¿Discutiendo sobre la tecnología de construcción de edificios prefabricados?
Los edificios estructurales prefabricados se refieren a edificios prefabricados en fábricas, sitios de construcción u otros lugares, y luego transfieren estas estructuras de construcción al sitio de construcción mediante transporte y transportan estos edificios prefabricados dispersos para ensamblarlos en un edificio general. estructura a través de cierta tecnología de empalme y cierta elevación mecánica. Con el rápido y continuo desarrollo de la economía de nuestro país, el aumento continuo de los costos laborales y la creciente conciencia sobre la conservación de energía y la protección del medio ambiente, la investigación de nuestro país sobre edificios prefabricados se ha intensificado gradualmente en los últimos años y muchas unidades han llevado a cabo algunas tareas técnicas. investigación. Entre ellos, la empresa representativa Vanke se ha convertido en una empresa piloto nacional de bienes raíces para edificios estructurales prefabricados y ha completado más de diez proyectos prácticos y logrado buenos beneficios económicos.
1 Clasificación y ventajas de los edificios de estructura prefabricada
1.1 La clasificación de los edificios prefabricados se puede dividir en dos categorías según el grado de prefabricación: (1) Totalmente prefabricados. Al igual que los productos mecánicos, todos los componentes de este tipo de edificios se producen en masa en fábricas y luego se envían al sitio de construcción para su ensamblaje. Estos componentes incluyen principalmente placas grandes prefabricadas, vigas, estructuras de marco, estructuras de placas y columnas y estructuras de cajón. Las estructuras de mantenimiento que rodean edificios completamente fabricados se pueden construir o moldear en el sitio o pueden usar paneles de pared prefabricados. Las principales ventajas de este tipo de edificio totalmente prefabricado son la alta eficiencia de producción de los componentes del edificio, la calidad garantizada de los componentes producidos en masa, la rápida velocidad de construcción del empalme directo y la poca influencia estacional durante el proceso de construcción. Por lo tanto, en áreas con proyectos grandes y relativamente estables, se lograrán mejores resultados si los componentes de construcción se producen en fábricas. (2) Semimontado. Los principales elementos portantes de este tipo de edificios son en parte prefabricados y en parte construidos in situ. Por ejemplo, en las estructuras de construcción, las paredes de ladrillo se utilizan generalmente para soportar cargas verticales, por lo que dichos componentes se pueden erigir en el sitio. Como pisos y vigas. Generalmente, los componentes prefabricados se utilizan para elevar in situ componentes portantes horizontales, como por ejemplo rellanos de escaleras. En edificios grandes, es una práctica común utilizar componentes prefabricados para paredes exteriores y encofrados colados in situ para paredes interiores. Las principales ventajas de este tipo de edificio son que el costo de inversión único de la base de producción es menor que el de un edificio completamente ensamblado, tiene una mayor adaptabilidad, ahorra una gran parte de los costos de transporte y es fácil de promover. Bajo ciertas condiciones, el período de construcción también se puede acortar, lo que es más propicio para la construcción móvil a gran escala en varios lugares y puede lograr buenos resultados económicos y una mejor integridad estructural. En la actualidad, una estructura semifabricada que se utiliza mucho en la construcción en mi país es la estructura general prefabricada. 1.2 Ventajas Según datos estadísticos extranjeros, las ventajas de los edificios prefabricados se introducen en términos de velocidad de construcción, costo del proyecto, etc.: (1) Ahorro de mano de obra. Asimismo, según los datos, en Francia el tiempo medio por metro cuadrado de la construcción tradicional es de 20 horas. Sin embargo, tras la adopción de la tecnología de construcción prefabricada y montaje de componentes producidos industrialmente, la mano de obra por metro cuadrado se ha reducido a 11,5 horas-hombre. Obviamente, después de cambiar a una estructura de edificio prefabricada, la mano de obra de construcción se ahorró casi un 50%. Además, se reduce la intensidad laboral. (2) Acortar el período de construcción. En Japón, en circunstancias normales, un edificio residencial de cinco pisos con 100 viviendas tarda 240 días utilizando métodos de construcción tradicionales. Al adoptar el método de construcción de edificios prefabricados y componentes de construcción que se prefabrican en la fábrica con anticipación y se izan mecánicamente en el sitio, solo se necesitan 180 días para completar la construcción de un edificio residencial de 5 pisos con 100 hogares, acortando el período de construcción en 25%. (3) Reducir costos. Cuando se utilizan edificios estructurales prefabricados y métodos de construcción industrial, el costo de construcción por metro cuadrado es menor que el de las estructuras tradicionales. Sin embargo, debido a las diferentes condiciones económicas y estructuras de construcción en distintos países, los datos sobre reducción de costos también son diferentes.
2. Tecnología de construcción de estructura general prefabricada
La estructura general prefabricada es una forma estructural basada en una estructura fundida in situ y una estructura prefabricada, y es una estructura semiprefabricada. Esta estructura tiene las ventajas de una construcción flexible, buena integridad, reducción de desperdicios de construcción, gran adaptabilidad, período de construcción más corto, costos reducidos y calidad mejorada del proyecto. Es una estructura combinada ideal en ingeniería. Las principales técnicas de construcción para ensamblar la estructura general son las siguientes. 2.1 Producción de vigas, columnas y muros prefabricados La producción de componentes prefabricados depende principalmente del plan de preparación previo. El cronograma de producción dependerá del avance de la construcción en el sitio y de la capacidad de producción y almacenamiento de la fábrica de prefabricados, que se determinará en. coordinación con el plan de entrega.
El proceso de producción de columnas prefabricadas es el siguiente: desde la limpieza del molde y el posicionamiento del molde final, hasta la fijación de la junta de manguito, la colocación de la jaula de acero, la instalación de las piezas empotradas, la fijación del encofrado lateral cerrado, el vertido de hormigón y el alisado. , y por último a limpiar la columna prefabricada Dejar las tuberías obstruidas y reparar las partes dañadas. El proceso de producción de vigas prefabricadas es el siguiente: desde la limpieza del molde, el posicionamiento del encofrado lateral, el preatado de la jaula de acero, el izado de la jaula de acero, la instalación de piezas empotradas, el sellado y fijación del encofrado lateral, el vertido y Alisar el hormigón. Finalmente, limpiar las tuberías obstruidas y reparar las partes dañadas. El proceso de producción de losetas de paneles prefabricados es: primero seleccione la rejilla del molde de ladrillo, coloque las losetas en la rejilla del molde, luego incruste los espaciadores personalizados, aplánelos con un rodillo, luego coloque el papel protector y luego use Usar un cepillo especial para pegarlo firmemente, y luego utilizar una herramienta especial para presionar y pegar los espaciadores, y finalmente formar un producto con los bloques de baldosas. 2.2 Transporte y apilado de vigas, columnas y muros prefabricados Dado que los productos de construcción prefabricados son generalmente pesados, dependen principalmente de automóviles para su transporte terrestre. Sin embargo, a menudo se ven afectados por puentes y túneles durante el transporte, por lo que se deben tener consideraciones especiales en la selección y apilamiento de los vehículos, y también se deben fijar y proteger los productos prefabricados. Generalmente existen dos tipos de vehículos de transporte, uno es el tipo externo, que se utiliza principalmente para el transporte de paneles y paredes exteriores, con una capacidad de carga de 16 toneladas; el otro es el tipo enchufable, que se utiliza principalmente para el transporte; tabiques internos, con una carga máxima de 16 toneladas. La capacidad de carga es de 8 toneladas. El tipo externo tiene las ventajas de una altura de elevación baja, carga y descarga convenientes y favorece la protección del producto. Una vez que los componentes lleguen al sitio de construcción, deben colocarse en un lugar plano y compacto con buenos efectos de drenaje. Cuando estén en su lugar, las almohadillas de madera deben colocarse adecuadamente según la tensión durante la colocación. Algunas partes superpuestas deben rellenarse con almohadillas de madera o similares. 2.3 Izado de vigas, columnas y paredes prefabricadas (1) Al izar columnas prefabricadas, se debe prestar atención: antes de izar, se deben realizar la inspección de daños y la limpieza interna de las columnas prefabricadas, se deben preparar las herramientas necesarias para la instalación; como soportes, pernos, herramientas de elevación, varilla de medición de verticalidad, etc. Método de instalación, tuberías empotradas, número de componentes, puntos de elevación, etc. Todo debe confirmarse; analizar y determinar el método de elevación adecuado según la situación real. (2) Precauciones para izar vigas prefabricadas: verificar si los marcos de soporte en ambos extremos de la viga están listos y si la altura de los puntos de soporte en ambos extremos cumple con los requisitos; verificar si el refuerzo y la posición del refuerzo de la viga cumplen con los requisitos; Según la situación real, se determinan cuatro grúas. (3) Izado de paneles de pared exteriores prefabricados: después de que los paneles de pared exteriores prefabricados ingresan al sitio de construcción, se deben proteger todos los enlaces, especialmente las partes del panel. Durante el proceso de elevación se debe garantizar que no se produzcan colisiones ni contaminación de la superficie del panel de pared. 2.4 Colocación de los componentes prefabricados y después de verter y izar el hormigón, todos los componentes colocados deben colocarse de manera que la elevación, la línea central y otras alturas cumplan con los requisitos de diseño. El hormigón para uniones viga-columna y losas mixtas se puede verter sólo después de confirmar que el vertido es correcto. Un método de vertido común es la lechada a presión. 2.5 La impermeabilización hace que los edificios prefabricados sean susceptibles a la intrusión de agua, como la influencia de la propia gravedad del componente y la influencia de la presión externa. Estas cuestiones se pueden impermeabilizar mediante costuras cerradas y abiertas.
3 Conclusión
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción en mi país, es probable que los edificios estructurales prefabricados se utilicen ampliamente en la construcción. Este artículo analiza brevemente algunas características de las construcciones prefabricadas, esperando servir como referencia para el futuro desarrollo de las construcciones prefabricadas.
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