¿Son iguales el formulario de registro de gestión de seguridad del equipo y la lista de verificación de seguridad del equipo?
Procedimientos de uso de equipos
Esto se refiere a las normas para el uso correcto de los equipos en función de los parámetros de desempeño y requisitos del proceso productivo. Es lo que los operadores deben implementar durante las actividades de producción. procedimientos.
4. Principios generales
4.1 Cada departamento debe utilizar los equipos correctamente para garantizar el normal funcionamiento de los mismos.
4.2 Evitar el desgaste o daño anormal de los equipos, prevenir accidentes personales y de los equipos, extender la vida útil y el ciclo de revisión de los equipos, reducir el consumo de repuestos y reducir los costos de mantenimiento son una de las claves para garantizar producción normal.
4.3 Los líderes y operadores de producción de todos los niveles deben seguir estrictamente los procedimientos de uso del equipo y utilizar el equipo correctamente. Preparación de los procedimientos de uso del equipo
5.1 Los procedimientos de uso del equipo deben formular métodos de uso correctos basados en los parámetros de rendimiento y los requisitos del proceso de producción del equipo. Es un procedimiento que los operadores deben implementar durante las actividades de producción. Por este motivo, una preparación cuidadosa de los procedimientos de uso del equipo es un requisito previo para garantizar un funcionamiento seguro.
5.2 Cada tipo de equipo debe tener procedimientos de uso específicos.
6. El contenido del reglamento de uso del equipo debe incluir las siguientes partes:
6.1 Parámetros de rendimiento del equipo.
6.2 Sistema de traspaso de turnos.
7. Los operadores deben poseer y lograr los siguientes cuatro puntos:
7.1 Preparación antes de la operación
7.2 Secuencia de operación; Manejo de situaciones de emergencia;
7.4 Precauciones de seguridad personal y del equipo durante su uso.
8. Preparación antes de la operación:
8.1 Los operadores deben recibir capacitación profesional y poseer un certificado de operación. Los principiantes y aquellos que no hayan obtenido una licencia de operador deben operar bajo la guía de un operador con licencia de operador.
8.2 Antes de poner en marcha el equipo, se debe inspeccionar de acuerdo con los procedimientos de operación.
8.3 Al realizar las pruebas necesarias, se deben observar los procesos superiores e inferiores y observar si alguien está trabajando o colocando objetos en el área de equipos.
9. Secuencia de operación
Primero se debe emitir una señal de advertencia para arrancar el equipo y luego se debe realizar la operación de acuerdo con los procedimientos de actuación especificados en las normas de uso del equipo. Durante la puesta en marcha y operación del equipo, se debe prestar atención a las inspecciones (Observar) para detectar cualquier fenómeno anormal.
10. Tratamiento de emergencia
Cuando se descubre una anomalía durante el arranque o el funcionamiento del equipo, para garantizar la seguridad de las personas y del equipo, se debe detener de forma inmediata y decisiva .
11. Precauciones de seguridad personal al utilizar el equipo:
11.1 No se permite el uso de esta máquina a personas que no sean operadores sin autorización.
11.2 Nadie puede cancelar o cambiar dispositivos de seguridad sin aprobación.
11.3 No se permite a nadie cortar, soldar o cambiar la estructura del equipo sin autorización.
11.4 Para puestos clave, implementar un sistema de confirmación de operación de dos personas (es decir, una persona opera y la otra supervisa) para evitar accidentes mayores personales y de equipos debido a errores operativos.
11.5 El sistema de traspaso de turno debe implementarse estrictamente. El operador debe explicar en detalle el equipo a operar y las fallas del equipo que no han sido manejadas al personal del turno, y completar el registro de traspaso. las partes deberán firmar en el acta de entrega.
11.6 Cualquier falla descubierta durante la operación del equipo que pueda ser manejada por el turno actual no se entregará al siguiente turno. Si las fallas no pueden ser manejadas completamente por el turno actual, las partes no procesadas. Puede entregarse al siguiente turno o sucesor. Debe procesarse e inspeccionarse en detalle antes de conducir hasta que todo esté normal.
11.7 La inspección y el mantenimiento de las piezas operativas o áreas operativas del equipo deben realizarse en estado estacionario después de detener el equipo.
11.8 Durante el arranque y operación del equipo, se debe monitorear el entorno circundante, se debe prestar atención a la conexión y cooperación entre los procesos anteriores y siguientes, y a los cambios en las indicaciones del instrumento.
11.9 El área de equipos debe mantenerse de manera civilizada e higiénica. El personal de cada turno debe limpiar el equipo todos los días, limpiar el área y mantener el equipo y el área limpios y ordenados.
12. Formulación y aprobación de procedimientos de uso de equipos
12.1 El subdirector general a cargo de equipos convoca una reunión del personal relacionado con equipos, procesos y seguridad de la empresa para organizar el trabajo. de formular procedimientos de uso, producción relacionada La operación del proceso es responsable del departamento de investigación y desarrollo técnico la parte de seguridad es preparada por el personal de seguridad es responsable de resumir el trabajo de preparación;
12.2 El subdirector general encargado de equipos es responsable de convocar a las reuniones a las que asiste el personal encargado de procedimientos, tecnología de equipos y seguridad.
13. Modificaciones a los procedimientos de uso de los equipos
13.1 Las modificaciones al proceso de producción deben ser revisadas y aprobadas por el subdirector general de tecnología, el líder del equipo de mantenimiento de máquinas y el equipo de gestión de equipos. debe ser notificado por escrito con una semana de anticipación. El personal modificará los procedimientos originales con base en el proceso modificado.
13.2 Los operadores que encuentren errores o imperfecciones en los procedimientos deben informarlos de inmediato al equipo de mantenimiento e informar al administrador del equipo. El administrador del equipo debe acudir de inmediato al sitio para comprender la situación y realizar modificaciones y mejoras. .
14. Implementar las regulaciones de los equipos
14.1 Implementar concienzudamente las regulaciones de los equipos y desempeñar el papel que le corresponde para garantizar la seguridad de las personas y las operaciones de los equipos. Por lo tanto, los líderes de todos los niveles deben estudiarlos e implementarlos seriamente.
14.2 El departamento de fabricación debe organizar a todos los empleados para aprender e implementar procedimientos de uso de equipos, y la tasa de evaluación llega a 100.
14.3 Antes de utilizar equipos nuevos, el equipo de mantenimiento del equipo debe organizar y aprender los procedimientos operativos. Sólo después de que estén calificados podrán ser operados.
14.4 Los nuevos trabajadores, pasantes y personal transferido deben someterse a aprendizaje y evaluación antes de ingresar al puesto. El personal no calificado no puede operar el equipo solo.
14.5 Los miembros del equipo de mantenimiento mecánico deben visitar frecuente o regularmente el departamento de fabricación para verificar la implementación de las regulaciones. Si se encuentran operaciones ilegales, deben detenerse de manera oportuna e incluirse en la evaluación de la fabricación. departamento o puesto.