Principio y estructura del separador de discos
El separador de discos es una centrífuga vertical. El tambor está instalado en el extremo superior del eje vertical y es impulsado por un motor para girar a alta velocidad a través de un. dispositivo de transmisión. Dentro del tambor hay un conjunto de piezas en forma de disco encajadas entre sí. Hay un pequeño espacio entre los discos. La suspensión (o emulsión) se agrega al tambor a través de un tubo de alimentación ubicado en el centro del tambor.
Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través del espacio entre los discos, las partículas sólidas (o gotas) se depositan en los discos bajo la acción de la centrífuga, formando un sedimento (o capa líquida). El sedimento se desliza a lo largo de la superficie del disco, sale del disco y se acumula en la posición de mayor diámetro en el tambor, y el líquido separado se descarga del tambor a través de la salida de líquido.
La función del disco es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas de líquido) y ampliar el área de sedimentación del tambor. Gracias a la instalación de discos en el tambor, la capacidad de producción del separador aumenta considerablemente. Después de que el separador se detenga, retire los sólidos acumulados en el tambor manualmente desmontando el tambor o descárguelos del tambor a través del mecanismo de descarga de escoria sin detener la máquina.
El separador de discos puede completar dos operaciones: separación líquido-sólido (es decir, la separación de la suspensión de concentración del fondo), denominada operación de clarificación; separación líquido-líquido (o líquido-líquido-sólido); (es decir, la separación de la suspensión de concentración del fondo) La separación de la emulsión) se denomina operación de separación.
Datos ampliados:
Aplicaciones de los separadores de discos:
1. Industria de aceites minerales: motores principales marinos, motores diésel terrestres, fuel oil y aceite lubricante para energía. Estaciones de Depuración;
2. Industria láctea: clarificación, depuración y desengrasado de leche fresca;
3. Industria de aceites vegetales: depuración y clarificación de aceite de palma, desgomado, desjabonado y refinado de aceite vegetal, deshidratación, desparafinado;
4. Industria de productos de bebidas: clarificación de cerveza, zumos y bebidas, extracción de proteína vegetal, tratamiento de aguas residuales, etc. Clarificación de caldo de fermentación de bioingeniería;
5. Industria del almidón: concentración y clasificación de lechadas de almidón;
6. Industria farmacéutica: purificación o clarificación en el proceso de extracción de antibióticos y fármacos bioquímicos. Clarificación de la medicina tradicional china, etc.
7. Industria química: purificación o clarificación de materias primas químicas;
8. Industria de la lanolina: extracción y purificación de lanolina a partir de aguas residuales del fregado de lana; Industria del látex: purificación y concentración de látex de caucho natural;
10. Otras industrias: como laboratorios, petróleo, coquización, caolín, reciclaje de pulpa, tratamiento de electrolitos, tratamiento de aguas residuales, protección del medio ambiente, etc. Así como la extracción de proteínas animales y vegetales, la extracción y refinación de grasas animales y la separación de ácidos grasos mixtos.
Los separadores de discos marinos se utilizan principalmente para eliminar la humedad y las impurezas del combustible y el aceite lubricante de los motores diésel marinos y otros equipos para reducir el desgaste de los equipos mecánicos y prolongar su vida útil. El diseño, fabricación y aceptación de los separadores de discos marinos cumplen con los estándares GB/T5745-2002.
Enciclopedia Baidu-Divisor de discos