Plano de construcción de portada
Parte 1: Plan de construcción de la secuencia de construcción de la alcantarilla de cubierta: levantamiento y replanteo → excavación de zanjas → placa inferior de alcantarilla de caja → mampostería de pared lateral → vertido de concreto de placa de cubierta → mampostería de alcantarilla → relleno de alcantarilla de caja.
Cimentación de hormigón armado
(1) Método de construcción: las barras de acero se fabrican en el taller con máquinas y herramientas profesionales de soporte, y el esqueleto se fija en su lugar con; d≥22 mm en la placa inferior están conectadas mecánicamente. Las barras de acero con D <22 mm se conectan mediante soldadura por flash o soldadura por solape. El encofrado se compone de una combinación de encofrado de acero, agente desencofrante acabado, tubos de acero y barras de acero de madera cuadrada. El hormigón se produce de forma centralizada en la estación de mezclado, se transporta mediante tolvas eléctricas, se introduce manualmente en moldes y se apisona con vibradores y placas vibratorias.
(2) Flujo del proceso
Medición y posicionamiento y replanteo → cojín de hormigón → medición y posicionamiento y replanteo → unión y soldadura de estructura de acero → encofrado → vertido de hormigón → revestimiento , riego y curado → desmontaje Mantenimiento del molde → suelo de relleno.
(3) Puntos de construcción
Después de la inspección por parte del supervisor, como inspección de ranuras, inspección de líneas, inspección de elevación, presencia de órdenes de prueba de diversos materiales, proporción de mezcla de concreto y encofrado, acero barras Esqueleto y capa protectora, inserciones de columnas ocultas, etc. , el hormigón se puede verter sólo después de alcanzar los estándares. La plantilla está reforzada y el tamaño cumple con los requisitos del dibujo. Cuando el concreto alcance la resistencia requerida por la especificación, se puede retirar el encofrado. Este debe cubrirse con una película plástica o bolsas de paja para su mantenimiento antes y después de retirar el encofrado. Se debe disponer un soporte de acero por encima de ф16 (@ @1.0m, disposición de flor de ciruelo) entre las barras de acero de doble capa en el piso de cimentación para asegurar la posición de las barras de acero superior e inferior. Los insertos de la columna están presoldados por puntos para formar un esqueleto con estribos cerrados. Los aros cerrados inferiores se sueldan y posicionan con las barras de acero de la base, y el extremo superior se fija con un soporte de tubo de acero para garantizar un posicionamiento preciso y firme.
Método constructivo de la cubierta
La cubierta se diseñó originalmente como una losa prefabricada de hormigón armado con un ancho de 1 metro. Para acelerar el período de construcción, este proyecto prevé utilizar losas de hormigón coladas in situ.
La alcantarilla de cubierta está provista de una junta de expansión vertical cada 20 metros. Se proporcionan columnas de concreto a ambos lados de la junta de expansión y topes de agua de goma incrustados en las columnas. Las barras de acero de la cubierta se fabrican en una fábrica de procesamiento equipada con maquinaria profesional y el esqueleto se fija en su lugar. El encofrado está hecho de madera contrachapada de bambú recubierta de plástico (de 12 y 18 mm de espesor), que se instala y desmonta mecánicamente; el encofrado de placa superior se sostiene mediante un andamio de tubos de acero con hebilla de rueda o hebilla de cuenco. El hormigón se produce en la estación de mezcla, se transporta, se bombea y se vierte mediante camiones hormigonera; el techo y las columnas estructurales deben vibrarse mediante vibradores, vibradores de placa y vibradores adjuntos. El intervalo entre el vertido de secciones adyacentes no será inferior a 3 días.
Ingeniería de refuerzo: Las uniones verticales de acero de la columna deben ubicarse en dos secciones, con una separación de ≮60 cm; electrodos de conexión: E4315, 16, 18, 28 varillas de soldadura de barras de acero de primera calidad, E5015. , 16, 18, 28 segundos Utilice varillas de soldadura para barras de acero de primer, segundo y primer grado al unir, los cables en los puntos de unión adyacentes deben abrocharse en forma de ocho como soporte de taburete de acero; 14, @ @1m, arreglo de flor de ciruelo) se debe colocar entre las láminas de malla de acero de doble capa para garantizar que la posición sea correcta. Use mortero con la misma proporción que el concreto como almohadilla para controlar la capa protectora de barras de acero, y no debe haber ninguna diferencia negativa. Está estrictamente prohibido añadir barras de acero.
(3) Proyecto de encofrado: utilice encofrado de madera contrachapada de bambú recubierto de plástico de alta resistencia, calcule la distancia entre las tiras de madera cuadradas y los tirantes de acero para garantizar la resistencia, rigidez y refuerzo del encofrado; El tiempo de remoción del encofrado debe cumplir con los requisitos de las especificaciones. Está estrictamente prohibido utilizar un mazo o palanca para romper o hacer palanca en las plantillas, accesorios, etc. Está estrictamente prohibido tirarlo, apilarlo en un lugar designado y limpiar, mantener y aplicar agente aislante a tiempo para su reutilización.
④Ingeniería del hormigón: según la resistencia del diseño, el nivel de impermeabilidad y los materiales utilizados en el sitio, se utiliza el "método de volumen absoluto" para diseñar y probar científicamente el hormigón impermeable mezclado con aditivos en dosis de cemento ≮300 kg/m3; relación agua-cemento adecuada 0,5 ~ 0,6, tasa de arena 28 ~ 38%, relación cal-arena 1,5 ~ 2,5, densidad de masa mezclada de arena y grava > 2000 kg/m3 los aditivos deben ser densos, impermeables, agentes reductores de agua y incorporadores de aire; agente, agente de expansión espera.
Dependiendo de la situación, la dosis debe determinarse mediante experimentos; pesar los ingredientes estrictamente de acuerdo con la proporción de construcción al mezclar concreto, primero revuelva la arena, la piedra y el cemento durante 0,5 a 1,0 minutos, luego agregue agua y revuelva durante 1,5 a 1,0 minutos; 2,5 minutos, y finalmente agregue agua diluida. Agite el aditivo durante 1,5 ~ 2,5 minutos antes de verter, el agua acumulada, las astillas de madera y otros desechos en el encofrado deben limpiarse y humedecerse con agua; las juntas de construcción de la pared deben cincelarse; antes de montar el encofrado para dejar al descubierto las piedras y retirar la lechada y la capa blanda, mojarlo antes de verter el hormigón, extender el mortero en la misma proporción que el hormigón y retirar las piedras hasta un espesor de 2,5 cm; la altura del concreto para la columna estructural excede los 2,0 m, use un tubo de hilo, canaleta o encofrado para abrir la ventana; después de que la capa protectora de concreto se haya fraguado inicialmente, use un subcalandrado de rascador de hierro para aumentar la compacidad de la superficie; fácil de apisonar en tiempo real en partes incrustadas o barras de acero densas, por lo que se usa concreto de piedra fina y el cabezal del vibrador de placa se usa para fortalecer el apisonamiento después de verter el concreto, el riego, la humectación y el curado no deben ser inferiores a 14d; . Prepare muestras de inspección de concreto impermeables y muestras de control según sea necesario.
Parte 2: Plan de construcción de alcantarilla cubierta 1. Descripción general del proyecto:
Esta alcantarilla es una alcantarilla cubierta de hormigón armado con estaca central número K61+691, ángulo de intersección de 45 grados y luz. de 4m, con una altura neta de 3m, una longitud de alcantarilla de 47,42m y un muro de contención en la entrada y salida.
2. Periodo previsto de construcción
Fecha prevista de inicio: 25 de junio de 2010,
Fecha prevista de finalización: 30 de julio* *.
3. Materiales principales
Se utilizan tubos redondos prefabricados y placas de cubierta.
IV. Principales métodos y técnicas de construcción
(1) Preparación y replanteo de la construcción
Antes de la construcción, verifique el replanteo de acuerdo con los planos de diseño y combine. con la situación real en el sitio. Verifique si la ubicación de la nueva alcantarilla es correcta y si las condiciones geológicas son consistentes con los dibujos de diseño para evitar un impacto innecesario en los indicadores estructurales generales debido a inconsistencias en la elevación, la ubicación y las condiciones geológicas.
Antes de la construcción formal, elimine la vegetación y los accesorios de los cimientos. Después del desmantelamiento, los cimientos se colocarán y distribuirán de acuerdo con la posición diseñada de la placa de cubierta, la alcantarilla y el canal.
(2) Excavación del pozo de cimentación
Realizar la excavación de acuerdo con la línea de excavación del pozo de cimentación publicada por el topógrafo (la pendiente se determina de acuerdo con la calidad del suelo y la profundidad de la excavación) . Generalmente, excave 0,5 ~ 1,0 m más a cada lado. La excavación se realizará mecánicamente y se transportará al sitio del escombros mediante camiones volquete. Si el pozo de cimentación se excava muy profundo, se debe excavar paso a paso. Cuando esté a 15 cm de la base, se debe limpiar manualmente hasta la elevación de diseño para evitar perturbar la base y la excavación excesiva. Se instalan zanjas de drenaje y pozos de recolección de agua alrededor del pozo de cimentación para drenar el agua acumulada del pozo de manera oportuna y garantizar que el agua no empape los cimientos. Una vez completada la excavación del pozo de cimentación, verifique si la capacidad de carga de la base cumple con los requisitos de diseño y especificaciones. Si no cumple con los requisitos de diseño o no es consistente con el diseño, debe informarse al departamento correspondiente a tiempo. para un manejo adecuado; solo después de que se cumplan los requisitos, se puede realizar el siguiente proceso de construcción básica.
(3) Construcción de cimientos
Después de completar la excavación y la inspección del pozo de cimientos, los topógrafos liberan la línea de cimientos y erigen el encofrado, que utiliza encofrado de acero. El encofrado debe ser estable, las juntas deben estar firmes y lisas, y se deben utilizar las líneas de marcado para medir la altura del vertido del hormigón de cimentación. No debe haber agua acumulada ni escombros en el pozo de cimentación. Después de apoyar el encofrado de cimentación y antes de verter el hormigón de cimentación, se debe aplicar rápidamente el agente desmoldante y humedecer la superficie inferior de la cimentación con agua limpia. Al verter hormigón de cimentación, cuando la altura de vertido supera los 2 m, se debe dejar caer a través de un tubo de hilo o una instalación de tobogán, y el espesor de vertido de cada capa se debe controlar dentro de los 30 cm. Debajo del puerto de descarga, la altura del apilamiento de hormigón no deberá exceder 1 m. El hormigón se mezcla en una estación mezcladora de hormigón y se transporta en camiones transportadores de hormigón. La rampa o grúa se eleva al molde y el vibrador enchufable hace vibrar el hormigón. Evite la sobrevibración o las fugas de vibración y asegúrese de que la superficie expuesta del concreto sea lisa, plana y hermosa. Espolvorear agua a tiempo para mantener la salud después de retirar el molde, no menos de 7 días. Una vez que la resistencia de la base alcance la resistencia al retiro del encofrado, el encofrado debe retirarse inmediatamente. Al retirar el encofrado, golpee ligeramente para evitar dañar el concreto principal o rayar la superficie del concreto.
(4) Construcción principal
Una vez completada la construcción del hormigón de los cimientos, una vez que el hormigón alcanza cierta resistencia, se lleva a cabo la construcción del cuerpo de la plataforma y se abre la línea de posición del cuerpo de la plataforma. hacia arriba, y se retira manualmente la base de la posición del cuerpo de la plataforma. Lechada superficial, limpieza y enjuague, y luego se coloca el encofrado de la mesa. El encofrado se apoya en encofrados de acero y andamios de tubos de acero. Al montar el encofrado de muros, el andamio debe apoyarse en el suelo con suficiente capacidad de carga para evitar que se hunda y se deforme la estructura de hormigón vertido. El soporte del encofrado debe ser firme y estable, y las juntas deben estar firmes y lisas. La planitud y verticalidad de los soportes del encofrado deben cumplir con los requisitos de las especificaciones.
Después de montar el encofrado, verifique la planitud, verticalidad y dimensiones geométricas del encofrado de acuerdo con las especificaciones.
Al verter hormigón, asigne a una persona especial el cuidado del encofrado para evitar fugas de lechada y encofrado. El hormigón se mezcla en una estación mezcladora de hormigón y se transporta en camiones transportadores de hormigón. Utilice una grúa para transportarlo verticalmente, coloque los cilindros uno tras otro en el molde y viértalos en capas, controlando el espesor de cada capa dentro de los 30 cm. Al vibrar, la varilla vibradora debe insertarse en la capa inferior de 5 a 10 cm para garantizar que las capas superior e inferior de concreto estén bien adheridas. Está estrictamente prohibido la sobrevibración o la fuga de vibración para garantizar que el concreto sea liviano. por fuera y sólido por dentro. Después de verter el concreto, éste debe curarse lo antes posible después de recolectar el lodo de la superficie. Después de retirar el encofrado, se debe rociar agua a tiempo para garantizar la humedad del curado del concreto y la calidad del concreto. De acuerdo con los requisitos de diseño de los dibujos, las juntas de asentamiento se establecen cada 4 ~ 6 mm. Las juntas de asentamiento se recubren con tablas de pino asfáltico de 2cm de espesor y 2cm de ancho. Las juntas de asentamiento se rellenan con tapones de cáñamo asfáltico hasta una profundidad de 10cm y se ranuran con mortero de cemento 15 de 2cm de espesor.
(5) Construcción de tapas
Las barras de acero utilizadas para cubrir las tapas de las vigas se cortan, procesan y unen in situ en el taller de barras de acero. Después de pasar la autoinspección, repórtelo al ingeniero supervisor para que lo firme y modifique el pedido. Al montar el encofrado se debe medir con precisión la distancia libre entre las dos paredes traseras para facilitar el izado suave de la losa hueca. Luego se monta el encofrado, se utiliza una grúa para transportar el hormigón verticalmente y se vierte el hormigón de un extremo al otro de una sola vez.
(6). Construcción de capa protectora
1. Se utiliza hormigón armado colado in situ y el hormigón se mezcla de forma centralizada. Todo el hormigón se suministra desde la estación de mezcla y el hormigón se vierte directamente después de ser transportado en vehículos de transporte.
2. El encofrado in situ de la placa de cubierta adopta un encofrado de acero y el soporte adopta un esquema de soporte de tubería de acero.
3. Las barras de acero de la capa protectora se procesan y forman uniformemente en el cobertizo de procesamiento y luego se transportan al sitio para su instalación. El procesamiento e instalación de barras de acero debe cumplir con los requisitos pertinentes de las "Especificaciones técnicas para la construcción de puentes y alcantarillas de carreteras" (JTJ041-2000). La capa protectora de barras de acero debe centrarse en controlar la longitud de la barra principal, el grosor de la capa protectora de la barra principal y la ubicación y el espaciado de las barras de acero en el área de la barra diagonal.
4. Antes de verter el hormigón de cobertura, revisar los soportes, andamios, encofrados, barras de acero, etc. antes de verter. Se deben limpiar los escombros, el agua y la suciedad de las barras de acero del encofrado. Si hay espacios en la plantilla, rellénelos inmediatamente y asegúrese de que la superficie interna de la plantilla esté cubierta con agente desmoldante de manera uniforme. Si no se aplica, repintarlo inmediatamente.
5. El vertido debe realizarse de forma continua, evitando las juntas de construcción, y la sección de construcción debe ubicarse en la junta de asentamiento del cuerpo de la alcantarilla.
6. Al verter hormigón, introducir un vibrador para vibrarlo y compactarlo. Cuando el vibrador enchufable vibra, su distancia de movimiento no debe exceder 1,5 veces el radio de acción del vibrador y se debe prestar atención a mantener una distancia de 50 ~ 100 mm desde la plantilla lateral después de cada vibración; moverse lentamente mientras vibra. Se propone que al vibrar, el vibrador debe evitar colisiones con el encofrado, barras de acero y otros componentes de pretratamiento para cada parte vibrante, el concreto en esa parte debe vibrarse para dejar de hundirse, no aparecerán burbujas; , y la superficie quedará lisa y parecida a una pasta. Luego use un vibrador de superficie para hacer vibrar la placa de cubierta y controle la placa vibradora para cubrir la parte vibratoria aproximadamente 10 cm en tiempo real para evitar fugas de vibración.
(7) Construcción de proyectos auxiliares
El muro de contención en la entrada y el pavimento en la entrada deben construirse de acuerdo con las instrucciones de los planos de diseño y los requisitos del especificaciones constructivas. El muro de contención de la entrada está pavimentado con mampostería de mortero N° 7,5. La resistencia del mortero utilizado debe cumplir con las especificaciones de diseño, y el cemento, arena y agua utilizados deben cumplir con los requisitos de calidad de la especificación. Debe haber una báscula de piso en el sitio, y la báscula de piso debe determinar la cantidad de arena utilizada cada vez. El agua utilizada para el mezclado del mortero es agua potable para los trabajadores de la construcción en la obra. El mortero debe agitarse y mezclarse mecánicamente según sea necesario para mantener la fluidez adecuada. Generalmente, se usa dentro de 3 a 4 horas; cuando la temperatura excede los 30°C, se usa dentro de 2 a 3 horas; el mortero que se ha segregado y sangrado durante el transporte o almacenamiento a larga distancia debe revolverse antes de que se solidifique la mampostería; No se debe utilizar mortero.
Es necesario garantizar una conexión fluida entre el cuerpo de la alcantarilla y el lecho de la zanja, y garantizar un flujo de agua suave y fluido aguas arriba y aguas abajo. El espacio entre el muro de contención de la alcantarilla y el cuerpo del pozo se debe llenar con guata de asfalto y calafatear con mortero de cemento 1:2.
(9) Requisitos de vertido de concreto
1. Mezclado de concreto: Mezcle el concreto de acuerdo con los datos de la prueba y el concreto mezclado tendrá un asentamiento y trabajabilidad adecuados.
2. Transporte del hormigón: Transporte por camión u otro medio, cualquiera que sea el método utilizado, se garantiza la trabajabilidad del hormigón, no se permite la segregación y se detecta el asentamiento del hormigón en cualquier momento. durante el proceso de vertido.
3. Vertido: El hormigón vertido debe formarse horizontalmente en capas a la vez, y el espesor de la capa de vertido debe controlarse dentro de los 30 cm. La capa superior de concreto debe verterse antes de que la capa inferior de concreto fragüe inicialmente, y la primera capa de concreto debe vibrarse inmediatamente. El vibrador se inserta en el hormigón inferior de 5 a 10 cm cada vez para asegurar la combinación perfecta del hormigón superior e inferior, asegurando la densidad del hormigón y la suavidad de la superficie. El cabezal del vibrador no debe chocar con la plantilla y mantener una distancia de 5 a 10 cm de la pared lateral de la plantilla para evitar que la plantilla se afloje, se mueva y se deforme debido a la colisión.
4. Se deben mantener registros de vertido de concreto durante el proceso de vertido y las muestras de prueba de concreto deben realizarse de acuerdo con las regulaciones. El ingeniero supervisor debe realizar inspecciones aleatorias de las muestras de prueba antes de nuevo aviso. Las muestras deben prepararse y mantenerse según sea necesario.
5. Demolición y mantenimiento:
(1) Una vez completado el vertido del hormigón, la superficie debe curarse lo antes posible después de la lechada y rociarse con agua durante al menos 7 días. días. La superficie superior debe cubrirse con sacos para mantenerla húmeda. Después de retirar el encofrado, se debe rociar agua a tiempo para garantizar la humedad del curado del concreto y la calidad del concreto.
(2) Antes de que la resistencia del hormigón alcance los 2,5 MP durante el período de curado, no deberá soportar la carga de peatones, vehículos de transporte, etc.
(3) Una vez que la resistencia de la base alcanza la resistencia al retiro del encofrado, el encofrado debe retirarse inmediatamente y golpearse ligeramente para evitar dañar el concreto principal o rayar la superficie del concreto.
Verbo (abreviatura de verbo) producción segura
(1) Establecer personal dedicado para la seguridad en el sitio.
Establecer y mejorar el sistema de responsabilidad de producción de seguridad, aclarar las responsabilidades laborales respectivas y designar personal dedicado para que sea responsable de la seguridad en el sitio durante el proceso de construcción.
(2) Puntos clave para una operación segura en operaciones con barras de acero
1. Expanda la barra redonda hasta convertirla en una tarjeta para evitar el rebote.
2. Al enderezar las barras de acero, las abrazaderas deben estar apretadas y los anclajes al suelo deben estar estables. Está prohibido el paso de personas por la zona de 2 m de ancho a lo largo de las barras elásticas. Cuando se utiliza una amoladora, no se permite tocar la varilla de empuje con el pecho y el abdomen. Suéltela lentamente y no permita que se suelte de una vez.
3. Las barras de acero deben apilarse de manera dispersa y ordenada para evitar amontonamientos aleatorios y presiones.
4. Cuando se utiliza una máquina cortadora para cortar, no se puede exceder la capacidad de carga de la máquina. Cuando la cuchilla móvil avanza, se prohíbe la alimentación y la distancia entre la mano y la cuchilla no debe ser inferior a 15 cm.
5. Utilice mascarilla y guantes cuando utilice removedor de óxido para eliminar el óxido. Está estrictamente prohibido eliminar el óxido de las barras de acero del gancho.
6. Al doblar barras de acero largas en la máquina, alguien debe sostener la máquina y permanecer fuera de la dirección de doblado. Al girar o agacharse, evite colisiones entre personas y objetos.
7. Al enderezar barras de acero, está estrictamente prohibido ajustar los rodillos y usar guantes mientras la máquina está en funcionamiento. Al ajustarse hasta el final, el personal debe mantenerse apartado para evitar que la barra de acero se sacuda y lastime a las personas.
8. Se deben instalar bastidores de trabajo para atar las barras de acero de las paredes y columnas. No se permite pararse sobre el marco de acero ni subir o bajar del marco de acero.
9. Los marcos altos de acero deben fijarse con soportes temporales para evitar que se vuelquen.
(3). Puntos específicos de funcionamiento de seguridad
1. El conducto y la unión de la tubería en serie deben estar firmemente conectados. Al verter hormigón, no se permite la entrada de nadie a menos de 2 m de la abertura.
2. La puerta de la tolva de hormigón debe cerrarse y apretarse antes de cargarla y levantarla para evitar que se abra y se vuelque durante el proceso de elevación.
3. Durante el proceso de excavación, si el contenido de humedad del suelo alrededor del agujero del pilote es alto y hay arenas movedizas, se debe insertar paja en las barras de acero para evitar que el sedimento fluya. Si la filtración de agua es severa, se pueden colocar barras de acero alrededor del muro de contención para evitar el colapso alrededor de los agujeros de los pilotes.
4. Al verter vigas y columnas, se debe instalar una plataforma de operación. No operar estando de pie sobre el encofrado o soporte.
5. En caso de vertidos con riesgo de vuelco y caída, se deben tomar las medidas de protección (inspección) correspondientes.
6. Debe usar zapatos de goma cuando utilice el vibrador, no toque el interruptor con las manos mojadas y el cable de alimentación no debe dañarse ni tener fugas.
7. Si se descubre que la plantilla está abultada o deformada durante la vibración, se debe detener la operación inmediatamente y solucionarla.
(4). Puntos importantes para la seguridad eléctrica
1. Está estrictamente prohibido conectar o desconectar el dispositivo con carga, y está estrictamente prohibido operarlo mientras esté encendido. en.
2. No tire de cables ni instale equipos eléctricos sin permiso.
3. Los equipos eléctricos del sitio deben estar conectados a tierra de manera confiable, se deben instalar interruptores eléctricos en cajas de distribución y protectores de fugas, y se debe asignar una persona dedicada para que se haga cargo.
4. Si alguien recibe una descarga eléctrica, se debe cortar el suministro eléctrico inmediatamente y proporcionar primeros auxilios.
5. Cuando se produce un incendio eléctrico, se debe cortar el suministro eléctrico inmediatamente y utilizar un extintor de espuma o arena seca para extinguir el fuego.
6. Los equipos eléctricos, como los cables, deben reemplazarse a tiempo si están envejecidos.
(5) Procedimientos operativos de seguridad para máquinas de soldar eléctricas
1. La carcasa de la máquina de soldar eléctrica debe estar bien conectada a tierra, la máquina de soldar eléctrica debe estar equipada con un interruptor separado. La abrazadera de soldadura y los cables deben estar bien aislados y conectados firmemente.
2. Queda terminantemente prohibido soldar recipientes y tuberías bajo presión. Al soldar equipos bajo tensión, se debe cortar el suministro eléctrico. Al soldar contenedores y tuberías que almacenan sustancias inflamables, explosivas y tóxicas, primero se deben limpiar y abrir todas las aberturas. Cuando suelde en un área húmeda, párese sobre una tabla aislante o de madera.
3. Se prohíbe que los cables eléctricos y los cables de conexión a tierra entren en contacto con el cable de acero. No se permite que los cables de acero ni los equipos electromecánicos reemplacen el cable neutro. Todos los conectores del cable de conexión a tierra deben estar firmemente conectados.
4. Utilice gafas protectoras o mascarilla al retirar la escoria de soldadura.
5. Cuando se sueldan varias máquinas de soldar juntas, la plataforma de soldadura o la pieza soldada se debe conectar a tierra y se debe instalar un deflector de luz.
6. Las operaciones de soldadura al aire libre deben suspenderse durante las tormentas.
7. Antes de soldar en áreas donde se difunden gases o líquidos inflamables y explosivos, se debe obtener el permiso de los departamentos pertinentes.
8. Al soldar, los elementos inflamables circundantes deben retirarse o cubrirse y aislarse de forma fiable. Después de soldar, corte la alimentación de la máquina de soldar y verifique el lugar de operación para confirmar que no haya riesgo de incendio antes de partir.
(6) Puntos clave para una operación segura en operaciones a gran altura y operaciones con andamios
1. Los operadores en el andamio deben abrocharse los cinturones de seguridad y mantenerse firmes.
2. Antes de instalar la primera fila de piezas de conexión a la pared, se deben configurar adecuadamente los soportes de tiro para garantizar la estabilidad del estante y la seguridad de los trabajadores en el estante.
3. Al transferir y colocar barras en el estante, se debe tener cuidado para evitar el desequilibrio.
4. Al instalar postes pesados o cuando las condiciones de trabajo sean malas, se debe evitar la operación por parte de una sola persona.
5. Los tirantes generales, como los tirantes de tijera y las piezas de conexión a la pared, deberían estar más de moda a medida que aumenta la altura del estante para garantizar la estabilidad de todo el estante.
6. Durante el montaje, los materiales del poste no deben apilarse (sobrecargarse) en el estante.
7. Se debe llevar a cabo un comando y coordinación unificados durante el montaje.
8.Asegurar que el tamaño del marco, la verticalidad y horizontalidad de los miembros, la estructura de nodos y el grado de sujeción cumplen con los requisitos de diseño.
9. Está prohibido utilizar varillas cuyos materiales, especificaciones y defectos no cumplan con los requisitos.
10. Seguir el procedimiento inverso para realizar los trabajos de montaje y desmontaje.
11. La parte de la pared de cada piso se debe desmantelar después de quitar todas las varillas removibles. Está estrictamente prohibido aflojar primero la parte de la pared.
12. Todas las varillas aflojadas deben retirarse y bajarse a tiempo para evitar peligros causados por un soporte o inclinación incorrectos.
13. Las varillas y andamios desmontados deben ser levantados al suelo a tiempo. Está estrictamente prohibido tirarlos desde la estantería.
14. Cuando se trabaje en alturas se debe utilizar casco de seguridad y abrocharse el cinturón de seguridad, y el cinturón de seguridad debe estar sujeto a una estructura sólida.
(7) Puntos clave para la operación segura de las operaciones de encofrado
1. No se utilizarán encofrados, barras de acero, conectores ni soportes no calificados.
2. Según el proceso de encofrado, se deben colocar soportes temporales para evitar que el encofrado se caiga antes de conectar y fijar el modelo.
3. Debe haber un marco de operación seguro al operar encofrados altos. Está estrictamente prohibido utilizar barras de tracción y soportes para subir y bajar.
4. Está estrictamente prohibido pararse sobre el encofrado de columnas o caminar sobre el encofrado de vigas.
5. La plantilla debe estar firmemente colocada y conectada de forma fiable.
6. El momento de retirada del encofrado deberá ser aprobado por el técnico constructor.
7. El desmontaje debe realizarse en orden. Está estrictamente prohibido hacer palanca, aplastar, hacer palanca o derribar áreas grandes.
8. El encofrado retirado debe transportarse rápidamente y apilarse para evitar que los clavos se atasquen en los pies.
9. Al retirar vigas, placas y encofrados, se deben añadir soportes superiores según sea necesario.
(8), Procedimientos operativos de seguridad para la soldadura con gas
1. Los elementos inflamables y explosivos deben retirarse o aislarse y cubrirse alrededor del lugar de soldadura.
2. La soldadura en la zona de difusión de gases o líquidos inflamables y explosivos deberá obtener la aprobación de los departamentos correspondientes.
3. El generador de acetileno debe estar equipado con un dispositivo de seguridad y una cadena de seguridad para evitar contragolpes, y el flotador de bola debe tener una bola a prueba de explosiones. El espesor de la membrana de caucho del barril flotante debe ser de 1 a 1,5 mm y el área no debe ser inferior al 60% ~ 70% del área de la sección transversal del barril flotante.
4. Las piezas del generador de acetileno y las juntas de tuberías no deben estar hechas de cobre y no deben colocarse directamente debajo de cables. No deben colocarse en el mismo lugar que las botellas de oxígeno. y las llamas abiertas no deben estar a menos de 10 m. Está estrictamente prohibido utilizar agua con jabón y llamas abiertas para inspeccionar fugas de gas.
5. Está estrictamente prohibido que las botellas de oxígeno, los medidores de oxígeno y las herramientas de corte y soldadura se contaminen con grasa.
6. Las botellas de oxígeno deben estar equipadas con delantales antichoque y cascos de seguridad abrochados para evitar colisiones y vibraciones violentas y evitar la exposición al sol.
7. Cuando las botellas de oxígeno, las mangueras de acetileno y los dispositivos de seguridad contra incendios estén congelados, se deben descongelar con agua caliente o vapor, y está estrictamente prohibido cocerlos al fuego.
8. Al encender, la boca del arma no debe apuntar a nadie, y la antorcha encendida no debe colocarse sobre la pieza de trabajo ni sobre el suelo. Cuando transporte acetileno y oxígeno, no los ponga en recipientes metálicos para evitar que el gas se escape y provoque un accidente de combustión.
9. Una vez finalizado el trabajo, se debe cerrar la válvula de la botella de oxígeno, enroscar la tapa de seguridad y guardar el generador de acetileno según las normas. Sólo podrás salir después de inspeccionar el sitio y confirmar que no hay riesgo de incendio.
VI.Medidas de Garantía de Calidad
1. Establecer y mejorar el sistema de garantía de calidad.
El departamento de gestión de proyectos establece un grupo líder de gestión de calidad, con el director del proyecto. Como líder y gerente general, el ingeniero y el jefe de la sección de construcción actúan como líderes adjuntos del equipo, y los miembros están compuestos por líderes a cargo de varios negocios. El departamento de gestión de proyectos cuenta con ingenieros de inspección de calidad a tiempo completo y el equipo cuenta con cuadros de gestión de calidad e inspectores de calidad de todos los niveles se adhieren al trabajo de seguimiento, descubren los problemas existentes de manera oportuna y celebran reuniones de análisis de calidad. Regularmente, estudiar y formular medidas de mejora y escuchar con humildad la construcción. Las opiniones de los ingenieros de diseño y supervisión se corregirán de manera oportuna para promover y mejorar aún más la gestión de calidad.
2. Mejorar la concienciación sobre la calidad de todos los empleados.
La calidad del proyecto incluye la calidad del producto, la calidad del proceso y la calidad de la construcción, y las tres están estrechamente relacionadas. La calidad del proyecto es el resultado final de las actividades de construcción y depende de la calidad del proceso, mientras que la calidad del trabajo es la garantía y la base de la calidad del proceso y la calidad del proyecto es un proyecto sistemático. El liderazgo es la clave, el sistema es el medio y la tecnología es la garantía. Después de que el equipo ingresa al sitio, se lleva a cabo una educación especial sobre concientización sobre la calidad por proyecto y proceso, que está altamente dirigida a que todos comprendan los requisitos de calidad, los estándares de calidad y los objetivos. Implementar el control de liderazgo y la construcción civilizada. Establecer y mejorar recompensas y castigos de calidad y otras reglas y regulaciones, y cumplir con los requisitos de las normas de calidad de la construcción en términos de personal, maquinaria y otros equipos técnicos y soporte material.
3. Preste mucha atención a la calidad del proceso para garantizar la calidad general.
Establecer un sistema de "tres inspecciones" de calidad basado en la autoinspección masiva que combine la autoinspección, la inspección mutua y la inspección de entrega, y un sistema de trabajo piloto para la preconstrucción, durante la construcción y después de la construcción. inspecciones de construcción. El procedimiento es que el inspector de calidad del equipo informará al ingeniero de inspección de calidad del equipo después de pasar la autoinspección, y el equipo informará al ingeniero de inspección de calidad del departamento de gestión de proyectos después de pasar la inspección, y luego informará a la supervisión en el sitio. Ingeniero de inspección para garantizar la calidad de cada proceso.
Se adhiere al sistema de "tres obediencias, cinco no construcciones y un voto de veto", es decir, el avance, la carga de trabajo y la medición están sujetos a la calidad del proyecto, y los problemas de calidad se vetan con un voto. Durante el proceso de construcción, la construcción no se llevó a cabo debido a que los preparativos de construcción fueron insuficientes, las pruebas necesarias no cumplieron con los estándares, no se determinaron los planos de construcción y las medidas de control de calidad, no se aprobaron los planos de diseño y no se llevaron a cabo sesiones informativas técnicas. Reelaborar decididamente procesos no cualificados.
4. Realizar trabajos de estandarización
1) El proyecto sigue estrictamente operaciones estandarizadas y logra inspecciones estandarizadas de procesos, y todas las inspecciones tienen conclusiones. Los procesos principales de cada proyecto se operan en estricta conformidad con los estándares operativos, y se aplican nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos métodos en diversas producciones de construcción para garantizar una calidad de operación estandarizada.
2) Estrictas normas técnicas y respeto a la supervisión.
Según planos constructivos cumple con diversas especificaciones técnicas y normativas recogidas en los pliegos de licitación. Cuando el diseño no coincide con la situación real, se debe informar al ingeniero supervisor para su revisión y resolución. Implementar estrictamente el sistema de visas de ingeniero supervisor y aceptar la inspección y orientación del ingeniero supervisor en cualquier momento.
3) Control estricto de los materiales
Los materiales adquiridos deben contar con los tres certificados. Después de ingresar al sitio, las muestras deben tomarse de acuerdo con las regulaciones y solo pueden usarse después de pasar la inspección. Y los materiales grandes deben solicitarse a fabricantes de buena calidad y gran reputación.
5. Medidas técnicas
Las medidas de aseguramiento de la calidad del proyecto son una parte importante para garantizar la calidad del proyecto en esta sección de la oferta. Es necesario establecer y mejorar el sistema de calidad, mejorar la conciencia de calidad de todos los empleados y aclarar los objetivos de calidad.
(1) Establecer un laboratorio de obra bien equipado.
Para garantizar la calidad del proyecto, en primer lugar, de acuerdo con las necesidades del proyecto, establezca un laboratorio en el sitio de construcción que pueda cumplir con los requisitos de prueba, seleccione personal calificado, forme un equipo de prueba sólido, equipado con instrumentos de prueba completos y trabajar con expertos relevantes. Todo el trabajo experimental se llevará a cabo bajo la guía de Los probadores deben tener certificados para funcionar y los instrumentos de prueba deben estar calibrados y aprobados por los departamentos nacionales pertinentes.
(2) Realizar diversas pruebas e inspecciones según los requisitos técnicos de diseño y construcción.
Después de ingresar al sitio y antes de iniciar la construcción, se debe realizar una investigación detallada y muestreo de los diferentes suelos del sitio, y sobre esta base se deben realizar pruebas e inspecciones.
(3) Adoptar nuevas tecnologías y nuevos equipos.
La adopción de nuevas tecnologías y nuevos equipos no sólo asegura el progreso de la construcción sino también la calidad de la misma. Se utilizan detectores avanzados para monitorear y guiar el proceso de compactación de la carretera para garantizar que el proceso de construcción esté siempre bajo un monitoreo efectivo.
④ Trabajos de medición
Establecer un fuerte equipo de medición equipado con instrumentos de medición avanzados es un método de control para asegurar la calidad del proyecto en términos de ubicación, elevación, dimensiones geométricas, etc. Nuestra unidad se asegurará de que el trabajo de inspección cumpla con los requisitos de calidad del proyecto desde los aspectos de equipo y equipo.
A. Seleccionar y enviar técnicos con alto nivel técnico y operación calificada para formar un equipo de topografía capaz en el departamento de gestión de proyectos y el equipo de construcción. El departamento de gestión de proyectos estableció un equipo de medición, que es principalmente responsable de inspecciones aleatorias, como medición de control, medición de configuración de línea, revisión de ingeniería e inspección. Los equipos de medición de cada equipo son enviados por el departamento de gestión de proyectos, responsable de la asistencia y supervisión, y responsable de verificar el progreso de la construcción, la autoinspección de la calidad del proyecto y otros trabajos de medición.
B. Montar instrumentos de medición avanzados. El departamento de proyectos está equipado con instrumentos de medición avanzados, como estaciones totales y niveles de precisión, para garantizar plenamente la exactitud de las mediciones.
C. Los registros deben registrarse cuidadosamente durante las mediciones. Todos los registros de mediciones de construcción y los resultados de los cálculos deben clasificarse en volúmenes de acuerdo con la clasificación del proyecto, con las explicaciones textuales necesarias. Los datos de medición de la construcción (es decir, registros de medición y resultados de cálculo) de proyectos ocultos deben adjuntarse a la inspección de calidad de proyectos ocultos, y los datos de medición de la construcción y los datos de medición de finalización deben adjuntarse a la aceptación de finalización del proyecto.
⑤ Forme un equipo profesional y envíe un equipo con una rica experiencia en construcción y sólidas capacidades. Organizado por el departamento de proyectos.
7. Construcción civilizada
(1) Medidas de diseño de apariencia y capacidad del sitio
1. En el sitio, el diseño debe ser razonable. Se deben colocar "cinco letreros y una imagen" en lugares llamativos del sitio de construcción, a saber, letreros con el nombre de la unidad de construcción y del sitio de construcción, letreros de producción de seguridad, letreros con instrucciones de prevención de incendios, letreros de seguridad y sin accidentes importantes, letreros principales del sitio de construcción. carteles con los nombres del personal administrativo y planos maestros de construcción. Las especificaciones de las tarjetas son uniformes y existen carteles promocionales en los principales puntos de entrada y salida. Las instalaciones y equipos en el sitio se apilan de acuerdo con el plano de planta, y el sitio se organiza y ajusta de acuerdo con el progreso estructural.
2. Caminos de construcción y sitios de construcción
Los caminos de construcción deben ser lisos y ordenados, libres de basura y objetos dispersos, mantener el área circundante limpia y el sitio debe ser plano y libre. del agua; los residuos de la construcción deberían procesarse y almacenarse de forma centralizada. Durante las operaciones de construcción, se debe equipar un camión rociador para rociar agua y evitar que vuele polvo.
3. Gran cantidad de materiales y equipos
Instalaciones de construcción, equipos, plantillas, etc. Deben apilarse ordenadamente, los encofrados grandes deben colocarse de manera estable en pares y en ángulos correctos, los sujetadores de andamios deben clasificarse según especificaciones, los materiales de acero y las barras de acero deben apilarse juntos y ordenadamente en una fila;
( 2) Medidas de higiene viva
1. Integrar el saneamiento diario en la planificación general del sitio de construcción, implementar personal de gestión de saneamiento y personal de limpieza a tiempo completo e implementar un sistema de responsabilidad.
2. Los residuos domésticos en los campamentos y obras de construcción deben acumularse de forma centralizada. Recoger y limpiar piezas desechadas, materiales de desecho, bolsas de cemento, cajas de embalaje, etc. Y hacer un buen trabajo en el trabajo de saneamiento en el lugar de manera oportuna.
8. Protección del medio ambiente
La protección del medio ambiente es uno de los indicadores de la calidad integral de nuestra unidad en la construcción del proyecto de la autopista Changxing Island Shugang. Seguiremos estrictamente los requisitos de la Ley de Protección Ambiental, mantendremos activamente el entorno natural local y un entorno de vida y trabajo limpio y cómodo para los residentes, minimizaremos el daño a la ecología natural causado por la construcción, protegeremos el medio ambiente y nos esforzaremos por crear un sitio de construcción civilizado y estandarizado. Con este fin, se han formulado las siguientes medidas:
1. Designar una persona dedicada para contactar al gobierno local y al departamento de protección ambiental, y formular medidas de protección ambiental y construcción civilizada basadas en la situación real de la construcción y a nivel nacional. y leyes y regulaciones gubernamentales sobre protección ambiental. Mejorar continuamente la conciencia ambiental de todos los involucrados.
2. Instale suficientes instalaciones sanitarias temporales en el sitio de construcción y en la sala de estar, límpielas regularmente y plante flores, plantas y árboles alrededor de la sala de estar para embellecer el entorno de vida.
3. Equipe un camión rociador especial y rocíe agua con frecuencia en el sitio de construcción y en las carreteras de transporte para reducir el polvo.
4. Instalar silenciadores en la maquinaria de construcción y vehículos de transporte utilizados para reducir el ruido. Evite disponer maquinaria ruidosa durante la construcción nocturna, que pueda afectar al descanso de los vecinos cercanos.