¿Cuáles son los tipos de clasificación de los secadores al vacío?

1. Tipo de disco de vacío

Los secadores continuos de disco de vacío pueden secar materiales sensibles al calor a baja temperatura, como medicamentos y enzimas. Toda la operación se realiza bajo presión negativa. Los materiales húmedos se agregan al alimentador cuantitativo y los materiales se agregan uniformemente a la secadora a través de la caja de seguridad continua para las operaciones de secado. Los materiales secos se descargan desde la salida en la parte inferior de la secadora. La humedad que se escapa del material se recupera mediante el condensador y el tanque receptor de disolvente.

2. Secador de vacío rotativo de doble cono

El secador de vacío rotativo de doble cono es adecuado para concentrar, mezclar y secar materiales en polvo, granulares y fibrosos en industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias y otras. Además de los materiales que requieren secado a baja temperatura (como productos bioquímicos), es más adecuado para secar materiales que se oxidan fácilmente, son volátiles, altamente sensibles al calor, tóxicos y no permiten la destrucción de cristales. Al adoptar un método de conexión elástica de dos niveles de correa/cadena, el equipo funciona sin problemas. La tecnología especialmente diseñada refleja plenamente la buena concentricidad de los dos ejes. El medio térmico y el sistema de vacío adoptan tecnología estadounidense y sellos mecánicos confiables o juntas rotativas. Esta máquina no solo tiene un ajuste continuo de la velocidad, sino también un control constante de la temperatura. El medio calefactor se compone de aceite térmico de alta temperatura, vapor de temperatura media y agua caliente de baja temperatura.

3. Tipo de rastrillo al vacío

El secador de rastrillo al vacío es un secador de transferencia de calor conductivo. El material no está en contacto directo con el medio calefactor. Es adecuado para secar una pequeña cantidad de materiales fangosos y pastosos que no son resistentes a altas temperaturas y se oxidan fácilmente. El contenido de humedad es del 15% al ​​90%. Las palas del agitador de rastrillo horizontal de la secadora están hechas de hierro fundido o acero y están montadas sobre un eje cuadrado con la mitad de las palas apuntando hacia la izquierda y la otra mitad hacia la derecha. La velocidad de rotación del eje es de 7~8 r/min y es accionada por un motor con una caja reductora. Al mismo tiempo, se utiliza un dispositivo de dirección automático para cambiar la dirección de rotación del eje y del agitador cada 5 a 8 minutos.

4. Vacío de placas

Los secadores de vacío de placas, también conocidos como secadores de vacío de discos, se han introducido en monografías de secado publicadas en Japón. Shanghai, Shijiazhuang y otros lugares de China se han desarrollado con éxito. Sobre la base del secador de conducción con agitación intermitente, se han integrado y mejorado continuamente una serie de tecnologías avanzadas: una placa calefactora hueca fija de múltiples capas (también llamada placa de carga), una mezcla con rastrillo giratorio y un secado con guía de conducción continua vertical. dispositivo.

5. Vacío continuo

El secador de vacío continuo con cinta de baja temperatura es un nuevo concepto de equipo de secado de alta eficiencia y ahorro de energía que se desarrolló después de comparar repetidamente las ventajas y condiciones. desventajas del secado por aspersión convencional y la liofilización desarrolladas con éxito.

En el secado de productos en industrias como la medicina tradicional china, la medicina occidental, productos químicos, alimentos y productos para el cuidado de la salud, el secado por aspersión es beneficioso para reducir costos, pero la solubilidad, el sabor original y la forma en polvo del producto tiene grandes defectos, lo que es perjudicial para los productos con una viscosidad ligeramente mayor y requisitos de sensibilidad al calor también son indefensos. La liofilización convencional puede lograr una excelente solubilidad del producto y productos de alta calidad, pero el rendimiento es demasiado bajo y el costo es elevado.

Los indicadores técnicos del secador de vacío continuo de baja temperatura se encuentran justo entre los dos tipos de equipos anteriores. Puede hacer que el producto seco sea poroso y suelto, conserve las propiedades del material original del producto y tenga un. buena apariencia. Debido a que se trata de un secado al vacío a baja temperatura, puede cumplir con los requisitos de procesamiento de la mayoría de los materiales sensibles al calor.

El secador de vacío continuo de baja temperatura supera el problema técnico de la alimentación y descarga continua de materiales al vacío y transforma con éxito el secado estático en secado dinámico. El rendimiento de productos secos aumenta considerablemente y los costes de producción se reducen por completo.

El secador de vacío continuo de baja temperatura es especialmente adecuado para el secado por aspersión y el secado de materiales de alta viscosidad, alto contenido de grasa y azúcar que son difíciles de resolver en un horno de vacío. Puede mantener la estabilidad y consistencia de los lotes de productos.

6. Vacío continuo

La liofilización es una tecnología de secado por sublimación que congela rápidamente el material seco a baja temperatura y luego sublima directamente las moléculas de agua congeladas en vapor de agua. proceso de escape en un ambiente de vacío apropiado. El producto obtenido por liofilización se llama liofilizador y este proceso se llama liofilización.

La sustancia siempre está a baja temperatura (estado congelado) antes del secado, y los cristales de hielo se distribuyen uniformemente en la sustancia. El proceso de sublimación no se concentrará debido a la deshidratación, evitando efectos secundarios como la espuma. y oxidación causada por el vapor de agua. La materia seca es tan porosa como una esponja seca, permanece esencialmente sin cambios en volumen y es fácilmente soluble en agua y recupera su forma original. Minimizar la desnaturalización física, química y biológica de la materia seca.

Cada placa calefactora dispone de un tubo de entrada del portador de calor y un tubo de salida. Generalmente, se utiliza vapor saturado a baja presión o agua caliente y aceite caliente en la capa superior en conexión en serie, paralelo o serie-paralelo para controlar la temperatura de cada capa. Se introduce agua de refrigeración en las dos capas inferiores para reducir la temperatura del producto, recuperar el calor y garantizar la calidad.

Las placas calefactoras se fijan en el marco del cilindro a ciertos intervalos y se colocan horizontalmente, con un bastidor transversal instalado en cada capa, escalonado 45 grados hacia arriba y hacia abajo y fijado en el eje central. Es accionado por un reductor de tornillo sin fin, de variación continua. transmisión y un motor, con una frecuencia de 0,6-3,7 (r/min) gira lentamente. En cada brazo se instalan varias rejas de arado desmontables o raspadores planos, dispuestos a intervalos iguales. Las hojas del rastrillo adoptan una estructura de bisagra y giro de lengüeta, de modo que el borde inferior flota con el par de fuerza en el disco. El ángulo de las hojas del rastrillo se puede ajustar a voluntad según las propiedades del material para garantizar que el material continúe. avanzar en el disco.

El material a secar se agrega continuamente desde el alimentador de disco superior a la superficie del anillo interior de la primera capa de pequeñas placas calefactoras del equipo, y continúa avanzando desde el interior hacia el exterior debajo del acción mecánica de las cuchillas del rastrillo giratorias para cubrir toda la superficie del disco en forma de zigzag y obtener calentamiento y secado por contacto, luego el material cae desde el borde exterior del anillo exterior de la segunda placa calefactora grande a la superficie inferior, y luego se mueve de afuera hacia adentro bajo la acción de las hojas del rastrillo instaladas en la dirección opuesta. Vaya al borde interior y descienda al anillo interior de la tercera capa de pequeñas placas calefactoras. Por analogía, el material se mueve capa por capa de arriba a abajo y se calienta y seca continuamente.

La humedad evaporada se mezcla con los gases de escape del equipo y se descarga naturalmente por la salida superior. Finalmente, el material seco cae sobre la placa inferior, es arrastrado por el rastrillo hasta la salida inferior y continúa descargándose, obteniendo así un producto terminado seco calificado. Según el rendimiento del producto, los requisitos de secado y la capacidad de procesamiento, el secador de placas adopta una serie de medidas como la regulación continua de la velocidad del husillo, el ajuste manual de la altura del manguito de ajuste del alimentador de discos, el control de la distribución de temperatura de las placas calefactoras en cada capa y enfriamiento final, aprovechando al máximo su rendimiento superior de los secadores de placas.