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¿Cuántos tipos de minerales existen? ¿Qué significa abrasivo?

Generalmente dividido en mineral pobre, mineral ordinario y mineral rico. A veces sólo hay minerales pobres y minerales ricos. No existe un estándar unificado para esta división. Generalmente cada sector industrial y área minera tiene su propio rango de cálculo. Según las propiedades y características de utilización de los minerales, se pueden dividir en dos categorías: minerales metálicos y minerales no metálicos. Un material duro y afilado que se utiliza para pulir superficies blandas. Los abrasivos incluyen abrasivos naturales y abrasivos artificiales. Los abrasivos van desde detergentes domésticos suaves y abrasivos de piedras preciosas hasta el material más duro, el diamante.

Los abrasivos son materiales básicos para la fabricación de diversos productos de precisión. Muchos abrasivos naturales han sido sustituidos por abrasivos artificiales. A excepción del diamante, los abrasivos naturales no son estables por naturaleza, pero aún tienen su valor de uso. El diamante es el abrasivo más duro y se produce principalmente en Sudáfrica, donde representa el 95% de la producción total mundial, y el resto proviene de Brasil, Australia, Guyana y Venezuela. Los diamantes industriales varían de blanquecino a negro. Después del pulido, se pueden convertir en muelas abrasivas, bandas abrasivas, muelas de pulido y polvo abrasivo.

La composición química del corindón natural es alúmina, que se produce principalmente en Sudáfrica. Se utiliza para pulir y esmerilar vidrio. Emery es también una forma natural de óxido de aluminio. En general, no es tan puro como el corindón. Producido principalmente en Grecia y Türkiye, se utiliza principalmente para fabricar tela de esmeril o papel de lija. El granate se utiliza para fabricar herramientas abrasivas recubiertas, principalmente en las industrias de la madera y el cuero. El pedernal se utiliza a menudo para hacer papel de lija. Fue el primer material para fabricar muelas abrasivas y todavía se utiliza para fabricar herramientas y procesar vidrio. La piedra pómez proviene de los volcanes y es la materia prima para elaborar polvos de pulido. La sílice es un componente del polvo de pulido y de la piedra oleosa. Otros abrasivos naturales incluyen talco, sílice, feldespato, sílice negra y tiza.

Desde los años 70 se han producido un gran número de abrasivos artificiales, de los cuales el carburo de silicio y el óxido de aluminio son los más importantes. El carburo de silicio, comúnmente conocido como esmeril, se elabora mezclando arena de sílice pura con coque, añadiendo una pequeña cantidad de aserrín, colocándolo en un horno eléctrico a una temperatura de 2200 °C a 6 °C y tostándolo a 52480 °C. durante unas 36 horas. La alúmina, comúnmente conocida como corindón, generalmente se elabora a partir de bauxita que se calienta y se funde en un horno de arco eléctrico. Blanco y transparente, utilizado como abrasivo para metales sensibles al calor, negro para mecanizar piezas fundidas y acero. Las muelas abrasivas de diamante sintético son las herramientas abrasivas más duras y necesarias para afilar herramientas de carburo. Los diamantes artificiales también se pueden convertir en herramientas de diversas formas y tamaños, adecuadas para cortar vidrio y cerámica. El carburo de boro es más duro que el carburo de silicio, por lo que no es adecuado para muelas abrasivas. Se puede utilizar para reemplazar costosos materiales duros de pulido con diamante. El carburo de boro cúbico es dos veces más duro que el carburo de silicio y 2,5 veces más duro que el óxido de aluminio, por lo que es muy eficaz para rectificar ciertos aceros para herramientas.

Una característica importante de un abrasivo es su dureza, que debe ser más dura que el material que se está mecanizando. La escala de dureza mineral de Mohs se utiliza comúnmente para medir la dureza de varios abrasivos. Otra propiedad importante de los abrasivos es la tenacidad o resistencia aparente. Esta propiedad se puede controlar variando la mezcla, la pureza, el tamaño de las partículas y la estructura cristalina de las materias primas, lo que la hace adecuada para una variedad de aplicaciones.

Al fabricar productos abrasivos, todas las materias primas, excepto el talco en polvo y el óxido de hierro, deben triturarse y tamizarse. El tamaño de las partículas de cribado debe ser de 4?6?5900, es decir, el diámetro es de aproximadamente 6 mm (. mm ) a 6 micrones (65438 milésimas de milímetro) o menos. La muela abrasiva es el producto abrasivo más importante. Está hecha de abrasivos y aglutinantes mezclados en una determinada proporción, moldeados y sinterizados. Finalmente, se debe dimensionar, equilibrar y probar sobre velocidad. La tela de esmeril y el papel de lija son otro tipo de productos abrasivos con un gran volumen de producción. Están hechos de partículas abrasivas unidas a materiales básicos (tela o papel), secadas y cortadas en diferentes especificaciones. Otros son abrasivos en polvo o granulados. Después del cribado, deben someterse a ciertos procesos, como esmerilado o pulido con abrasivos, y generalmente se les agrega grasa o cera mineral para satisfacer las necesidades de las diferentes condiciones de trabajo.

Los abrasivos se utilizan ampliamente en la industria, especialmente cuando se procesan piezas de alta precisión o baja rugosidad o piezas particularmente duras, los abrasivos y las herramientas abrasivas son esenciales. Además, las muelas abrasivas también son fundamentales para afilar herramientas y cortar materiales duros. En la industria de fabricación de automóviles, la estrecha cooperación entre anillos de pistón y cilindros, válvulas y asientos de válvulas, la precisión de la transmisión y los engranajes, etc. , debe procesarse con abrasivos y herramientas abrasivas para garantizar. Otros productos nuevos relacionados, como los medios para el rectificado de rodillos aglomerados de plástico, ahorran mucho tiempo en el desbarbado de piezas y mejoran la productividad.

La tecnología de producción de abrasivos ha logrado avances significativos.

La eficiencia de las muelas abrasivas de diamante se ha cuadriplicado en comparación con hace 14 años. El costo total de las muelas abrasivas de circonio y aluminio para laminadores es solo el 25% del de 1948 y la velocidad aumenta 7 veces. El problema actual es que la teoría básica de la molienda no está clara y es necesario estudiarla; las especificaciones del producto son complejas y cambiantes y no pueden simplificarse fácilmente.