Construcción y mantenimiento de puentes de hormigón_normas de tiempo para el mantenimiento del hormigón
Palabras clave: ingeniería de puentes; construcción de hormigón; mantenimiento/curado
Con el desarrollo de las carreteras, se han aplicado muchas nuevas tecnologías y nuevos procesos. Para implementar efectivamente el espíritu del "Año de Gestión de Calidad" y bajo los requisitos de "construcción refinada" de la calidad del proyecto, se han mejorado enormemente el control de la construcción y las medidas tomadas. El mantenimiento de vigas y losas prefabricadas siempre ha sido un eslabón débil en la construcción de vigas prefabricadas: proporciona condiciones adecuadas de temperatura y humedad al hormigón para mejorar continuamente su resistencia. La construcción concreta de proyectos de puentes se ve muy afectada por las condiciones de construcción. El mantenimiento es un proceso esencial en la ingeniería de puentes, y los métodos correctos de mantenimiento de puentes son clave para su funcionamiento normal. Para mantener el puente en buenas condiciones una vez terminado, es necesario repararlo para lograr buenos propósitos operativos.
1. Requisitos generales para la construcción con hormigón
1.1 Construcción con hormigón en climas cálidos
La temperatura del hormigón antes del vertido no debe exceder los 32°C. El Contratista deberá tomar las siguientes medidas para mantener la temperatura del concreto por debajo de 32°C:
1.1.1 Sombrear o cubrir y enfriar los agregados y otros ingredientes. Utilice el método de congelación o el método del tanque de agua enterrado o agregue hielo triturado a parte del agua mezclada para enfriar el agua mezclada, pero después de mezclar, el hielo debe derretirse por completo.
1.1.2 Las superficies en contacto con el hormigón, como encofrados, barras de acero, bridas de acero, etc., deben enfriarse por debajo de 32 °C antes de verter el hormigón.
1.1.3 La temperatura de vertido del hormigón del tablero del puente y del pavimento del tablero del puente no deberá exceder los 26°C. Cuando la tasa de evaporación es mayor que 0. 5 kg/m3 por hora? 2. No debe usarse en plataformas de puentes, pavimentos de plataformas de puentes u otras estructuras de losas de concreto expuestas.
1.2 Construcción invernal de hormigón
1.2.1 Cuando la temperatura promedio diaria exterior es inferior a 5 ℃ durante 5 días consecutivos, además de los requisitos de materiales y construcción, se debe elaborar un plan de construcción invernal. También debe enviarse con instrucciones detalladas. Los métodos y equipos de construcción garantizan que la temperatura no sea inferior a 10 ℃ en los primeros 7 días después del vertido.
1.2.2 El contratista deberá contar con un número suficiente de termómetros capaces de realizar un registro continuo, aproximadamente cada 30 metros durante los primeros 7 días. ⑵ Al verter hormigón, coloque un termómetro y haga que una persona dedicada lo observe y registre continuamente.
1.2.3 Al mezclar concreto, la temperatura de cada material debe cumplir con la temperatura requerida para la mezcla, y los materiales se pueden calentar individualmente para alcanzar la temperatura de mezcla.
1.2.4 Cuando se agrega cloruro a la mezcla calentada, el fraguado inicial del concreto no debe ser anterior al final del vertido del concreto y no se debe utilizar el curado con vapor. Al verter hormigón sobre hormigón endurecido, la temperatura de la superficie de la junta debe ser de al menos 5 ℃, y la temperatura al verter hormigón debe mantenerse a 5 ℃ o más. Al mezclar hormigón, el tiempo de mezclado debe ampliarse en 50.
1.2.5 El Contratista será responsable de proteger el concreto durante las condiciones climáticas frías del invierno y cualquier concreto dañado por una mala protección y congelación deberá retirarse y volverse a verter.
2. Requisitos generales para el curado del hormigón
2.1 Una vez completado el vertido del hormigón, la superficie debe curarse lo antes posible después de aplicar la lechada. La superficie del hormigón recién vertido queda expuesta a la atmósfera. Se debe regar o regar a tiempo. Cubrir y mantener con sacos mojados y fieltro de algodón mojado. Si las condiciones lo permiten, se debe utilizar el almacenamiento de agua o el mantenimiento del riego tanto como sea posible.
2.2 se utiliza para hormigones con una relación agua-cemento inferior a 0. 45 y hormigón de cenizas volantes de gran volumen, al verter componentes de gran superficie, se debe minimizar la superficie de trabajo expuesta. Inmediatamente después del vertido, la superficie de trabajo expuesta se debe cubrir herméticamente con una película plástica. Después del fraguado final, se puede quitar la película. riego y curado.
2.3 Durante el proceso de enlucido y alisado después del vertido del hormigón, está estrictamente prohibido rociar agua sobre la superficie del hormigón y se debe evitar que operaciones excesivas afecten la calidad de la superficie del hormigón.
2.4 La temperatura del hormigón que ingresa al molde debe ajustarse de acuerdo con la temperatura del aire. No debe ser superior a la temperatura del aire y no exceder los 30 ℃ en climas cálidos y menos de 12 ℃ en temperaturas bajas. .
Durante el proceso de construcción y mantenimiento, se midieron la temperatura media de la sección clave y la temperatura de la superficie a unos 5 cm de la superficie, y se implementó un estricto control de temperatura.
2.5 Cuando la temperatura ambiente es más de 20°C inferior a la temperatura de la superficie del hormigón que se está curando, la superficie del hormigón debe cubrirse con material aislante para reducir la velocidad de enfriamiento. El hormigón colado in situ debe tener suficiente humedad y tiempo de curado.
2.6 Cuando la estructura entra en contacto con aguas superficiales o subterráneas que fluyen, se deben tomar medidas de impermeabilización para garantizar que el hormigón no sea arrastrado por el agua dentro de los 7 días posteriores al vertido.
2.7 Además de considerar la resistencia del hormigón al retirar el encofrado, a la hora de retirar el encofrado también se debe considerar que la temperatura del hormigón al retirar el encofrado no debe ser demasiado alta para evitar estar expuesto al aire y enfriarse demasiado rápido y causar grietas se permite para curar.
3. Métodos de construcción y mantenimiento del hormigón
3.1 Aspersión y curado
3.1.1 Se deben utilizar sistemas de rociadores automáticos y pulverizadores para el curado por aspersión y el curado húmedo. No se deben interrumpir, no se permiten ciclos húmedos y secos. Los materiales de cobertura proporcionados deberán ser aprobados previamente por el ingeniero supervisor.
3.1.2 La aspersión de agua durante el cuidado de la salud debe realizarse en intervalos de tiempo apropiados según las condiciones de temperatura para mantener la superficie húmeda durante el período de cuidado de la salud. Cuando la temperatura es inferior a 5 ℃, se debe cubrir con aislamiento y no se debe rociar agua para mantener la salud.
3.2 Papel impermeable y lámina de plástico para el cuidado de la salud
(1) El papel impermeable debe ser lo más ancho posible.
(2) Los requisitos para el uso de láminas de plástico son los mismos que los del papel impermeable.
3.3 Curado con vapor
3.3.1 Cuando el contratista utilice el curado con vapor, deberá confirmar mediante pruebas previas que los componentes de concreto con aditivos agregados no tendrán efectos nocivos después del curado con vapor. antes de continuar con el curado con vapor.
3.3.2 El mantenimiento con vapor debe realizarse de acuerdo con la Sección 11 de la Norma J TJ 04122000 "Especificaciones Técnicas para la Construcción de Puentes y Alcantarillas de Carreteras". 8 y 14. 2.
3.3.3 Para evitar el agrietamiento del concreto, se debe seleccionar el desencofrado y el curado con vapor.
3.3.4 Los componentes después del curado con vapor no se volverán a regar.
4. Tratamiento de las enfermedades de los puentes de hormigón armado
En la ingeniería de puentes, el hormigón se utiliza ampliamente como principal material de construcción y siempre se ha considerado un material muy duradero. En los últimos años se ha ido descubriendo que, al igual que la piedra natural que bajo determinadas condiciones se erosiona y erosiona, pierde su resistencia original y se daña prematuramente, afectando a su normal uso. La vida útil de diseño de los puentes de hormigón es generalmente de 100 años, pero la vida útil de los puentes que sufren enfermedades se acortará considerablemente. Unos años después de la finalización, la capa protectora de hormigón se desprenderá y las barras de acero se oxidarán, lo que requerirá tratamiento contra enfermedades y mantenimiento de las barras de acero.
4.1.Causas de las enfermedades
Las estructuras de hormigón de puentes se fabrican a partir de productos de hidratación del cemento como materiales cementantes, combinando áridos u otros materiales inertes con determinadas barras de acero graduadas de materiales compuestos. En esta estructura compuesta, las barras de acero proporcionan la resistencia a la tracción de la estructura, mientras que el hormigón proporciona la resistencia a la compresión de la estructura y la protección de las barras de acero. Por lo tanto, las enfermedades de los puentes de hormigón incluyen el deterioro de las propiedades del hormigón y la corrosión de las barras de acero del hormigón. El deterioro del hormigón se refiere al deterioro de las propiedades del hormigón debido a los efectos físicos, químicos y biológicos del entorno circundante, como la desnaturalización reactiva, disolución y precipitación, expansión de cristales, agrietamiento de la matriz, etc. de ciertos componentes del hormigón, incluidos principalmente los corrosivos. Corrosión de los medios, congelación Daños por fusión y grietas en el hormigón. Carbonización (neutralización) y corrosión por disolución del hormigón, etc. El deterioro del hormigón no sólo reduce directamente el rendimiento del hormigón, sino que, lo que es más importante, pierde el efecto protector sobre las barras de acero del hormigón, lo que provoca que las barras de acero se corroan y fallen.