Red de conocimientos sobre prescripción popular - Conocimiento del confinamiento - ¿Cuáles son los principales contaminantes que se producen durante el proceso de producción de carburo de silicio? ¿Cómo prevenir la contaminación? 1. Impactos ambientales durante el período de construcción y puntos clave de las contramedidas y medidas para prevenir o mitigar los impactos ambientales adversos: ① El polvo, la construcción de movimientos de tierras y el transporte y almacenamiento de materiales de construcción producirán polvo y afectarán el entorno. aire (2) Gases de escape emitidos por maquinaria de construcción; (3) Ruido, la colisión de vehículos de construcción, operaciones de maquinaria de construcción y materiales de construcción produce ruido, que afecta la calidad del ambiente acústico; los desechos una vez completada la construcción pueden causar contaminación de desechos sólidos; ⑤ Las aguas residuales domésticas y la basura doméstica generada por los trabajadores de la construcción en la vida diaria se descartan a voluntad, lo que puede causar contaminación de las aguas superficiales y los desechos sólidos. El impacto ambiental durante el periodo de construcción es disperso, instantáneo y escalonado. Al tomar ciertas medidas de control de polvo dentro y fuera del sitio de construcción y organizar razonablemente el período y el progreso de la construcción, se puede reducir efectivamente el impacto en el ambiente externo durante el proceso de construcción. En el caso de materiales reutilizables o residuos de construcción para otros fines, aquellos que no se puedan utilizar se pueden llevar a vertederos de basura fijos para su eliminación adecuada. Las aguas residuales domésticas generadas por los trabajadores de la construcción tendrán poco impacto en el medio ambiente una vez procesados ​​adecuadamente dependiendo de los existentes. medidas de tratamiento. Los impactos ambientales durante la construcción desaparecen con la finalización de las actividades de construcción. 2. Impacto ambiental durante el período de operación y puntos clave de contramedidas y medidas para prevenir o mitigar el impacto ambiental adverso: ① Gas residual: a. Se planea instalar dos conjuntos de sistemas de eliminación de polvo de coque de petróleo generado en el taller de preparación de materiales. , con una eficiencia de eliminación de polvo de hasta 99,5. El gas residual se descarga después del tratamiento y el polvo se recoge y se devuelve a la sección de trabajo; b. El taller de fundición produce emisiones no organizadas de gas residual del horno de fundición, gas del horno de fundición, humo del horno y gas residual del sitio de operación de clasificación. Está previsto que los gases residuales no organizados del horno de fundición se descarguen mediante ventilación mecánica y se instala un sistema de detección de gas CO para controlar automáticamente la ventilación mecánica. Los componentes principales del gas del horno de fundición son CO y CO2, de los cuales el CO representa; por más del 90%. El gas del horno se recupera mediante un dispositivo de recuperación especial, se desulfura y luego se quema para generar electricidad. El método de oxidación se utiliza para desulfurar el gas del horno antes de la combustión y la eficiencia de desulfuración es 98. El gas residual producido por la combustión del gas del horno recuperado del horno de fundición contiene SO2 y contaminantes de humo, que pueden cumplir con los estándares de emisión. La cantidad de polvo generado al agregar agua al horno de extracción húmeda se puede controlar en aproximadamente 35 kg/tonelada de producto; el gas residual generado en el sitio de operación de clasificación se recolecta instalando campanas de succión laterales y * * * 4 juegos de Se instalan sistemas de eliminación de polvo, con una eficiencia de eliminación de polvo de 99,5. El polvo recogido por el recolector de polvo regresa a la sección de trabajo. c. El gas residual generado en el taller de granulación incluye el gas residual de la sección de trituración, la sección de secado, el gas residual de la sección de separación magnética de plástico, el polvo generado durante el proceso de transporte de material de la compuerta del sector cerrado y el ácido. -tanque base de gases residuales. Los gases de escape de la sección de trituración gruesa incluyen los gases de escape de la sección de trituración gruesa y los gases de escape de la sección de trituración fina. Contienen principalmente polvo y se descargan después de ser tratados por el recolector de polvo de bolsa. El polvo recolectado por el recolector de polvo regresa a la sección; el gas de escape de la sección de secado se descarga después de ser tratado por el recolector de polvo de bolsa, contiene principalmente polvo, la eficiencia de eliminación de polvo es 99,5, el polvo recolectado por el filtro. regresado a la sección de trabajo; el gas de escape de la sección de separación magnética de plástico contiene principalmente polvo, que se descarga después de ser procesado por tres colectores de polvo de bolsa, la eficiencia de eliminación de polvo es de 99,5 y el polvo recogido por el colector de polvo se devuelve a la sección de trabajo El polvo generado durante el proceso de transporte de material de la puerta del sector cerrado es principalmente polvo, que se descarga después del tratamiento por el recolector de polvo de bolsa. La eficiencia de eliminación de polvo es de 99,5. sección; el gas de escape descargado del tanque ácido-base contiene vapor alcalino y vapor de ácido sulfuroso, hay una cubierta cerrada sobre el tanque de lavado, que se descarga después del tratamiento en la torre de lavado. ②Aguas residuales: incluidas las aguas residuales de producción y las aguas residuales domésticas. Las aguas residuales de producción incluyen principalmente a. Las aguas residuales del sello de agua del gas del horno, que se reciclan y se utilizan después del tratamiento y no se descargan. b. El drenaje del sistema de circulación del taller de fundición contiene impurezas y se descarga después del tratamiento de sedimentación. se descarga en el tanque de sedimentación, agregue floculante para la sedimentación y luego descárguelo después del tratamiento de filtración para cumplir con los estándares; el agua en el tanque de sedimentación de aguas residuales para el tratamiento de materias primas en el taller de micropolvo se descarga directamente después de la sedimentación. Establecer instalaciones de tratamiento de aguas residuales domésticas y descargarlas al río Huanglian después de cumplir con los estándares. (3) Ruido: incluye el ruido mecánico generado por trituradoras y cribas vibratorias. Para los equipos que generan ruido, está previsto tomar medidas de reducción de ruido, como agregar cubiertas de aislamiento acústico y pegar materiales fonoabsorbentes en el interior para reducir el ruido.