Introducción a los muelles de paredes delgadas
Para garantizar la calidad de la apariencia del hormigón del muelle y acelerar el progreso de la construcción, el encofrado exterior está diseñado como un encofrado abatible, el panel está hecho de 5 mm de espesor. placa de acero y el marco de refuerzo está hecho de [acero de 12 canales y acero de ángulo soldado ∠70 x50 x6. La plataforma de construcción utiliza [acero de 10 canales y acero de ángulo ∠50 x50 x6, que se integra con el encofrado. La única sección del encofrado tiene 5 m de altura y consta de 6 grandes piezas de encofrado. El encofrado lateral a lo largo del puente es de 2934 (ancho) x 5000 (alto) mm, y el encofrado lateral a lo largo del puente está compuesto por dos piezas, ambas de 3255 (ancho) x 5000 (alto) mm. El mismo conjunto de encofrado es todo. conectados con uniones machihembradas y pernos de alta resistencia. Hay tirantes entre el encofrado y la densidad de los tirantes se calcula y determina en función de la altura de cada vertido de hormigón.
2. Diseño y fabricación del modelo interno
Para garantizar el tamaño del diseño estructural, se utilizó el encofrado de acero combinado de 2,0 mx 1,5 m comúnmente utilizado en la industria de la construcción debido a la calidad de la apariencia. del modelo interno no fue alta. Realizar 2 juegos de moldes internos para cada pila, con una altura de sección transversal de 5 m y sin plantillas de interfaz.
3. Estándares de calidad de la instalación
1) Antes de la construcción de columnas de pilares, se deben dar explicaciones técnicas al personal de construcción para familiarizarlos y dominar las técnicas de construcción y operación del encofrado de acero. .
2) Los procedimientos de diseño y operación de construcción del encofrado de acero deben realizarse de acuerdo con el diseño de construcción del encofrado y las medidas técnicas.
3) Al hormigonar perfiles huecos se deben evitar en la medida de lo posible las aberturas en el encofrado de acero combinado. Si debe hacer un agujero, utilice máquinas y herramientas para perforarlo, no utilice soldadura eléctrica para cocinar el agujero.
4) Una vez retirado el encofrado, éste debe inspeccionarse a tiempo.
5) El agente desmoldante debe aplicarse uniformemente y con una consistencia moderada antes de instalar la plantilla.
6) Una vez instalado el encofrado, verificar la posición de sus ejes, elevación horizontal, tamaño y verticalidad de cada pieza hasta que cumpla con los requisitos de diseño y especificaciones. 1: Producción e instalación de barras de acero
Las barras de acero de los pilares están conectadas con manguitos roscados rectos de barras de acero. Las barras de acero roscadas rectas se tiran a máquina en ambos extremos. es de 4 cm y la longitud de la articulación es de 8 cm. De acuerdo con los requisitos de la especificación, cuando se extienden las barras principales, el número de juntas en la misma sección (cualquier junta dentro de un rango de altura continuo de 0,98 m se considera en la misma sección) no deberá exceder el 50 del número de barras principales. barras en la sección. Para facilitar la construcción, al fabricar la primera sección de barras de acero, el número de uniones de cada sección de barras de acero y la longitud de cada barra de acero deben calcularse y controlarse de antemano de acuerdo con los requisitos anteriores. El refuerzo principal de la columna del pilar es una barra de acero agrupada y cada viga está compuesta por tres barras de acero. Teniendo en cuenta la disposición uniforme de las barras de acero que soportan tensiones, para cumplir con los requisitos de las especificaciones de diseño y los requisitos de apariencia, cuando las barras de acero del muelle están enterradas en la plataforma de construcción, de acuerdo con los resultados del cálculo, la longitud de cada viga con tres Las barras de acero expuestas desde la superficie superior de la plataforma deben controlarse a 3 m, 4,5 m y 6 m respectivamente. A partir del segundo tramo, cada vez que se extienda un tramo de barra de acero, se colocará una barra de acero de longitud fija de 9 metros de largo en un extremo del manguito roscado en el suelo, y el otro extremo se apretará con una llave de acero al instalar. Dado que el exterior de las barras principales del pilar del puente en este proyecto está diseñado para ser una malla de acero soldada nervada laminada en frío, la malla de acero debe instalarse después de instalar las barras principales y los estribos. Se deben realizar dos niveles de control al instalar barras de acero. En la primera etapa, las juntas de las barras principales, el espaciado de las barras principales y el espaciado de los estribos se controlan dentro del rango especificado por la especificación, y se controla el número de barras de acero para evitar el fenómeno de falta de barras en la segunda etapa; Se instala y posiciona el encofrado, se comprueba y ajusta nuevamente la separación entre las barras de acero interiores y exteriores y el espesor de la capa protectora. Las barras de acero se colocan en su lugar mediante un pequeño número de grúas torre y luego se conectan e instalan. Debido a la gran altura del pilar, se consideró el "enraizamiento" del marco interior. La tubería de acero está incrustada en el pilar del puente vertido, y la tubería de acero externa y las barras de acero están bloqueadas en una sola.
2. Actualización de la plantilla
La plantilla debe inspeccionarse estrictamente antes de su uso y se deben verificar las dimensiones geométricas, la planitud, etc. Cada parte de la plantilla debe cumplir con los requisitos de diseño y especificación. En primer lugar, el encofrado debe estar premontado y corregido antes de la instalación. Antes de cada instalación de encofrado, retire el mortero de cemento y otra suciedad adherida de la superficie y las juntas del encofrado. Después de la limpieza, aplique el agente desmoldante uniformemente sobre la superficie de la plantilla y extiéndalo uniformemente. El encofrado se iza mediante una grúa torre. Los tubos de PVC se utilizan como manguitos para tirantes. Por un lado, facilita la reutilización del tirante y, por otro lado, puede evitar daños a la superficie del hormigón cuando se retira el tirante. La fijación y ajuste del encofrado se consigue mediante los pernos de unión entre los tirantes y el encofrado bicapa.
Al verter el hormigón en los dos pilares inferiores, corrija el encofrado tirando de cables y cuerdas de viento. A partir de la tercera sección, utilice el anillo de retención incrustado en el hormigón en la superficie superior de la sección inferior. Después de que las columnas del pilar en la primera sección estén colocadas con precisión, use una bola vertical de 10 kg para controlar la verticalidad de cada encofrado en la última sección y luego use una estación total y un nivel para revisar las coordenadas de las cuatro esquinas y la elevación del encofrado. . El molde interior de sección hueca adopta moldes de acero combinados y los soportes de tubos de acero están firmemente sujetos.
3. Vertido de hormigón
El vertido de hormigón solo se puede realizar después de que el ingeniero supervisor haya instalado y verificado que el encofrado cumpla con los requisitos de diseño y especificaciones. La marca del hormigón es C50. El cemento se prepara a partir de Duyun P.O425. La proporción de mezcla es: 1 (cemento): 1,448 (arena): 2,333 (grava): 0,33 (agua): 0,0095 (aditivo UFN-3C). El hormigón está hecho de La bomba de transferencia bombea directamente al molde. Controlar el espesor de las capas de hormigón. El espesor de cada capa de hormigón se controla entre 30 y 40cm. Se distribuye en el sentido de las agujas del reloj desde el interior del cuerpo del muelle y se vibra con un vibrador enchufable. Los puntos de vibración se disponen en paralelo. el espacio entre los puntos de vibración no debe ser superior a 40 cm, a una distancia de 5 a 10 cm del borde de la plantilla. Las operaciones de vibración se dividen en dos grupos. El tiempo de vibración del primer grupo es de 45 a 60 s/punto, y el tiempo de vibración del segundo grupo después de 30 minutos es de 20 a 30 s. La dirección y distribución de la vibración son las mismas que las del primer grupo. Vibre hasta que la superficie del concreto deje de hundirse, no aparezcan burbujas y la superficie esté lisa y parecida a una lechada. Cada vez que se vierte una sección de concreto, se debe quitar la sección de concreto anterior hasta que se quite el concreto recién vertido. Moje completamente el concreto en la superficie superior de la siguiente sección con agua limpia de antemano. Al verter la primera capa de concreto, haga que la superficie superior del concreto quede al mismo nivel que la superficie superior del encofrado. Cuando el hormigón de este tramo alcanza el 75% de la resistencia de diseño, se puede retirar el encofrado, conectar las barras principales verticales, atar los estribos y luego instalar el tramo de encofrado anterior. En la construcción de pilares y columnas se debe prestar especial atención al correcto posicionamiento y empotramiento de las piezas empotradas. Después de verter el concreto, se debe cubrir inmediatamente para su curado; después de retirar el encofrado, se debe envolver con una película plástica para el curado húmedo. Al mismo tiempo, se puede evitar la contaminación del siguiente muelle que se haya vertido cuando se vierta. Se vierte el muelle de hormigón anterior.