Cómo procesar fibra de carbono
La fibra de carbono es un material liviano, de alta resistencia y resistente a la corrosión, comúnmente utilizado en la industria aeroespacial, automóviles, equipos deportivos y otros campos. Su procesamiento requiere procesos y métodos especiales. Los siguientes son métodos comunes de procesamiento de fibra de carbono:
Corte: la fibra de carbono se puede cortar con cuchillos, láseres o chorros de agua. Al cortar, debe prestar atención a controlar el ángulo y la velocidad del cuchillo para evitar rebabas y daños a la fibra.
Perforación: La perforación con brocas de carburo requiere un refrigerante adecuado para reducir el calor por fricción. Durante el proceso de perforación se debe tener cuidado de controlar la velocidad y presión de la broca para evitar dañar la fibra.
Amolado: Utilización de herramientas abrasivas especiales, como muelas abrasivas de diamante, para mecanizado fino y acabado de superficies.
Fresado: Utilice herramientas de alta dureza, como herramientas de múltiples filos y herramientas recubiertas, para el fresado. Durante el fresado, se debe prestar atención al enfriamiento y a la eliminación de virutas para evitar daños a la superficie de la fibra de carbono.
Moldeo: utilice métodos como el moldeo al vacío o el moldeo por compresión para darle a la fibra de carbono las formas deseadas, como piezas, placas, etc.
Laminación: Los materiales compuestos de fibra de carbono se pueden unir a otros materiales, como fibra de vidrio, plástico, etc., para mejorar su rendimiento.
Pulverización: Utilice pintura o agente de recubrimiento especial para aumentar la protección y belleza de la superficie de fibra de carbono.
Al procesar fibra de carbono, es necesario seleccionar procesos y métodos apropiados y operar de acuerdo con los requisitos de aplicación específicos y los objetivos de procesamiento. Además, el procesamiento de fibra de carbono requiere tecnología y experiencia profesionales para garantizar la calidad del procesamiento y el rendimiento del producto.
El corte por láser tiene amplias perspectivas de aplicación en el procesamiento de fibra de carbono debido a su alta precisión, sin contacto y su idoneidad para formas complejas. Las siguientes son las ventajas y tendencias del corte por láser de fibra de carbono:
Alta precisión: el corte por láser puede lograr un corte de alta precisión, capaz de crear contornos finos y patrones complejos en fibra de carbono, adecuado para aplicaciones que requieren precisión. tamaño y forma.
Sin contacto: El corte por láser es un método de procesamiento sin contacto que no requiere contacto directo con la superficie de la fibra de carbono, evitando daños en la superficie y desgaste de las herramientas.
Adecuado para formas complejas: el corte por láser puede cortar fácilmente varias formas complejas, incluidas curvas, ángulos y agujeros pequeños, para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
Zona mínima afectada por el calor: La zona afectada por el calor del corte por láser es muy pequeña, lo que puede minimizar la deformación y daño del material.
Automatización y digitalización: El corte por láser se puede combinar con la automatización y la tecnología digital para lograr procesos productivos eficientes y una integración en la línea de producción.
Ahorro de costes: el corte por láser puede reducir el desperdicio de material y la necesidad de posprocesamiento, reduciendo así los costes de producción.
Protección del medio ambiente: El proceso de corte por láser no requiere disolventes químicos ni refrigerantes, reduciendo la contaminación ambiental.
Innovación continua: La tecnología de corte por láser continúa innovando y desarrollándose. La introducción de nuevas fuentes láser, sistemas ópticos y tecnologías de control mejorará aún más la eficiencia y la calidad del corte por láser de fibra de carbono.
Con el avance continuo de la tecnología láser y la amplia aplicación de la fibra de carbono en diversos campos, el corte por láser de fibra de carbono será más común e importante. Por ello, Maiman Laser ha lanzado un láser específico para cortar fibra de carbono en esta etapa, en función de sus características y del impacto de la zona afectada por el calor en la calidad del corte para asegurar los mejores resultados de corte.