¿Qué tipos de secadores al vacío existen?
¿Qué tipos de secadores al vacío existen?
Clasificación mecánica
Disco de vacío
El secador continuo de disco de vacío puede secar materiales sensibles al calor a baja temperatura, como medicamentos y enzimas.
Toda la operación se realiza bajo presión negativa. Los materiales húmedos se agregan al alimentador cuantitativo y los materiales se agregan uniformemente a la secadora a través de la caja de seguridad continua para las operaciones de secado. Los materiales secos se descargan desde la salida en la parte inferior de la secadora. La humedad que se escapa del material se recupera mediante el condensador y el tanque receptor de disolvente.
Secador de vacío rotativo de doble cono
El secador de vacío rotativo de doble cono es adecuado para la concentración, mezcla y secado de materiales en polvo, granulares y fibrosos en industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias y otras, como así como las necesidades Los materiales de secado a baja temperatura (como los productos bioquímicos) son más adecuados para secar materiales que se oxidan fácilmente, son volátiles, altamente sensibles al calor, tóxicos y no permiten la destrucción de cristales. Al adoptar un método de conexión elástica de dos niveles de correa/cadena, el equipo funciona sin problemas. La tecnología especialmente diseñada refleja plenamente la buena concentricidad de los dos ejes. El medio térmico y el sistema de vacío adoptan tecnología estadounidense y sellos mecánicos confiables o juntas rotativas. Esta máquina no solo tiene un ajuste continuo de la velocidad, sino también un control constante de la temperatura. El medio calefactor se compone de aceite térmico de alta temperatura, vapor de temperatura media y agua caliente de baja temperatura. Al secar materiales viscosos, se diseña especialmente para usted una estructura de "placa de copia" en el tanque.
Rastrillo de vacío
El secador de rastrillo de vacío es un secador de transferencia de calor conductivo. El material no está en contacto directo con el medio calefactor. Es adecuado para secar una pequeña cantidad de materiales fangosos y pastosos que no son resistentes a altas temperaturas y se oxidan fácilmente. El contenido de humedad es del 15% al 90%. Las palas del agitador de rastrillo horizontal de la secadora están hechas de hierro fundido o acero y están montadas sobre un eje cuadrado con la mitad de las palas apuntando hacia la izquierda y la otra mitad hacia la derecha. La velocidad de rotación del eje es de 7~8 r/min y es accionada por un motor con una caja reductora. Al mismo tiempo, se utiliza un dispositivo de dirección automático para cambiar la dirección de rotación del eje y del agitador cada 5 a 8 minutos.
Vacío de placas
Los secadores de vacío de placas, también conocidos como secadores de vacío de discos, se han introducido en monografías de secado publicadas en Japón. Shanghai, Shijiazhuang y otros lugares de China se han desarrollado con éxito. Sobre la base del secador de conducción con agitación intermitente, se han integrado y mejorado continuamente una serie de tecnologías avanzadas: una placa calefactora hueca fija de múltiples capas (también llamada placa de carga), una mezcla con rastrillo giratorio y un secado con guía de conducción continua vertical. dispositivo.
Vacío continuo
El secador de vacío continuo con cinta de baja temperatura es un nuevo concepto de equipo de secado de alta eficiencia y ahorro de energía que se desarrolló con éxito después de comparar repetidamente las ventajas y desventajas. del secado por aspersión convencional y de la liofilización.
En el secado de productos en industrias como la medicina tradicional china, la medicina occidental, productos químicos, alimentos y productos para el cuidado de la salud, el secado por aspersión es beneficioso para reducir costos, pero la solubilidad, el sabor original y la forma en polvo del producto tiene grandes defectos, lo que es perjudicial para los productos con una viscosidad ligeramente mayor y requisitos de sensibilidad al calor también son indefensos. La liofilización convencional puede lograr una excelente solubilidad del producto y productos de alta calidad, pero el rendimiento es demasiado bajo y el costo es elevado.
Los indicadores técnicos del secador de vacío continuo de baja temperatura se encuentran justo entre los dos tipos de equipos anteriores. Puede hacer que el producto seco sea poroso y suelto, conserve las propiedades del material original del producto y tenga un. buena apariencia. Debido a que se trata de un secado al vacío a baja temperatura, puede cumplir con los requisitos de procesamiento de la mayoría de los materiales sensibles al calor.
El secador de vacío continuo de baja temperatura supera el problema técnico de la alimentación y descarga continua de materiales al vacío y transforma con éxito el secado estático en secado dinámico. El rendimiento de productos secos aumenta considerablemente y los costes de producción se reducen por completo.
El secador de vacío continuo de baja temperatura es especialmente adecuado para el secado por aspersión y el secado de materiales de alta viscosidad, alto contenido de grasa y azúcar que son difíciles de resolver en un horno de vacío. Puede mantener la estabilidad y consistencia de los lotes de productos.
Vacío continuo
La liofilización es una tecnología de secado por sublimación que congela el material seco rápidamente a baja temperatura y luego sublima directamente las moléculas de agua congeladas en vapor de agua. en un ambiente de vacío adecuado. El producto obtenido por liofilización se llama liofilizador y este proceso se llama liofilización.
La sustancia siempre está a baja temperatura (estado congelado) antes del secado, y los cristales de hielo se distribuyen uniformemente en la sustancia. El proceso de sublimación no se concentrará debido a la deshidratación, evitando efectos secundarios como la espuma. y oxidación causada por el vapor de agua.
La materia seca es tan porosa como una esponja seca, permanece esencialmente sin cambios en volumen y es fácilmente soluble en agua y recupera su forma original. Minimizar la desnaturalización física, química y biológica de la materia seca.
Cada placa calefactora dispone de un tubo de entrada del portador de calor y un tubo de salida. Generalmente, se utiliza vapor saturado a baja presión o agua caliente y aceite caliente en la capa superior en conexión en serie, paralelo o serie-paralelo para controlar la temperatura de cada capa. Se introduce agua de refrigeración en las dos capas inferiores para reducir la temperatura del producto, recuperar el calor y garantizar la calidad. Las placas calefactoras se fijan en el marco del cilindro a ciertos intervalos y se colocan horizontalmente, con un bastidor transversal instalado en cada capa, escalonado 45 grados hacia arriba y hacia abajo y fijado en el eje central. Es accionado por un reductor de tornillo sin fin, de variación continua. transmisión y un motor, con una frecuencia de 0,6-3,7 (r/min) gira lentamente. En cada brazo se instalan varias rejas de arado desmontables o raspadores planos, dispuestos a intervalos iguales. La hoja del rastrillo adopta una estructura oscilante de bisagra y lengüeta, de modo que el borde inferior flota con el par de fuerza en el disco. El ángulo de la hoja del rastrillo se puede ajustar a voluntad de acuerdo con las propiedades del material para garantizar que el material continúe avanzando. el disco.
El material a secar se agrega continuamente desde el alimentador de disco superior a la superficie del anillo interior de la primera capa de pequeñas placas calefactoras del equipo, y continúa avanzando desde el interior hacia el exterior debajo del acción mecánica de las cuchillas del rastrillo giratorias para cubrir toda la superficie del disco en forma de zigzag y obtener calentamiento y secado por contacto, luego el material cae desde el borde exterior del anillo exterior de la segunda placa calefactora grande hasta la superficie inferior; luego se mueve de afuera hacia adentro bajo la acción de las hojas del rastrillo instaladas en la dirección opuesta. Vaya al borde interior y descienda al anillo interior de la tercera capa de pequeñas placas calefactoras. Por analogía, el material se mueve capa por capa de arriba a abajo y se calienta y seca continuamente.
La humedad evaporada se mezcla con los gases de escape del equipo y se descarga naturalmente por la salida superior. Finalmente, el material seco cae sobre la placa inferior, es arrastrado por un rastrillo hasta la salida inferior y continúa descargándose, obteniendo así un producto terminado seco calificado. Según el rendimiento del producto, los requisitos de secado y la capacidad de procesamiento, el secador de placas adopta una serie de medidas como la regulación continua de la velocidad del husillo, el ajuste manual de la altura del manguito de ajuste del alimentador de discos, el control de la distribución de temperatura de las placas calefactoras en cada capa y enfriamiento final, aprovechando al máximo su rendimiento superior de los secadores de placas.
Ventajas y desventajas de los equipos de secado al vacío
Ventajas y desventajas
Con el desarrollo de la tecnología de producción, aparecen cada vez más equipos de secado, fuentes de calor controlables artificialmente y La ventilación mecánica y la deshumidificación reemplazaron gradualmente al método antiguo y el efecto se hizo cada vez más prominente.
Ventajas del secado al vacío:
Durante el secado a baja presión, el contenido de oxígeno es bajo, lo que puede prevenir el deterioro oxidativo de los materiales secos y secar las mercancías peligrosas inflamables y explosivas; la humedad en los materiales puede ser evaporada a baja temperatura facilita el secado de materiales sensibles al calor; se pueden recuperar componentes valiosos y útiles en los materiales secos; puede prevenir la emisión de sustancias tóxicas y nocivas en los materiales secos y puede convertirse en un Secado "verde" respetuoso con el medio ambiente. Por lo tanto, los equipos de secado al vacío se utilizan cada vez más en las aplicaciones.
Desventajas del secado al vacío:
Requiere un sistema de vacío que pueda extraer vapor, y la inversión en el equipo y los costos operativos son altos, la eficiencia de producción del equipo es baja y la producción es pequeña; . Para superar estas deficiencias, muchos trabajadores científicos y tecnológicos han hecho muchos esfuerzos. Al mismo tiempo, debido a las muchas ventajas del secado al vacío, algunos productos deben utilizar equipos de secado al vacío. Por tanto, el desarrollo de equipos de secado al vacío será muy prometedor.
Además, el secado al vacío tiene una serie de ventajas como baja temperatura de secado, relativa falta de oxígeno en la cámara de secado, evitando la oxidación de grasas y el pardeamiento de los pigmentos, y es adecuado para secar materiales alimentarios sensibles al calor. Además, el costo del equipo y el costo del secado son relativamente bajos, y el secado al vacío juega un papel importante en el secado de alimentos.
El secado por microondas al vacío absorbe las ventajas del calentamiento por microondas y el secado al vacío y es una tecnología de secado prometedora. Por lo tanto, se recomienda que mi país acelere la investigación y el desarrollo de equipos de secado por microondas al vacío.
Características
⒈Estudio paralelepípedo rectangular, maximizando el volumen efectivo, controlador de temperatura por microordenador, control de temperatura preciso y confiable.
2. La puerta templada de doble acristalamiento a prueba de balas puede observar claramente los objetos en el estudio y también puede llenarse con gas inerte.
3. La estanqueidad de la puerta de la caja es ajustable y el sello integral de goma de silicona de la puerta garantiza un alto vacío en la caja.
El estudio utiliza placas de acero inoxidable pulido espejo para garantizar la durabilidad del producto.
5. El almacenamiento, el calentamiento, las pruebas y el secado se llevan a cabo en un ambiente libre de oxígeno o lleno de gas inerte, por lo que no se oxidarán.
El tiempo de calentamiento es el más corto y, en comparación con los hornos de secado al vacío tradicionales, el tiempo de calentamiento se reduce en más de un 50%.
Características técnicas
1. La alimentación y descarga continuas se pueden realizar bajo vacío, y la cantidad de alimentación se puede configurar libremente según las necesidades.
2. El sistema de calefacción puede utilizar vapor, agua caliente, calefacción eléctrica y otras formas para calentar aceite térmico.
3. La temperatura de secado se puede ajustar arbitrariamente entre 25 y 80 ℃, y la descarga continua comenzará después de 20 a 60 minutos hasta que se complete el lote.
4. Las orugas están hechas de material de politetrafluoroetileno, lo que garantiza un funcionamiento estable y confiable y un área de calentamiento uniforme. La velocidad de la pista se puede ajustar a voluntad y el número de capas se puede dividir en 2 a 5 capas, que se pueden determinar de acuerdo con los requisitos de salida del usuario.
⒌Se utilizan diversos dispositivos de distribución para adaptarse al secado de líquidos, extractos, polvos y materiales granulares.
Equipado con un sistema automático de trituración al vacío, el número de partículas secas se puede seleccionar arbitrariamente según las necesidades del usuario.
Una vez equipado con un sistema de limpieza in situ CIP, la limpieza automática es rápida y cómoda.
Seleccione una unidad de vacío de alta calidad, cuidadosamente diseñada, con una tasa de bombeo continuo de gran capacidad y un grado de vacío estable.
(9) Bajo consumo de energía, sin tres desperdicios y bajo nivel de ruido.
⒑ Cumple totalmente con los requisitos de certificación GMP.
Principales ventajas
Todo el proceso es automatizado, ágil, continuo y programado.
El proceso de secado se realiza al vacío y a baja temperatura, por lo que los materiales sensibles al calor permanecen inalterados y no hay posibilidad de contaminación.
Adecuado para el secado de diversos materiales de difícil manipulación.
Se puede ajustar la sequedad (contenido de humedad) del material.
El consumo energético es sólo un tercio del de un pulverizador centrífugo del mismo rendimiento.
Utiliza pantalla táctil PLC para operación y control, y está equipado con dispositivo de protección continua.
La máquina tiene un diseño razonable, estructura compacta, fácil instalación y depuración y es adecuada para la instalación en la mayoría de las condiciones de trabajo.