Preparación de hidróxido de aluminio medicinal
La solución de aluminato de sodio utilizada en la prueba se obtuvo lixiviando el clinker producido en la prueba semiindustrial de sinterización de cal ganga de carbón con alto contenido de aluminio con una solución de carbonato de sodio. Sus principales componentes químicos son (g L-1): Al2O3 46.20, Na2Ot75.27, Na2Ok47.82, SiO21.08. La separación del carbono se logra mezclando el CO2 del cilindro (que contiene 292% de CO) con aire.
1.2 Proceso y método de prueba
El experimento se divide en dos etapas: experimento de laboratorio y experimento intermedio.
El separador de carbón probado en laboratorio fue una probeta graduada de 2 litros. El distribuidor de gas está fabricado con un tubo duro de cloruro de polivinilo de φ25 mm. El gas de separación de carbono se mezcla con dióxido de carbono embotellado y aire a través de un dispositivo mezclador de gases y luego ingresa al separador de carbono. Los caudales de ambos gases se miden con un rotámetro de vidrio. El flujo de gas carbónico está controlado por la válvula del medidor de flujo. Analice la concentración de gas carbono con un analizador de gases austeníticos. La suspensión carbonizada se separa sólido-líquido mediante filtración al vacío. El lavado del producto carbonizado se realiza en un balde de plástico de 10 litros con agitador apisonador. El secado se realiza en una estufa de secado. Cilindro triturador de porcelana para trituración.
El separador de carbón utilizado en la prueba piloto fue un balde de plástico de 60 litros. El distribuidor de gas utiliza una tubería dura de cloruro de polivinilo de φ28 mm.
Perforar un codo circular con un agujero de φ1 mm. La filtración al vacío todavía se utiliza para la separación sólido-líquido. El tamaño del cucharón de succión es φ600×350 mm y la bomba de vacío es 2XZ-4. El lavado se realiza en un cubo de plástico de 50 litros con agitador. El producto carbonizado se lava, se seca en un horno de secado a temperatura constante hasta obtener la humedad requerida y luego se muele hasta obtener el tamaño de partícula requerido con una bola de cerámica de φ400 × 600 mm para obtener el producto.