¿Qué grosor tiene la lámina de hierro galvanizado y cuánto alambre se utiliza para el letrero de soporte de la tubería?

1 Alcance

Esta norma de proceso es aplicable al tendido expuesto y oculto de tubos de acero para iluminación y cableado eléctrico, así como al tendido de tubos de acero en techos suspendidos. y paneles de pared.

2. Preparación de la construcción

2.1 Requisitos de materiales:

2.1.1 La tubería (o conducto) de acero galvanizado tiene un espesor de pared uniforme, soldaduras uniformes y no se divide. , ampollas, espinas en los bordes y fenómenos cóncavos y planos. A excepción de las tuberías galvanizadas, otras tuberías deben estar libres de óxido y pintadas con pintura antioxidante con anticipación (no se requiere pintura antioxidante cuando se entierran en concreto moldeado en el lugar, pero se debe eliminar el óxido). La superficie exterior de los tubos galvanizados o de acero recubiertos con pintura anticorrosión debe estar intacta y sin pelarse, y debe haber una hoja de material del producto y un certificado de conformidad.

2.1.2 Los aros de tubería utilizan tirantes. El cable es transparente y no tiene hebillas aleatorias, la capa galvanizada está intacta sin pelarse ni partirse, ambos extremos son lisos sin rebabas y hay un certificado de producto.

2.1.3 La tuerca de bloqueo (tuerca de raíz) tiene una apariencia intacta, roscas claras y un certificado de producto.

2.1.4 Los protectores bucales se pueden utilizar tanto para tuberías finas como gruesas. El protector bucal debe estar intacto y tener certificado de producto.

2.1.5 Caja portalámparas de hierro, caja de interruptores, caja de conexiones, etc. , el espesor de la placa de metal no debe ser inferior a 1,2 mm, la capa galvanizada no debe pelarse ni deformarse por soldadura, los orificios ciegos deben estar intactos, los orificios de montaje del panel y las patas de soldadura del cable de conexión a tierra deben estar completos, y Debería haber un certificado de producto.

2.1.6 Las especificaciones, la altura, el ancho y el espacio entre los orificios de instalación del panel y la cubierta deben coincidir con la caja utilizada. La apariencia debe estar intacta, el color del panel debe ser uniforme y debe haber una. certificado de producto.

2.1.7 El acero redondo, el acero plano, el acero en ángulo y otros materiales deben cumplir con las especificaciones nacionales pertinentes, tener una buena capa galvanizada y tener certificados de producto.

2.1.8 Los pernos, tornillos, pernos de expansión, tuercas y arandelas deberán ser galvanizados.

2.1.9 Otros materiales (como alambres, varillas de soldadura, pintura antioxidante, cemento, aceite de motor, etc.) no han caducado ni están deteriorados.

2.2 Principales máquinas y herramientas:

2.2.1 Cocedora de tubos, cocedora de tubos hidráulica, perforadora hidráulica, caja de presión, placa de cubierta de alambre, máquina de revestimiento.

2.2.2 Martillo, cincel, sierra para metales, lima plana, media lima, lima redonda, llave inglesa y alicates de cola de pez.

2.2.3 Lápiz, cinta métrica, nivel, plomada de alambre, pala para cenizas, cubo para cenizas, tetera, bidón de aceite, cepillo para aceite, bolsa de hilo rosa, etc.

2.2.4 Taladros eléctricos de mano, taladros de banco, brocas, pistolas de clavos, remachadoras, guantes aislantes, bolsas de herramientas, cajas de herramientas, taburetes altos, etc.

2.3 Condiciones de operación:

2.3.1 Tendido de tuberías ocultas:

2.3.1.1 Rebote las líneas horizontales y las líneas de espesor de pared de cada capa para cooperar con la ingeniería civil. construcción.

2.3.1.2 Para tuberías de losa de hormigón prefabricado, salte la línea horizontal antes de completar el terreno.

2.3.1.3 La disposición de la tubería en la losa de concreto colada in situ debe coordinarse con la construcción civil de acuerdo con el tamaño y la ubicación del plano de construcción después de atar la capa inferior de barras de acero y antes. La capa superior de barras de acero está atada.

2.3.1.4 Una vez colocados los paneles de construcción prefabricados, coopere rápidamente con el ingeniero civil para disponer las barras de acero de anclaje (barras de acero de barba) para las uniones de los paneles y hacer las partes curvas de conexión de las tuberías. según sea necesario.

2.3.1.5 Las losas huecas prefabricadas se colocan y canalizan al mismo tiempo que la construcción civil.

2.3.1.6 Haga coincidir la construcción de las contrahuellas con la pared (mampostería).

2.3.1.7 La tubería del muro de hormigón moldeado in situ adopta un encofrado grande y la tubería se realiza de acuerdo con la línea del muro después de atarse con la malla de acero civil.

2.3.2 Tendido de tuberías expuestas:

2.3.2.1 Instalar piezas empotradas en conjunto con la estructura civil.

2.3.2.2 Junto con la pintura de la decoración interior de ingeniería civil, las tuberías quedarán expuestas una vez finalizado el trabajo de pulpa.

En 2.3.2.3, la instalación de los tubos de expansión deberá realizarse después del enlucido civil.

2.3.3 Tuberías tendidas en falsos techos o tabiques:

2.3.3.1 Durante la construcción estructural, instalar piezas empotradas en conjunto con ingeniería civil.

2.3.3.2 Durante la construcción de la decoración interior, coopere con el ingeniero civil para copiar la ubicación de las luces del techo y los aparatos eléctricos, y muestre las ubicaciones reales en los paneles prefabricados o en el suelo.

3 Proceso de operación

3.3 Requisitos básicos para el tendido de tuberías ocultas:

3.3.1 Cables, tuberías, aberturas de tuberías y tuberías tendidas en lugares polvorientos y húmedos Tubería Se deben sellar las juntas.

3.3.2 Los cables y tuberías ocultos deben tenderse a lo largo del recorrido más cercano y reducir las curvas: la distancia libre entre tuberías empotradas en paredes u hormigón y el suelo no debe ser inferior a 15 mm.

3.3.3 Los cables y tuberías que ingresan a la caja de distribución de piso deben estar ordenados y las aberturas de las tuberías deben estar a no menos de 50 mm por encima de la superficie de los cimientos.

3.3.4 Los cables y tuberías enterrados no deben atravesar los cimientos del equipo y deben estar protegidos al atravesar los cimientos del edificio.

3.4 Prefabricación:

Procese varias cajas, cajas y tubos doblados según los planos de diseño. La tubería de acero se puede doblar cociendo a fuego lento en frío o en caliente.

3.4.1 Método de cocción a fuego lento en frío:

Generalmente, cuando el diámetro de la tubería es inferior a 20 mm, la tubería se cuece a fuego lento con un plato manual. Primero se introduce el tubo en el horno tubular y se cuece a fuego lento hasta alcanzar la curvatura deseada. Cuando el diámetro de la tubería es superior a 25 mm, se utiliza un dispositivo hidráulico de cocción a fuego lento, es decir, primero se coloca la tubería en el molde y luego se tira del dispositivo de cocción a fuego lento para refinarla hasta la curvatura requerida.

3.4.2 Método del guiso en caliente:

Primero se fríe la arena seca, se tapa un extremo del tubo, se vierte la arena seca en el tubo y se bate con un martillo hasta que está lleno de arena. Luego, tapa el otro extremo del tubo y ponlo al fuego para calentar. Después de que esté rojo, cocínelo a fuego lento hasta alcanzar el arco requerido y luego enfríelo mientras hierve a fuego lento. Se requiere que no haya arrugas, agujeros o grietas en las curvas de la tubería, y que el grado de curvatura no sea mayor que 1/10 del diámetro exterior de la tubería cuando la tubería se coloca oculta, el radio de curvatura; no debe ser inferior a 6 veces el diámetro exterior de la tubería; cuando esté enterrado bajo tierra o en un suelo de hormigón, no debe ser inferior a 10 veces el diámetro exterior de la tubería.

3.4.3 Corte de tuberías:

Para cortar tuberías se utilizan sierras para metales, cortatubos, sierras sin dientes y sierras abrasivas de uso común. La longitud de la tubería a cortar debe ser precisa, firmemente sujeta en las mordazas, la fractura debe estar al ras y no torcida, la boca de la tubería debe rasparse y fresarse suavemente sin rebabas y las limaduras de hierro en la tubería deben estar limpias.

3.4.4 Roscado de tubos:

Utilizar placa roscadora y máquina roscadora, y seleccionar el molde correspondiente según el diámetro exterior del tubo. Sujete el tubo firmemente con un tornillo de banco o una prensa de pórtico y coloque la placa de compresión en el extremo del tubo. Utilice una fuerza uniforme, pero no demasiada, y el refrigerante se debe verter junto con la manga. Las roscas no deben ser demasiado largas y se debe eliminar la escoria. Los hilos deben estar limpios y claros. Cuando el diámetro de la tubería es de 20 mm o menos, se debe dividir en dos placas; cuando el diámetro de la tubería es superior a 25 mm, se debe dividir en tres grupos.

3.5 Determinación de la caja y la posición de la caja:

Determine la caja y la posición del eje de la caja de acuerdo con los requisitos de diseño, tome la línea horizontal que aparece en la ingeniería civil como punto de referencia, cuelgue el cable para nivelar, encuentre la línea recta y marque la caja el tamaño real y la posición de la caja y el cartón.

3.6 Cajas y cajas de inyección estables:

3.6.1 Cajas y cajas de inyección estables:

Las cajas y cajas de inyección estables deben estar llenas de lechada, planas y firme, las coordenadas son correctas. Consulte la Tabla 3-5 para conocer los requisitos de instalación de la caja y la caja. La caja de fijación a la pared de losa de hormigón existente y la caja se fijan con piezas de hierro. Cuando el cajón o fondo del cajón esté a menos de 3cm de la pared exterior se deberá fijar con una malla metálica antes del enlucido para evitar grietas de aire.

Tabla 3-5 de requisitos de instalación de caja y caja

La desviación permitida (mm) debe ser el elemento de medición real.

Posiciones horizontales y verticales de marcos y cajas

Elevación adyacente dentro de un marco de 1 m

Caja fija

Caja fija

La caja, boca de caja y paredes son correctas.

Uno

Vertical y recto

Vertical y recto

Alzado 10 (pared de ladrillos) y 30 (plantilla grande)

2

2

三

La profundidad máxima de la ranura es de 10 mm

3.6.2 Inyección estable para paletas Caja portalámparas:

Cuando utilice una placa prefabricada con orificio redondo (u otra placa superior) para perforar un orificio para la lámpara, después de encontrar la ubicación, use un cincel afilado para abrirlo de abajo hacia arriba. El diámetro del orificio es ligeramente mayor que la abertura exterior de la caja del portalámparas entre 1 y 2 cm. Después de soldar la caja del cabezal de la lámpara con una abrazadera de hierro (se puede usar una caja de postes de puente), se inyecta mortero de alta calidad de manera constante y luego se usa la placa de soporte para sostenerla firmemente. Una vez solidificado el mortero, se puede retirar la placa de soporte. La losa de hormigón colada in situ sella la caja y la fija de forma segura a las barras de acero del suelo. Una vez acopladas las tuberías, se completa la construcción de vertido de hormigón junto con la construcción civil.

3.7 Conexión de tubería:

3.7.1 Método de conexión de tubería:

3.7.1.1 Conexión de rosca de acople. No debe haber pandeo aleatorio de la rosca; los aros de tubería deben utilizar aros de tubería roscados. Después de instalar el aro de tubería, la abertura de la tubería debe estar apretada. No debe haber más de 2 hilos expuestos.

3.7.1.2 La conexión de la carcasa es adecuada para tuberías ocultas. La longitud de la carcasa es de 1,5 a 3 veces el diámetro de la tubería de conexión. La contraparte de la boca de la tubería de conexión debe estar en el centro de la carcasa; , y la unión debe soldarse firme y firmemente.

3.7.1.3 Soldadura en bisel (abocardada). Para tubos de acero con un diámetro superior a 80 mm, primero retire las rebabas de la boca del tubo y nivélelas. Suelde con gas los extremos de los tubos de calefacción y use un martillo para golpear uniformemente las ranuras punto por punto mientras calienta, de modo que las ranuras de los dos tubos queden alineadas y al ras, y los bordes queden soldados firmemente.

3.7.2 Conexiones entre tuberías

Las tuberías de acero de diámetro inferior o igual a 20 mm y los conductos eléctricos de varios diámetros deberán conectarse con abrazaderas para tuberías. La boca de la tubería debe ser lisa y plana, y las uniones deben estar firmes y apretadas. Los tubos de acero con un diámetro de 25 mm o más se pueden conectar mediante aros de tubería o soldadura de carcasa.

3.7.2.1 Cuando la tubería exceda la siguiente longitud, se debe instalar una caja de conexiones y su ubicación debe ser conveniente para el roscado. 45m cuando no hay curvas; 30m cuando hay curvas; 20m cuando hay dos curvas; 12m cuando hay tres curvas;

3.7.2.2 Cuando la tubería se coloca verticalmente, la distancia de la caja de conexiones debe establecerse de acuerdo con la sección transversal del conductor; 50 mm2 y menos es 30 m;

3.7.2.3 La distancia mínima entre líneas y ductos y otras tuberías se muestra en la Tabla 3-6.

3.7.3 Conexión de tuberías a cajas y cajones:

3.7.3.1 Las cajas y cajas deben abrirse de forma ordenada y acorde con el diámetro de la tubería. Cada tubo requiere un orificio; no se permiten orificios largos. Está estrictamente prohibido utilizar electricidad en cajas y cajas de hierro, abrir agujeros mediante soldadura con gas y aplicar pintura antioxidante. Si usa una caja o caja con forma, si el orificio ciego es grande y el diámetro de la tubería es pequeño, puede usar arandelas de hierro para apretarlo o llenarlo con mortero o yeso para que el orificio no quede expuesto.

3.7.3.2 La boca del tubo ingresa a la caja o caja, y el tubo oculto se puede fijar en el borde de la caja soldando un cable de tierra en puente. Está prohibido utilizar orificios para soldar la boca de la tubería. La boca de la tubería debe tener menos de 5 mm. Si hay una contratuerca, debe estar al ras con la contratuerca. La rosca de la contratuerca expuesta debe tener de 2 a 4 hebillas. . Se deben colocar dos o más tubos en la caja con longitudes iguales, espaciado uniforme y disposición ordenada.

3.8 Método de tendido de tuberías subterráneas:

3.8.1 Tubería de pared (mampostería):

Pared de ladrillo, pared de bloques de hormigón celular, pared de ladrillo hueco Cuando hay elevadores de pared, es mejor colocar la tubería en el centro de la pared; tape aquellos con boquillas apuntando hacia arriba. Para que la caja quede plana y tenga una elevación precisa, primero puede colocar el tubo a una altura de aproximadamente 200 mm, luego estabilizar la caja y luego conectar el tubo corto. El tubo corto se puede insertar en la caja y el extremo de la caja se puede fijar soldando con un cable de puente. La boca del tubo debe quedar al ras con la caja y la boca interior de la caja. Cuando hay un techo suspendido que conduce la tubería hacia arriba, el extremo superior de la tubería debe doblarse a 90 grados y doblarse directamente hacia el techo suspendido. El tubo de plomo que sale del techo no debe ser demasiado largo para llegar a la parte superior de la caja de interruptores. Después de construir la pared divisoria, primero estabilice la caja y luego conecte el tubo corto.

3.8.2 Tubos de pared de hormigón de encofrado grande:

Se pueden soldar cajas y cajones en las barras de acero del muro, y luego se pueden colocar las tuberías. Átelo firmemente con un cable cada 1 m aproximadamente. Coloque el tubo en la caja y la lámpara debe estar doblada dentro de la caja. El tubo ascendente no puede ser demasiado largo, de lo contrario se doblará.

3.8.3 Tubos de piso de concreto moldeados in situ:

Primero encuentre la posición de la lámpara, levante la mira de acuerdo con el grosor de las paredes alrededor de la habitación, arregle los bloqueados caja firmemente antes de colocar la tubería. Cuando haya más de dos casillas, dibuje una línea recta. Si se trata de una lámpara de techo o fluorescente, las losas de madera se deben colocar con antelación. La longitud de la tubería que ingresa a la caja y la caja debe ser apropiada, y las tuberías deben atarse con alambre cada 1 m aproximadamente. Si hay ventiladores de techo, faroles o lámparas que pesen más de 3 kg, se deben soldar las varillas para colgar.

3.8.4 Para tuberías prefabricadas de placa con orificios redondos, si se trata de un cojín de ceniza, las tuberías deben protegerse con mortero de hormigón. La distribución de tuberías en suelo llano se puede proteger con mortero de hormigón o se puede envolver con dos capas de tela de vidrio y pintar con tres capas de aceite asfáltico. Debajo de la tubería, primero use piedras para amortiguar 50 mm para minimizar las juntas. Engrase las uniones roscadas de los aros de la tubería y apriételas.

3.9 Tratamiento de juntas de deformación:

3.9.1 Tratamiento de juntas de deformación:

Cajas de conexiones empotradas a ambos lados de las juntas de deformación. Primero, fije un extremo del tubo a la caja de conexiones y abra un orificio largo en dirección vertical en la parte inferior de la caja de conexiones en el otro extremo. La longitud y el ancho del orificio no deben ser inferiores al doble del diámetro. la tubería conectada.

Conecte los cables de tierra compensados ​​en ambos lados, como se muestra en

3.9.2 Caja de conexiones general en el piso (imagen a continuación):

3.9.2.1 Método de caja de conexiones general en el suelo (Imagen inferior) (Tipo 1):

El fondo de la caja no debe estar a menos de 300 mm del suelo. Después de doblar la tubería 90°, se deben agregar las contratuercas internas y externas a la tubería que ingresa a la caja de conexiones. En la parte inferior del tablero, la distancia entre la caja de conexiones y el tablero superior no debe ser inferior a 150 mm, como se muestra en la Figura 3-6.

3.9.2.2 El método básico de la caja de conexiones ordinaria en el piso (imagen de abajo) (tipo 2) es el mismo que (tipo ~), (tipo 2) utiliza una caja de conexiones de tubería recta, como se muestra como se muestra en la Figura 3-7.

3.10 Soldadura del cable de tierra:

3.10.1 La tubería debe estar puesta a tierra en su conjunto, y al pasar por las juntas de deformación del edificio se debe instalar un dispositivo de compensación de puesta a tierra. Si se utiliza un cable de puente, las superficies de soldadura en ambos extremos del cable de puente no deben ser inferiores a 6 veces la sección transversal del cable de puente. Las soldaduras deben ser uniformes y firmes. Se debe quitar el revestimiento de las soldaduras y pintarlas con pintura antioxidante. Las especificaciones de los puentes se muestran en la Tabla 3-7.

Especificaciones del cable de tierra de salto (mm) Tabla 3-7.

Diámetro de tubería de acero redondo y acero plano

15~25

32~38

50~63

≥70 φ5

φ6

φ10

φ8×2 —

—

25×3

(25×3)×2

3.10.2 Conexión rápida: Las tuberías de acero galvanizado o las tuberías de protección de cables metálicos flexibles deben conectarse a presión con cables de conexión a tierra especiales, y la conexión a tierra Los cables no deben conectarse mediante soldadura por fusión.

3.11 Requisitos básicos para el tendido de tuberías expuestas: las piezas de hierro como soportes, colgadores, aros y diversas cajas, cajas, codos, etc. deben procesarse de acuerdo con los dibujos de diseño. Con respecto a las similitudes entre el proceso de tendido de tuberías expuestas y el proceso de tendido de tuberías ocultas, consulte los capítulos correspondientes. El tendido de tuberías en lugares polvorientos y explosivos debe realizarse de acuerdo con el diseño y las normas de protección contra explosiones pertinentes.

3.11.65438+Si existe codo, éste no podrá ser inferior a 4 veces el diámetro exterior de la tubería. Hay dos métodos de procesamiento: cocción a fuego lento en frío y cocción a fuego lento. Los soportes y perchas deben procesarse de acuerdo con los requisitos de diseño. Si no hay especificaciones para el diseño del soporte y el soporte, no debe ser inferior a lo siguiente: soporte de hierro plano de 30 mm × 3 mm; soporte de acero en ángulo de 25 mm × 25 mm × 3 mm; el soporte enterrado debe tener forma de cola de milano, con un enterramiento; profundidad no inferior a 120 mm.

3.11.2 Determinar la ubicación de cajas, cajas y puntos fijos.

3.11.2.1 Según el diseño, primero medir con precisión la posición de la caja, caja y tomacorriente. Lo mejor es utilizar una regla casera al medir.

3.11.2.2 De acuerdo con las posiciones determinadas de la caja y la caja, levante las líneas verticales y horizontales de la tubería, y calcule y determine las posiciones específicas de los soportes y soportes de acuerdo con el tamaño del espaciado de los puntos fijos. requisitos estipulados en las normas de instalación.

3.11.2.3 La distancia entre los puntos fijos debe ser uniforme, y la distancia entre la abrazadera del tubo y el terminal, el punto central de giro, el aparato eléctrico o el borde de la caja de conexiones debe ser de 150 ~ 500 mm, la distancia máxima entre ellos; Las abrazaderas de tubería intermedia se muestran en la Tabla 3-8.

3.11.3 Métodos de fijación: método de expansión de tubería, método de ladrillo de madera, método de soldadura de hierro incrustado, método de inyección constante, método de inyección de pelado, método de aro.

3.11.4 Caja y fijación de caja:

Cuando el tubo se conduce desde el suelo hasta la caja de placa abierta de fabricación propia, se puede soldar directamente al soporte angular de acero y Se utiliza la caja de placa perfilada. Es necesario agregar un soporte estable en el lado inferior de la placa y caja de 100 ~ 150 mm para fijar el tubo al soporte. Las cajas y cajones deben instalarse de forma firme y plana, con las aberturas limpias y acordes al diámetro de la tubería. Se requiere que no se hagan orificios largos en una tubería o en un orificio. Está estrictamente prohibido utilizar soldadura eléctrica para realizar agujeros en cajas y cajas de hierro.

3.11.5 Tendido y conexión de tuberías:

3.11.5.1 Tendido de tuberías:

El valor de desviación permitido para el tendido horizontal o vertical de tuberías expuestas. Cuando la tubería está dentro de los 2 m, la desviación es de 3 mm y la longitud total no debe exceder la mitad del diámetro interior de la tubería.

a.Compruebe si la tubería está lisa, si hay rebabas en su interior, si la capa galvanizada o la pintura antioxidante está intacta y enderece la tubería si no está recta.

b. Al colocar tuberías, primero apriete el tornillo en un extremo de la abrazadera para tuberías a la mitad, luego coloque la tubería en la abrazadera para tuberías y apriételas una por una. Cuando se utiliza un soporte de hierro, la tubería de acero se puede fijar en el soporte y no se permite soldar la tubería de acero a otras tuberías.

3.11.5.2 Conexión de tubería: La conexión de tubería debe ser roscada o abrochada.

3.11.6 Conexión de tubería de acero y equipo:

La tubería de acero debe colocarse en el equipo. Si no es posible el acceso directo, se deben cumplir los siguientes requisitos:

3.11.6.1 En galpones secos, se puede agregar equipo de introducción de manguera protectora a la salida de la tubería de acero y las aberturas de la tubería se deben atar firmemente.

3.11.6.2 En exteriores o en habitaciones húmedas, se puede instalar un codo impermeable en la boca de la tubería. Los cables que salen del codo impermeable deben cubrirse con mangueras protectoras aisladas, doblarse formando un arco impermeable y luego. introducido en el equipo.

3.11.6.3 En circunstancias normales, la altura del cabezal del aspersor desde el suelo no debe ser inferior a 200 mm.

3.11.6.4 Las tuberías de acero enterradas en el suelo deben cepillarse con asfalto envuelto en tela de fibra de vidrio y luego cepillarse con aceite asfáltico. O utilice mortero de cemento para una protección total.

3.11.7 Cuando se introducen mangueras metálicas en equipos, estas deben cumplir los siguientes requisitos:

3.11.7.1 Cuando se conectan mangueras metálicas a tuberías o equipos de acero, las juntas de mangueras metálicas deben utilizarse para conectarlos. La longitud no supera 1 m.

3.11.7.2 Las mangueras metálicas deben fijarse con abrazaderas para tuberías, y la distancia de fijación no debe ser mayor a 1 m.

3.11.7.3 No se deberá utilizar manguera metálica como conductor de puesta a tierra.

3.11.8 Tratamiento de juntas de deformación:

Ver 3.9 y 3.10 para conocer los métodos de tratamiento y soldadura del cable de puesta a tierra. El puente de tubería expuesto debe estar cerca del aro de la tubería y la junta de soldadura debe ser uniforme, hermosa y firme. El tendido de la tubería deberá ser liso y pintado con pintura antioxidante y pintura mixta sin omisiones.

3.12 Las tuberías se colocan en falsos techos y tabiques. Su proceso de operación y requisitos: materiales y fijación se refieren al proceso de tubería expuesta, conexión, curvatura, dirección, etc. Puede construirse de acuerdo con los requisitos de la tecnología de aplicación oculta y la caja de conexiones puede ser del tipo tarjeta.

3.12.1 Los planos de revisión conjunta deben coordinarse con ventilación, calefacción y saneamiento y otros importantes, y se deben dibujar copias de los planos. Después de la verificación, coloque la línea de resorte en el techo o en el suelo. Si el techo tiene líneas de rejilla, las posiciones de las luces deben distribuirse uniformemente según los bloques de fases, como se muestra en las Figuras 3-8 y 3-9. La tubería en el panel de pared debe determinarse de acuerdo con los requisitos de diseño y se debe determinar la posición de la caja, la caja y la línea elástica.

3.12.2 Una vez determinada la posición de la lámpara, utilice no menos de 2 tornillos para asegurar firmemente la caja del portalámparas. Si existen requisitos de protección contra incendios, la caja del portalámparas se puede tratar con tela ignífuga u otras medidas ignífugas. No hagas agujeros inútiles y repara los que se hayan caído.

3.12.3 El tubo se tiende en la parte superior de la quilla principal y el tubo se coloca en la caja. Se debe utilizar la caja de curvatura de luz en forma de horquilla, con las tuercas de seguridad colocadas por dentro y por fuera. Utilice un protector bucal interno y la tuerca de bloqueo dentro de la caja debe estar al ras con la caja.

Figura 3-8 Figura 3-9

3.12.4 Al fijar el tubo, si es quilla de madera, clavarla en ambos lados del tubo, atarlo con plomo alambre y luego clávelo firmemente. Si se trata de una quilla ligera de acero, se puede fijar con abrazaderas para tubos y tornillos a juego, o con remaches. Las filas de tuberías con un diámetro superior a 25 mm

deberán preverse por separado.

3.12.5 Al fijar aparatos eléctricos que superen los 3 kg, como linternas, lámparas grandes, ventiladores de techo, etc., se deben incrustar ganchos de hierro o acero durante la construcción estructural. El diámetro del gancho se debe considerar en función del tamaño. Peso de levantamiento. Generalmente, se calcula a 5 veces el peso de levantamiento para lograr un rendimiento sólido y confiable. El diámetro mínimo del acero redondo no será inferior a 6 mm y el gancho deberá tener un tratamiento anticorrosión. La distancia entre la caja del cabezal de la luz de buceo y la caja de luz no debe ser superior a 1 m para facilitar la observación y el mantenimiento.

3.12.6 El tendido de tuberías debe ser firme y estable, quedando estrictamente prohibidas las tuberías intermedias o de mezcla con pies. Si se trata de una conexión de cable delgado, se debe agregar una tuerca de bloqueo detrás de la abrazadera del tubo. La distancia entre los puntos fijos de las tuberías no debe ser superior a 1,5 m. La caja del portalámparas tensionada debe fijarse con un suspensor y fijarse con clips fijos en ambos extremos de la caja de entrada de la tubería y la parte doblada a 15 ~ 30 cm. .

3.12.7 La transición desde la caja del portalámparas a la posición de la lámpara en el techo se puede realizar mediante el uso de una manguera metálica Prica ignífuga, con una longitud no superior a 1 m. Se deben utilizar conectores especiales en ambos extremos. Para varias cajas en el techo suspendido, la apertura de la caja de instalación debe estar orientada hacia el puerto de inspección para facilitar el mantenimiento y la inspección.

4 Normas de calidad

4.1 Elementos de garantía:

4.1.1 La resistencia de aislamiento entre hilos y entre hilos y tierra debe ser superior a 0,5 mω. Método de inspección: medición real o inspección de los registros de pruebas de resistencia de aislamiento.

4.1.2 Queda estrictamente prohibida la soldadura de tubos de acero de paredes delgadas. Métodos de inspección: inspección de observación al aire libre, inspección oculta y registros de ingeniería ocultos.

4.2 Elementos básicos:

4.2.1 La conexión está estanca, la boca de la tubería es lisa, el protector bucal está completo, las tuberías expuestas y sus soportes y colgadores deben estar rectos y Firme, dispuesta ordenadamente y la tubería se dobla. No hay arrugas obvias, la pintura es completamente anticorrosiva y la capa protectora de las tuberías ocultas es superior a 15 mm.

4.2.2 Las cajas y cajas están configuradas correctamente y fijadas de manera confiable. Las tuberías son rectas al ingresar a la caja y la caja, y la longitud expuesta dentro y fuera de la caja y la caja es inferior a 5 mm; Las roscas de los tubos tienen de 2 a 4 hebillas. Dirija correctamente el cableado hacia las aberturas de equipos y electrodomésticos. Método de inspección: observación e inspección de regla.

4.2.3 La protección de la tubería debe cumplir los siguientes requisitos:

Existe un dispositivo de compensación que pasa a través de la junta de deformación y puede moverse libremente; se utiliza una funda protectora para pasar a través de la misma; cimientos del edificio y equipamiento. El dispositivo de compensación es plano, la boca de la tubería es lisa, la protección de la boca es firme y la conexión con la tubería es confiable. La carcasa protegida está correctamente marcada en el registro de ingeniería oculto. Métodos de inspección: observar, inspeccionar y revisar registros de ingeniería ocultos.

4.2.4 Los tubos, cajas, cajas y soportes de protección de cables metálicos están conectados a tierra (conectados a cero). La conexión a tierra (conexión cero) y las piezas metálicas no energizadas y el tendido de derivaciones de equipos y aparatos eléctricos deben cumplir con los siguientes requisitos: la conexión debe ser firme y firme, la sección transversal de la línea de conexión a tierra (conexión cero) debe seleccionarse correctamente , las piezas anticorrosión deben pintarse de manera uniforme y sin omisiones, la dirección de la línea debe ser razonable, el estándar de color debe ser preciso y los equipos y edificios no deben contaminarse después de pintar. Método de inspección: observación e inspección.

4.3 Elementos de desviación permitidos:

El radio de curvatura de los conductos eléctricos, las desviaciones permitidas y los métodos de inspección de la instalación de tuberías abiertas deben cumplir con lo establecido en la Tabla 3-9.

5 Protección del producto terminado

5.1 La incisión no debe ser demasiado grande, demasiado profunda ni demasiado ancha. Las vigas, columnas y losas pretensadas prefabricadas no podrán ser ranuradas ni perforadas a voluntad. Pisos, paredes de concreto, etc. No romper sin permiso.

5.2 Al instalar tuberías sobre el piso de concreto moldeado in situ, tenga cuidado de no pisar las barras de acero. Al verter hormigón para la construcción civil, los electricistas deben enviar personas a vigilar para evitar dañar las tuberías y cajas y mover las cajas durante la vibración. Si la tubería está dañada, debe repararse a tiempo.

5.3 Cuando se disponga de fontanería y electrodomésticos, los techos, paredes y suelos deberán mantenerse limpios e intactos. Puertas, ventanas, paredes, etc. al manipular materiales y utilizar la máquina de taburetes de bar. No debe dañarse. No rocíe después de la instalación de accesorios de iluminación eléctrica. Si es necesario rociar, proteja los equipos y aparatos eléctricos antes de rociar.

5.4 Al entubar la caja estabilizadora interna en el techo, no pise la quilla. Está estrictamente prohibido caminar sobre conductos eléctricos y aplicar pintura antioxidante para evitar contaminar paredes, techos o paneles de pared.

5.5 Durante otras construcciones profesionales, tenga cuidado de no tocar las tuberías eléctricas. Está estrictamente prohibido modificar conductos y equipos eléctricos sin permiso.

6 Problemas de calidad a los que se debe prestar atención

6.1 Existe el fenómeno de que la planitud cóncava es demasiado grande o el radio de curvatura no es múltiplo. Las razones y soluciones son:

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6.1.2 Cuando se utiliza una máquina guisadora de tubos hidráulica o una máquina guisadora de tubos, el molde debe coincidir y la soldadura de la tubería debe estar en la parte delantera y trasera.

6.1.3 Cuando hierva a fuego lento, se debe llenar con arena, calentar uniformemente y enfriar adecuadamente doblando en espiral.

6.2 Los tubos ocultos están demasiado doblados. Al tender las tuberías, éstas deben realizarse a lo largo de la ruta más cercana de acuerdo con los requisitos de diseño y las condiciones del sitio. No tomar curvas puede reducir significativamente el número de tuberías.

6.3 Las cajas empotradas, cajas, soportes y brazos están torcidos, o las cajas y cajas están seriamente dentro y fuera, y deben repararse según las circunstancias específicas.

6.4 Si la caja o caja está vacía o cerrada, se debe llenar la caja o caja con mortero, y se debe cerrar la caja o boca de caja a tiempo antes de roscar el aparato.

6.5 La posición de la boquilla reservada es inexacta. Al realizar la tubería, la posición del tamaño del eje no se encontró de acuerdo con los requisitos de diseño, lo que resultó en un posicionamiento inexacto. Las reparaciones deben realizarse de acuerdo con los requisitos de diseño.

6.6 Cuando se sueldan tuberías de alambre eléctrico a través del cable de tierra, habrá fugas en la tubería, la soldadura no es fuerte y la superficie de soldadura no es suficiente. La razón principal es que el operador tiene una. escaso sentido de responsabilidad o el nivel técnico es demasiado bajo. Por lo tanto, se debe fortalecer el sentido de responsabilidad y la educación técnica de los operadores y la soldadura debe realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones.

6.7 Las tuberías y los puntos de fijación en tuberías expuestas, falsos techos o tabiques no son firmes, los tornillos están flojos y el espacio entre las abrazaderas de hierro y los puntos de fijación es demasiado grande o desigual. Se deben utilizar abrazaderas de tubería adecuadas, las abrazaderas de tubería deben fijarse firmemente y el tramo debe ser uniforme.

6.8 Si la tubería oculta está bloqueada, la tubería debe limpiarse a tiempo después de instalarla y la tubería bloqueada debe repararse a tiempo. Una vez completada la tubería, se deben agregar tapones de tubería rápidamente para sellar herméticamente las aberturas de la tubería.

6.9 Si la abertura de la tubería es desigual y tiene rebabas, y la abertura de la tubería no se fresa a tiempo después de que se rompió, la abertura de la tubería se debe limar hasta quedar plana y las rebabas se deben eliminar antes de conectar la tubería.

6.10 Si la capa galvanizada se daña debido a juntas sueltas, las juntas deben soldarse firmemente y la capa galvanizada dañada debe pintarse con pintura antioxidante a tiempo.

7 Registros de calidad

7.1 Las tuberías de acero soldadas con metal galvanizado (tuberías de paredes gruesas) o conductos (tuberías de paredes delgadas) y sus accesorios deben contar con informes de inspección de materiales y certificados de fábrica del producto.

7.2 Registros de inspección previa, autoinspección e inspección mutua para el tendido oculto (expuesto) de tuberías de acero.

7.3 Registros de negociación de cambios de diseño y planos as-built.

7.4 Registros de inspección y evaluación de calidad del subproyecto.