila.
2. Procesamiento de las partes principales del condensador
(1) Procesamiento de tubos largos en forma de U (con forma de letra U en inglés)
Al procesar Tubos largos en forma de U, generalmente utilizando alimentación automática por rollo. La máquina dobladora automática de tubos en forma de horquilla extrae el tubo de cobre del estante para paletas, lo endereza, lo corta en un tubo de cobre de tamaño fijo, lo dobla en un tubo en forma de U (también llamado tubo en forma de horquilla) y luego descarga automáticamente el material a convertirse en un producto calificado.
Problemas a los que se debe prestar atención al procesar tuberías largas en forma de U:
Debido a la pared delgada de la tubería de cobre (0,35 mm para tubería simple y 0,41 mm para tubería roscada ), la tubería se pierde fácilmente durante el procesamiento. La estabilidad provoca arrugas en el interior de la pared de la tubería, lo que provoca una concentración de tensión. Está bajo alta presión durante la operación y es propenso a romperse y tener fugas en las arrugas.
Por lo tanto, al doblar el tubo, es necesario insertar un cabezal de mandril en forma de dedo o un cabezal de mandril universal en la curva del tubo como soporte. Cuando hay muchas arrugas dentro del codo de la tubería, es necesario insertar algunas cabezas de mandril en la curva; cuando el exterior del codo de la tubería está roto, es necesario quitar la cabeza del mandril del codo; Repita esto muchas veces hasta que el tubo de cobre se doble y la cabeza del eje se ajuste para cumplir con los requisitos.
(2) Procesamiento de aletas
En la actualidad, el procesamiento de aletas se realiza principalmente en la línea de producción automatizada de punzonadoras de alta velocidad, utilizando el troquel progresivo de aire- acondicionamiento de aletas y el golpe de La velocidad puede alcanzar hasta más de 320 veces por minuto. Después de desplegar, engrasar y hacer avanzar inicialmente los anclajes de aluminio, se perforan y forman con un punzón. Después de cortarlos a una longitud fija, se apilan mediante un dispositivo de succión para finalmente convertirse en las aletas requeridas. La línea de producción generalmente utiliza un controlador programable PLC para establecer la velocidad de estampado y el número de orificios en las aletas.
Hay seis especificaciones para el espesor del papel de aluminio: 0,105, 0,115, 0,13, 0,15, 0,20, 0,25 mm, incluidos 0,105 y 0,16544.
El flujo del proceso de estampado de aletas es el siguiente:
Primer estiramiento→Segundo estiramiento→Primer rebordeado y punzonado→Segundo rebordeado→Corte.
El uso de un troquel progresivo de aletas para estirar el papel de aluminio dos veces para producir deformación plástica puede reducir en gran medida las grietas causadas por el bridado del papel de aluminio y evitar la rotura de la tubería durante la expansión de la tubería.
De acuerdo con los requisitos de diseño del condensador, las aletas con diferentes alturas de reborde se pueden perforar ajustando la placa de ajuste del molde. La altura de reborde del condensador es generalmente de 1,5 a 0,21 mm. bases inferiores del molde Las piezas de trabajo correspondientes pueden perforar aletas de diferentes formas. Debido al buen efecto de transferencia de calor de las aletas ranuradas, éstas van ocupando gradualmente una posición dominante.
3. Método de fijación de tubos y aletas de cobre
El método de expansión mecánica del tubo se utiliza ampliamente debido a su procesamiento simple, calidad estable y alta eficiencia. Hay dos tipos de expansores de tuberías: verticales y horizontales. En la actualidad, los expansores de tubos verticales se utilizan ampliamente en la expansión de tubos de condensadores de tubos a base de cobre.
4. Proceso de montaje del condensador de tubo de aletas
Enrosque el tubo largo en forma de U → expanda el tubo → desengrase y seque → coloque el pequeño codo de cobre en forma de U → soldadura automática → reparar soldadura →Doblar y dar forma al condensador→Detección de fugas→Conformación→Inspección→Apilamiento para uso posterior.
(1) Roscado de tubería larga en forma de U: en la mesa de inserción, corrija el marco de posicionamiento de la tubería en forma de U, coloque la placa final de acuerdo con los requisitos de diseño y luego coloque la aleta con el orificio central. volteado sobre la mesa. Inserte el tubo largo en forma de U procesado en el orificio de la aleta de adelante hacia atrás. Se debe tener cuidado para evitar dañar las aletas o cortarse las manos.
(2) Expansión del tubo: Generalmente se realiza sobre un expansor de tubo vertical. Antes de expandir el tubo, se debe ajustar la carrera de la varilla telescópica del expansor de tubo y la posición de la puerta de sujeción para evitar la expansión inestable del tubo, y se debe instalar un soporte en forma de U en la base del molde inferior de acuerdo con la disposición. y cantidad del grupo de tubos del condensador. Coloque el grupo de tubos con aletas con manguitos en el soporte en forma de U del expansor de tubos. Después de posicionarlo y fijarlo con la puerta de abrazadera en el equipo, inicie el expansor de tubos. La cabeza de la varilla telescópica se introduce en la tubería de cobre de arriba a abajo bajo la presión del cilindro hidráulico para expandir la tubería, realizando así el proceso de expansión primaria de la tubería, expansión secundaria y tres bridas.
Después de expandir el tubo, se requiere que el acortamiento de la dimensión efectiva de la altura de laminación no sea superior a 65438 ± 0 mm, y la curvatura del tubo de intercambio de calor no sea superior a 2 mm. Las aletas están en estrecho contacto con el tubo de intercambio de calor y no se permiten aletas. Está suelta y no se produce un fenómeno de volteo grave.
(3) Desengrase y secado: Dado que los tubos y aletas doblados en forma de U retendrán una gran cantidad de grasa durante el proceso de estampado, es necesario retirarlos. El horno de secado y desengrasado con intercambiador de calor es un dispositivo utilizado para eliminar el aceite volátil residual durante el procesamiento del condensador. Está compuesto principalmente por un dispositivo transportador y un horno de secado. Las piezas de trabajo corren continuamente horizontalmente en la línea de producción y entran al horno de secado para secarse y desengrasarse.
(4) Juego de codo de cobre pequeño en forma de U: inserte el codo de cobre pequeño en forma de U con un anillo de soldadura en el orificio de la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo.
(5) Soldadura automática: de acuerdo con el proceso de soldadura de la línea de producción del condensador, utilice una máquina de soldadura automática a gas para soldar y utilice fundente antioxidante para proteger la superficie de soldadura. Mediante inspección visual, la costura incompleta del anillo del codo se reparó manualmente en la máquina de soldadura automática.
(6) Doblado del condensador: (Si es un condensador lineal, este proceso no es necesario) Utilice una máquina dobladora de condensador integral para doblar el condensador en forma de L de acuerdo con los requisitos del dibujo. Con la premisa de contar con suficiente área de intercambio de calor, reduzca el tamaño total de la unidad exterior divisoria.
(7) Detección de fugas: Sellar la boquilla del condensador con un conector rápido, primero llenar con nitrógeno para detectar grandes fugas, luego evacuar y luego llenar el condensador con gas R22 (detección de halógenos) o helio. (detección de gas helio), utilice un detector de fugas halógeno o un detector de fugas de helio para detectar fugas. Si hay una fuga, se debe reparar si se trata de una fuga en una junta de soldadura y se debe desechar si se trata de una fuga en un grupo de tuberías. Repita los pasos anteriores para la detección de fugas hasta que esté calificado.
(8) Dar forma: utilice un peine de aletas u otras herramientas para enderezar el disipador de calor aplanado.
(9) Inspección: ① No hay daños graves en las virutas ni caída de virutas, y no hay gotas de agua en la superficie del disipador de calor ni en el tubo de cobre ② El número de aletas superpuestas en el condensador; el extremo no excede 3 y el número de quemaduras no excede 4, no más de 3 aletas sueltas (3) El codo del condensador y la parte doblada del tubo largo en forma de U no deben tener arrugas obvias y la aleta del condensador; los rebordes del orificio no deben tener grietas evidentes (4) Las aletas del condensador Dentro de una longitud de 100 aletas, el espaciado promedio de las aletas no debe exceder 2 del espaciado de las aletas especificado ⑤ Verifique la humedad residual en el tubo de acuerdo con el método de medición especificado en; el estándar, y la humedad residual en el tubo no debe exceder los 120 mg/m2.
(10) Apilamiento para uso posterior: selle la boquilla del condensador calificado con una tapa o tapón de goma, apílelo con cuidado en el estante para almohadillas designado, o empaquételo y transfiéralo al almacén, o transfiéralo al aire acondicionado. El montaje se realiza en la línea de montaje.
2. Análisis de la tecnología de procesamiento del evaporador
1. Características del procesamiento del evaporador
El evaporador también necesita procesar tubos largos en forma de U según sea necesario, como el condensador. aletas y luego se unen de cierta manera. La diferencia es que las unidades interiores son cada vez más pequeñas y el tamaño de la unidad interior se ve afectado principalmente por el tamaño del evaporador. Para reducir el tamaño del evaporador y al mismo tiempo garantizar el rendimiento de la transferencia de calor, actualmente se utilizan evaporadores multiconectados en las unidades interiores.
2. Proceso de montaje del evaporador de tubo de aletas
Enrosque el tubo largo en forma de U → expanda el tubo → desengrase y seque → coloque el pequeño codo de cobre en forma de U → soldadura automática → soldadura de reparación → corte y doblado del evaporador → detección de fugas → conformación → inspección → apilamiento para uso posterior.
Como se puede ver en lo anterior, el proceso de ensamblaje del evaporador es básicamente el mismo que el del condensador, la única diferencia es que el corte y doblado del evaporador reemplaza el doblado del evaporador. condensador.
Corte y doblado del evaporador: en la máquina de corte y doblado del evaporador, el cilindro se utiliza para impulsar la cuchilla para cortar las aletas en el espacio de forma especial en el medio de las aletas preperforadas. y luego dóblelos al ángulo requerido.
3. Cálculo en el proceso clave
Ya sea un condensador o un evaporador, el cálculo clave es cómo determinar la longitud del tubo largo en forma de U, que es principalmente determinado por la tasa de contracción del tubo de expansión decidida. Durante el proceso de expansión de la tubería, la tubería de cobre sufrirá un proceso de acortamiento. Este proceso involucra muchos factores, como el material, la velocidad de expansión de la tubería, la lubricación, etc. Aún no existe una fórmula precisa y la mayor parte se determina en función de la experiencia. La tasa de contracción es generalmente de 1,037 a 1,04. (Longitud antes de la expansión: Longitud después de la expansión)
Por ejemplo, si la longitud del tubo expandido en forma de U es de 586 mm y la altura desde la boca de la copa hasta la placa final es de 13 mm, la altura del soporte en forma de U es de 15 mm, entonces la longitud del tubo largo en forma de U que se va a doblar es: (índice de contracción 1,037).
(586 13)×1.037 15 = 636 mm
Es decir, un tubo en forma de U de 636 mm de largo debe doblarse en una máquina dobladora de tubos.
En resumen, un buen producto no sólo requiere un buen diseño, sino también una tecnología de procesamiento económica y razonable. La tecnología de procesamiento de condensadores y evaporadores es una tecnología que se resume y mejora constantemente en la práctica de producción. Para obtener más principios de proceso de expansores de tubos, consulte.