Material del marco de las gafas
Se requiere que tenga cierta dureza, suavidad, elasticidad, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, peso ligero, brillo y buen color. Por lo tanto, casi todos los materiales metálicos utilizados para fabricar monturas de gafas son aleaciones o se utilizan después del procesamiento de la superficie metálica.
1. Estructura de cobre blanco (aleación cobre-zinc)
Los componentes principales son cobre 64, zinc 18 y níquel 18. El material del marco es el más económico y fácil de procesar. La galvanoplastia se utiliza principalmente para fabricar líneas de soporte de bisagras, piezas pequeñas y marcos de gama baja.
2. Marcos de aleación con alto contenido de níquel
El contenido de níquel llega a más del 80%, e incluye principalmente aleaciones de níquel-cromo, aleaciones de manganeso-níquel, etc. Las aleaciones con alto contenido de níquel tienen mejor resistencia a la corrosión y elasticidad.
3. Estructura de aleación de Monel
Aleación de níquel-cobre, que contiene níquel 63, cobre que contiene aproximadamente 28 y una pequeña cantidad de hierro, manganeso y otros metales, especialmente: resistencia a la corrosión, De alta resistencia y soldadura firme, es el material más utilizado para racks de gama media.
4. Monturas de titanio puro
La gravedad específica del titanio es de solo 4,5, que es muy resistente a la corrosión y dos veces más fuerte que el acero. Cuando se usaba para fabricar cajas de relojes del transbordador espacial, se llamaba metal espacial y no provocaba alergia al metal. En sus inicios, el titanio tenía problemas como dificultades de corte y soldadura. Con el desarrollo de la tecnología, estos problemas se han resuelto gradualmente en el mercado japonés y el titanio se ha convertido en algo habitual. El titanio en los mercados europeo y americano proviene principalmente de Japón. Los marcos de titanio generalmente se denominan Ti-P o Titan. Excepto por los cables de soporte, las bisagras y los tornillos, están hechos básicamente de titanio.
5. Marco de aleación de titanio con memoria
Se refiere a una nueva aleación compuesta de níquel y titanio en una proporción atómica de 1:1, es un 25% más ligera que las aleaciones ordinarias y tiene. el mismo titanio tiene la misma resistencia a la corrosión, pero también tiene una excelente elasticidad. Aleación de titanio con memoria: muestra memoria de forma por debajo de 0 ℃ y alta elasticidad entre 0 y 40 ℃. La resistencia a la corrosión del titanio con memoria es mayor que la de la aleación Monel y la aleación con alto contenido de níquel, pero ligeramente peor que la del titanio puro y el β-titanio.
6. Aleación de β-Titanio
Se refiere a una aleación especial formada mezclando titanio puro (70) con metales raros (30) como cobalto y cromo. Las monturas ultraligeras y ultraelásticas pueden fabricarse muy delgadas. Debido a que las aleaciones de titanio con metales raros como el cobalto y el cromo son muy estables y no causan alergias en la piel, ganarán mayor desarrollo y popularidad en las próximas décadas.
7. Marco dorado
Este proceso consiste en agregar soldadura o unión mecánica directa entre la superficie metálica y el sustrato. En comparación con la galvanoplastia, la capa metálica superficial de los materiales de revestimiento es más gruesa y también tiene una apariencia brillante y buena durabilidad y resistencia a la corrosión. Representación de Jinbao: De acuerdo con las regulaciones de la Conferencia Internacional de Metales Preciosos, los productos con una proporción en peso de oro a aleación superior a 1/20 están representados por GF, y los productos con una proporción en peso inferior a 1/20 están representados por GP.
8. Montura en forma de K
Generalmente es oro de 18 quilates, lo que significa que el contenido de oro puro de 24 quilates en la montura es 18/24. Si se expresa como 750/1000, significa que el contenido de plata, cobre y otras sustancias es 250/1000. Si el peso de los vasos de oro de 18 quilates es de 40 g, el contenido de oro es 18 ÷ 24 × 40 = 30 g. Los materiales no metálicos que se utilizan habitualmente para fabricar monturas de gafas están hechos principalmente de resinas sintéticas, que se dividen en resinas termoplásticas y resinas termoendurecibles.
1. El celuloide
es un material que se utiliza para fabricar gafas desde hace mucho tiempo y es escaso desde principios del siglo XXI. El celuloide tiene buena plasticidad y dureza y se puede teñir en varios colores. Sus desventajas son la escasa estabilidad y la fácil corrosión y envejecimiento. Esta sustancia se puede identificar por el olor a alcanfor que desprende al frotarla. Debido a su tendencia a envejecer y quemarse con facilidad, rara vez se ha utilizado.
2. Acetato de celulosa
Comparado con el celuloide, el acetato de celulosa no es inflamable. La mayoría de los estantes para productos químicos en general están hechos de este material. Según el método de procesamiento, se puede dividir en rejilla de inyección y rejilla plana.
3. Montura moldeada por inyección
Tiene bajo costo, pequeñas costuras y rugosidades, y se utiliza para monturas de gafas de sol de gama baja (fabricadas mediante procesamiento térmico).
4. Estante para utensilios
Procesado en frío, con mano de obra fina, alta calidad y durabilidad.
Los marcos no metálicos son en su mayoría marcos de cristal de carbono hechos de material laminado: se caracterizan por su alta resistencia y solidez, pero el material es frágil y propenso a agrietarse después de un impacto en invierno. La forma de identificar las monturas de cristal de carbono es que hay marcas de corte obvias en las patillas.
5. Resina epoxi
La resina epoxi tiene un peso específico ligero, un color brillante, buena elasticidad y una larga vida útil. Fue desarrollada por primera vez por empresas ópticas europeas y se utiliza principalmente para fabricar CD. , Dunhills, etc. Estante de marca. Una forma de distinguir el epoxi es que no hay un núcleo en la patilla, mientras que las monturas de acetato tienen un núcleo de metal. Además, el marco de epoxi viene en colores brillantes. Los materiales naturales utilizados para fabricar monturas de gafas incluyen carey, maderas especiales y cuernos de animales. Generalmente, las monturas de gafas de madera y las monturas de cuerno son relativamente raras, mientras que las monturas de gafas de carey son más comunes.
1. Montura de carey
Es una montura de gafas fabricada con caparazón de tortuga producida en océanos tropicales, principalmente producida en las Indias Occidentales. Sus ventajas son peso ligero, brillo hermoso, fácil de procesar y pulir, maleable con calor, adherible mediante calor y presión, no irritante para la piel, duradero y valioso para su conservación. Es un producto de alta gama entre varios tipos de monturas de gafas y es muy popular entre los usuarios masculinos de mediana edad y mayores. Su desventaja es que es más fácil de romper que materiales como el celuloide, pero se puede reparar mediante unión después de la rotura. Debes colocarlo en agua cuando lo exhibas en el mostrador para evitar que se seque. Durante el uso y mantenimiento, no se debe utilizar limpieza ultrasónica, de lo contrario se volverá blanca y perderá su brillo. Debido a que la tortuga carey es un animal cuya captura está prohibida en el océano, la producción es pequeña y el precio alto.
2. Marco de trompeta
Los marcos hechos de cuernos no se utilizaron comúnmente hasta principios del siglo XX. Fabricado en metal y plástico. Algunas de estas monturas están hechas de plástico envuelto en metal, es decir, parcial o totalmente envueltas en celuloide, otras utilizan diferentes materiales en diferentes partes de la montura, es decir, la montura frontal es de plástico y las patillas son de metal, o el frente; el marco es de metal y las patas del espejo son de metal. Las patas están hechas de plástico; algunos usan una mezcla de los dos métodos anteriores, como plástico para las tiras de las cejas y el puente de la nariz, acero inoxidable para los marcos y metal para las sienes.
El marco mixto es exquisito y hermoso, dando a las personas una sensación de elegancia. Dado que la capa exterior de plástico está en estrecho contacto con el material metálico interior, no es fácil de quemar y aumenta la resistencia del marco.