Clínica de Venta Directa Farmacéutica
El precio es favorable y la fábrica cubre el flete.
1. Propósito y características de la prensa para tabletas pequeña
La prensa para tabletas de un solo punzón TDP-1.5T puede prensar materias primas en polvo en tabletas y puede usarse ampliamente en fábricas farmacéuticas e industrias químicas. Fábricas, hospitales, unidades de investigación científica, laboratorios y producción de pequeños lotes.
La máquina tiene un rendimiento excelente, gran adaptabilidad, fácil uso, fácil mantenimiento, tamaño pequeño, peso liviano y puede operarse manualmente incluso sin electricidad. Esta máquina está equipada con un solo troquel y la profundidad de llenado de los materiales y el espesor de las tabletas son ajustables. Puede cumplir con los requisitos de prensado de varias tabletas chinas y occidentales en la industria farmacéutica y productos similares en otras industrias. Es bien recibida por los usuarios. en diversas industrias.
II. Especificaciones técnicas de comprimidora pequeña
Número de serie artículo TDP-1.5t
1 Fuerza máxima de comprimido (kn)
2 Diámetro máximo de la tableta (mm) 14
3 Profundidad máxima de llenado (mm) 15
4 La producción de prensado de la tableta (tabletas/hora) es de aproximadamente 4000 tabletas.
5 Punzonado a juego modelo TDP-1.5
6 Potencia del motor (vatios) Monofásico 1.1KW Trifásico 0.75KW
7 Velocidad (rpm) ) 1400
8 Peso de la máquina (kg) 90 kg
9 Largo × ancho × alto (mm) 760 × 360 × 690
Tres. Instalación y cableado de una prensa para tabletas pequeña
1. La prensa para tabletas se instala en un banco de trabajo de madera maciza (o banco de trabajo de cemento) y se fija con tres juegos de tornillos de anclaje M12. La altura del banco de trabajo desde el suelo es de aproximadamente 600 mm (medición con manivela, fácil de operar).
Para facilitar el desmontaje y mantenimiento, en el banco de trabajo de madera deberá existir un orificio de unos 35 mm de diámetro correspondiente al punzón inferior.
2. Antes de conectar la fuente de alimentación del motor, conecte el motor al cable de tierra para garantizar la seguridad.
Retire la correa trapezoidal, encienda el motor, arranque el motor y observe si la dirección de rotación del motor es correcta (la dirección de rotación del eje del motor debe ser consistente con la dirección del flecha en la polea grande). Si la dirección de rotación es incorrecta, separe el Conecte el cableado e instale la correa trapezoidal.
IV.Instrucciones de uso de moldes para prensa de tabletas pequeñas
1. Instalación de moldes de estampado:
(1) Instalar salientes
Afloje el tornillo de fijación del punzón inferior, gire la polea grande para elevar el punzón inferior a la posición más alta e inserte el punzón inferior en el orificio del punzón inferior (tenga en cuenta que la pendiente de la muesca del punzón inferior está alineada con el tornillo de fijación del punzón inferior e introducir el fondo), y finalmente apretar el tornillo de fijación del punzón inferior.
(2) Instale el punzón superior
Afloje la tuerca de fijación del punzón superior, inserte el punzón superior en el orificio del mandril del punzón superior y apriete el punzón superior para apretar la tuerca. .
(3) Instale el molde del medio
Afloje el tornillo de fijación del molde del medio, coloque el molde del medio de manera plana en el orificio de la placa de presión del molde del medio y perfórelo en el orificio del molde medio al mismo tiempo Presiónelo hasta el fondo y luego apriete el tornillo de fijación del molde medio. Al colocar el molde del medio, tenga cuidado de mantenerlo plano para evitar que se atasque y dañe la pared del orificio cuando se coloca torcidamente.
(4) Gire la polea grande con la mano para bajar lentamente el punzón superior en el orificio del molde central y observe si hay alguna colisión o fricción. Si hay colisión o fricción, afloje los tornillos de fijación (dos) de la placa de presión del molde medio, ajuste la posición fija de la placa de presión del molde medio para que el punzón superior entre en el orificio del molde medio y luego apriete los tornillos de fijación. de la placa de presión del molde medio hasta el punzón superior. La instalación está calificada hasta que el cabezal ingresa al molde medio sin colisión ni fricción.
2. Ajuste de la película
Gira la polea grande para elevar el punzón inferior a la posición más alta, y observa si la superficie del punzón inferior queda a ras del plano del punzón. Molde medio (más alto o más bajo afectará la expulsión del molde). De lo contrario, afloje el tornillo de mariposa, afloje la placa de presión del engranaje, gire el engranaje de ajuste superior para que la superficie del punzón inferior quede al ras con el plano medio de la matriz, luego presione la placa de presión y apriete el tornillo de mariposa.
En este momento, gire la polea grande con la mano y déjela en ralentí durante más de diez vueltas. Si la máquina funciona normalmente, puede cargarla, probar la presión y realizar el siguiente ajuste.
3. Ajuste de la profundidad de llenado (es decir, ajuste del peso de la tableta)
Afloje el tornillo de mariposa y afloje la placa de presión del engranaje.
Gire el engranaje de ajuste inferior hacia la izquierda para elevar el punzón inferior y reducir la profundidad de llenado (el peso de las tabletas disminuye); de lo contrario, la profundidad de llenado aumenta (el peso de las tabletas aumenta). Después del ajuste, presione la placa de presión del engranaje y apriete el tornillo de mariposa.
4. Ajuste de la presión (es decir, ajuste de la dureza de la tableta)
Afloje el tornillo moleteado y ajuste el manguito de cobre de la rueda excéntrica hacia abajo. A medida que aumenta la presión, aumenta la dureza de la tableta. ; por el contrario, ajustar hacia arriba reduce la presión y la dureza de la tableta. Después del ajuste, apriete el tornillo moleteado y bloquee el manguito de cobre de la excéntrica.
En este punto, básicamente se completa el ajuste del molde y luego se pone en marcha el motor para probar más de diez piezas. Si se califican el peso, la dureza, el acabado superficial y otras cualidades, se puede poner en producción. Durante el proceso de producción, aún es necesario verificar la calidad de las tabletas en cualquier momento y realizar ajustes oportunos.
5. Retirar el molde de la prensa de tabletas pequeña
(1) Retirar el punzón superior
Aflojar la tuerca de sujeción del punzón superior y sacarlo. Golpe superior. Si el ajuste es apretado, puedes usar unos alicates para sujetar el punzón superior y sacarlo, pero ten cuidado de no dañar la funda del punzón.
(2) Retire el molde medio
Afloje el tornillo de fijación del molde medio. Desatornille el tornillo de fijación del punzón inferior, afloje el tornillo de mariposa y afloje la placa de presión del engranaje. Gire el engranaje de ajuste para elevar el punzón inferior unos 10 mm. Gire suavemente la polea grande para que el punzón inferior empuje parte del molde central y sáquelo con la mano. Si el molde del medio encaja bien en el orificio, no gire el volante con fuerza para evitar dañar las piezas. En este momento, antes de sacar el molde del medio, es necesario quitar la placa de presión del molde del medio.
(3) Retire el punzón inferior
Primero desenrosque el tornillo de fijación del punzón inferior, luego gire el volante para elevar la varilla del núcleo del punzón inferior a la posición más alta y luego extraiga el punzón inferior. punzón superior con la mano. Si el ajuste está apretado, puede pellizcarlo con unos alicates (tenga cuidado de no dañar el borde del punzón).
(4) Después de desmontar el troquel de estampado, es necesario girar el engranaje de ajuste para hacer que el punzón inferior retroceda unos 10 mm. Cuando se gira el volante para elevar el punzón inferior a la posición más alta, su parte superior no es más alta que la superficie inferior de la placa del molde medio (este paso no se puede ignorar para evitar accidentes causados por la colisión entre el punzón inferior y el molde medio cuando se vuelva a utilizar). Finalmente, apriete el tornillo de fijación del punzón inferior.
Desmontaje e instalación de componentes principales de Verb (abreviatura de verbo)
1. Plantilla intermedia
Extracción: extraiga la barrera de polvo, retire la tolva y tornillo Retire los tornillos de fijación del alimentador, desatornille los pernos de fijación y los resortes del alimentador, retire el alimentador, desatornille los tornillos de fijación y las arandelas de resorte de la placa intermedia y luego retire la placa intermedia.
Instalación: Siga lo anterior en orden inverso. Al apretar los tornillos de fijación del alimentador, preste atención a la alineación. Para evitar dañar los orificios de los tornillos del alimentador.
2. Punzón superior:
Desmontaje: Afloje el tornillo de fijación del eje pequeño del punzón superior, saque el eje pequeño y luego afloje el tornillo de fijación del punzón superior. puñetazo. Primero retire el eje (consulte Eje 5) y extráigalo. Al instalar, instale primero el punzón y luego el husillo.
3. Punzón inferior:
Desmontaje: Desatornille el tornillo de fijación del punzón inferior, el tornillo de mariposa y la placa de presión del engranaje, gire el engranaje de ajuste para bajar la varilla del punzón inferior y luego saque. sáquelo por el orificio inferior del fuselaje. Instalación: Siga lo anterior en orden inverso.
4. Polea grande, engranaje pequeño y eje
Extracción: presione hacia abajo la correa triangular, desenrosque los tornillos y las placas de presión en los extremos izquierdo y derecho del eje del puente, golpee el polea grande con un martillo de madera y retírela. Luego, saque el semieje y quite el piñón con un martillo de madera.
Instalación: Siga lo anterior en orden inverso.
5. Husillo:
Desmontaje: Dos personas desmontan juntas el husillo. Primero retire la cubierta protectora, luego retire el engranaje grande y afloje la leva de elevación, la rueda excéntrica y los tornillos de fijación. Retire la leva, luego golpee el extremo del eje con un martillo de madera y una varilla de cobre (tenga cuidado de no dañar el orificio del tornillo en el extremo del eje), sujete firmemente el otro extremo del eje y sujete la cubierta excéntrica y la leva de elevación, y Retire lentamente el eje principal. (Nota: no pierda el rodillo de elevación y el rodillo de tracción).
Instalación: siga lo anterior en orden inverso.
6. Lubricación y mantenimiento de prensa de tabletas pequeña
1. La lubricación de las superficies de fricción de todas las piezas móviles es un vínculo importante para garantizar el funcionamiento normal de la máquina y ampliar su servicio. vida. Especialmente en caso de falta de aceite, si las principales piezas móviles se dañan rápidamente, no se puede utilizar.
Por lo tanto, antes de usar la prensa de tabletas, se deben lubricar todas las copas de aceite, los orificios de aceite y las superficies de fricción. Después del ralentí, las superficies de fricción se deben cubrir con una película de aceite antes de poder ponerla en uso. A partir de ahora repostar a tiempo en cada turno, pero no añadir demasiado cada vez para evitar que se desborde, afecte la limpieza y contamine las pastillas. Consulte la siguiente tabla para cada posición y tiempo de reabastecimiento de combustible:
Tabla de lugares y horarios de reabastecimiento de combustible
El número de tiempos de reabastecimiento de combustible por turno de aceite lubricante agregado por el departamento de reabastecimiento de combustible.
Aplica 1 vaso de aceite del orificio del husillo (2 piezas) 2-3 veces.
2 Engrase el orificio de aceite (orificio del tornillo de ajuste de presión) de la tapa de la rueda excéntrica 2-3 veces.
3. Untar con mantequilla 2 tazas (parte trasera del fuselaje) 2-3 veces.
4 Levante la grasa de la ranura de la leva, revise la superficie de la ranura, limpie la suciedad y agregue mantequilla una vez en cada turno.
5 Añade mantequilla a la ranura de la leva. Verifique una vez en cada turno y reposte combustible adecuadamente.
6. Compruebe la mantequilla en la superficie de los dientes del engranaje en cada turno y agregue la cantidad adecuada de aceite.
7 Aplicar mantequilla en el orificio de aceite del punzón superior 1 vez
8 Aplicar mantequilla en el punto de apoyo de giro de la palanca 65438 0 veces
9 Aplicar mantequilla hasta la superficie del ponche. Dos veces de mantequilla.
Cubra la superficie de la varilla de 10 elevaciones con mantequilla dos veces.
2. Compruebe si los tornillos están flojos antes de cada turno y compruebe siempre durante el trabajo. Si está flojo, apriételo inmediatamente para evitar un mal funcionamiento. Sus partes principales son:
(1) La tuerca de fijación del punzón superior, el tornillo de fijación del troquel medio y el tornillo de fijación del punzón inferior;
(2) La pequeña parte del punzón superior varilla central Tornillo de fijación del eje;
(3) Tuerca de bloqueo de la horquilla elevadora (2) Tornillo de mariposa;
(4) Tornillo de fijación de la plantilla intermedia;
( 5) Tornillos de fijación de la tolva;
(6) Tornillos de conexión del tirante.
3. Pruebe manualmente varias tabletas antes y después de cada turno. Si no hay problemas, encienda las tabletas eléctricas.
4. Durante el proceso de tableteado, se debe comprobar con frecuencia la calidad del troquel de estampado. Si se encuentran bordes faltantes, grietas, deformaciones severas y daños, se deben reemplazar a tiempo para evitar fallas de funcionamiento que dañen la máquina y afecten la calidad de las tabletas.
5. Después del uso diario, se deben eliminar las partículas de polvo restantes y limpiar todas las partes de la máquina. Si la máquina se apaga durante un período prolongado, se debe retirar el molde de estampado, limpiar todas las superficies de fricción y de trabajo de la máquina, cubrirlas con aceite antioxidante y cubrir el molde de estampado con ropa a prueba de polvo; debe limpiarse y sumergirse en aceite para proteger el sistema de autoedición.
6. Revisa la máquina periódicamente dos veces al mes.
7. Precauciones al usar la prensa para tabletas pequeñas
1. Lea atentamente el manual de instrucciones antes de usar la máquina por primera vez y luego úsela nuevamente.
2. Esta máquina solo puede funcionar en una dirección (como lo muestra la flecha en el volante o la cubierta protectora) y no se puede invertir para evitar dañar las piezas. Presta especial atención al ajuste de la tablet y no lo descuides.
3. Ajuste de tensión de la correa: ajustado mediante dos tuercas de ajuste en la placa base electromecánica. Preste atención al bloqueo después del ajuste.
4. Antes de poner en marcha la prensa de tabletas eléctrica, el punzón superior debe estar en posición hacia arriba. Si se inicia cuando el punzón superior está en la posición bajada, ingresará a la placa del punzón central inmediatamente después de comenzar. En este momento, debido a que la velocidad de la máquina aún no ha aumentado, la inercia es pequeña y es fácil chocar. (Es decir, después de que el punzón superior ingresa al molde medio, la máquina deja de funcionar debido a la resistencia de las tabletas. Al levantarla, la máquina a menudo se daña o el motor se quema debido a una carga excesiva).
5. Métodos de tratamiento después del levantamiento
(1) Durante el proceso de prensado de la tableta eléctrica, si se produce un levantamiento, se debe apagar la alimentación inmediatamente para evitar que se queme el motor.
(2) Cuando la situación de elevación es menor, puede tirar manualmente del volante para hacer que el punzón superior pase el "punto muerto" (pero no se puede revertir para evitar la alimentación repetida por parte del alimentador, causando más levantamiento serio) .
(3) Si se produce un levantamiento grave, retire el eje pequeño del punzón superior y levántelo para reducir la presión, luego gire el volante para empujar las tabletas y luego reajuste la dureza de las tabletas.
6. Durante el proceso de tableteado, se debe comprobar y ajustar a tiempo la calidad de los comprimidos (peso de los comprimidos, dureza, suavidad de la superficie, etc.).
7. El proceso de dosificación antes del tableteado tiene un gran impacto en el tableteado.
La formulación y granulación de materiales medicinales y excipientes como lubricantes, rellenos y aglutinantes (condición del polvo, estanqueidad de las partículas, proporción del polvo, contenido de humedad, etc.) afectan directamente la calidad de las tabletas. Y a menudo, debido a una granulación inadecuada de los ingredientes, las rodajas no se pueden cortar e incluso la máquina puede dañarse. Por lo tanto, esta máquina no se puede utilizar para comprimidos de polvos finos semisólidos, húmedos o granulares. Durante el uso, si descubre que la presión se ha ajustado en gran medida, pero no se puede presionar para formar tabletas, o las tabletas están demasiado sueltas, deslaminadas, rotas, picadas, pulverizadas, etc. , entonces la causa debe descubrirse a partir de los ingredientes y solucionarse. Nunca ajuste ni aumente la presión a ciegas para evitar dañar la máquina. Además, aunque las tabletas extruidas de algunos materiales medicinales no son muy duras, tienen cierto grado de tenacidad y buena resistencia a caídas e impactos (normalmente no se romperán si se dejan caer al suelo desde una altura de 1 a 1,2 metros). . Por lo tanto, es necesario cumplir con los requisitos de operación y almacenamiento y no solo centrarse en la dureza para evitar una presión excesiva de comprimido y daños a la máquina.
8. Fallos comunes de las prensas de tabletas pequeñas
Comandos
Situaciones de fallo, prevención y tratamiento de las causas de fallo.
1 Top
Después de que el auto se precipitó hacia el molde medio,
"top", la máquina
dejó de funcionar (1) La presión es demasiado alta. Pastillas grandes.
Muy bien.
(2) Alimentación repetida.
(3) Falta aceite en la carcasa de la excéntrica y en el orificio del husillo, la resistencia a la rotación es demasiado grande e incluso se produce un desgaste grave.
El fenómeno de la "muerte mordida".
(4) El cinturón está demasiado flojo.
(5) Posición inicial inadecuada.
(6) Las manos no son lo suficientemente fuertes. (1) Ajuste gradualmente la presión, no demasiado a la vez, y no presione las tabletas con demasiada fuerza.
(2) Evite la alimentación repetida. Ver punto 5.
(3) Mantener lubricado periódicamente. Si ha sido muy desgastado o "masticado", se debe desmontar y reparar inmediatamente.
(4) Ajustar el cinturón. Consulte el artículo 3 para conocer las precauciones.
(5) Consulte el artículo 4 para conocer las precauciones de uso.
(6) La pastilla de manivela debe ser más dura cuando se arranca o cuando pasa por el punto más bajo.
(7) Consulte el artículo 5 para conocer los métodos de manipulación después del levantamiento.
La segunda es que el efecto no es bueno. Generalmente, las superficies de fricción de las piezas móviles tienen escasez de aceite, piezas sucias, oxidadas y muy desgastadas. Revise todas las piezas periódicamente para mantenerlas limpias y lubricadas (consulte el artículo 1 para lubricación y mantenimiento). Si se encontraran defectos, deberán repararse inmediatamente para evitar que empeoren y dañen la máquina.
El punzón inferior pesa o se bloquea al subir (1) porque no solo está desgastada la superficie del molde o por una inadecuada granulación de los ingredientes, el polvo se adhiere a la superficie del punzón y al medio; molde, aumentando la resistencia de la pieza superior.
(2) La leva de elevación está muy desgastada o tiene residuos.
(3) Un ajuste inadecuado provoca fricción entre el punzón inferior y el molde medio cuando sube. (1) Verifique el molde intermedio. Si hay moho adherido, repárelo o reprocese el medicamento según la situación.
(2) Inspeccionar y reparar, mantener limpio y lubricado.
(3) Preste atención a la concentricidad del punzón inferior y del molde medio al realizar el ajuste.
3 Vibración anormal (1) Las piezas y los tornillos están flojos.
(2) Las piezas están muy desgastadas.
(3) La superficie de fricción está seca y falta aceite o ha entrado suciedad en ella. (1) Verifique con frecuencia, consulte el Artículo 2 de Lubricación y Mantenimiento.
(2) Inspeccionar periódicamente y reparar rápidamente las piezas desgastadas.
(3) Preste siempre atención a la limpieza y lubricación de las superficies de fricción, especialmente las superficies de fricción del eje principal y la rueda excéntrica, aunque no se pueden ver directamente, su carga de trabajo es la más importante.
4. La superficie de fricción entre el husillo de desgaste y el orificio se desgasta rápidamente o incluso se quema. Falta de aceite e impurezas. Manténgalo siempre limpio y lubricado, y el aceite lubricante utilizado debe estar limpio y libre de impurezas.
Igual que el anterior para un desgaste rápido del piñón y el eje
Igual que el anterior para un desgaste rápido del punzón superior y el manguito.
Además de las razones anteriores, la ranura de la leva de elevación se desgastará rápidamente:
(1) Granulación inadecuada de los ingredientes o la superficie del molde no es lisa, lo que resulta En el caso de que el molde se pegue, el aumento de la resistencia del molde superior y la carga de la ranura de leva provocan un desgaste rápido.
(2) El rodillo de elevación no se puede mover porque está demasiado apretado u oxidado. (1) Verifique el molde. Si se pega el molde, repárelo o vuelva a granularlo según la situación.
(2) Desmontaje y reparación.
La superficie del troquel se desgasta rápidamente (1) y un ajuste inadecuado provoca fricción entre el punzón superior y el troquel intermedio.
(2) Granulación inadecuada de los ingredientes, como muy poca suavidad y polvo demasiado espeso. (1) Ajuste individualmente.
(2) Reprocesamiento de materiales medicinales.
5. El alimentador está dañado y choca con el punzón inferior (1). La placa está mal ajustada y el punzón inferior está separado del plano del troquel medio.
(2) El tornillo de fijación del punzón inferior está flojo y el punzón inferior se eleva fuera del plano medio del troquel. Al instalar y ajustar el troquel de estampado, si encuentra que los tornillos están flojos, presione inmediatamente el troquel de estampado hacia abajo y apriete los tornillos de fijación.
Cuando el molde del medio choca con el molde del medio, el tornillo de fijación se afloja y el molde del medio se eleva fuera del plano de la placa de presión del molde del medio. Igual que arriba
Daños por impacto (1) Inversión durante el ajuste, provocando colisión.
(2) Durante el ajuste, la posición del punzón superior es demasiado baja y girar el volante provoca una colisión. Preste atención al ajustar
6. Es difícil quitar el molde. El punzón superior, el punzón inferior o el troquel medio no se pueden quitar del agujero. (1) El tamaño del molde o del orificio de la matriz de la prensa de tabletas no está calificado y el ajuste es demasiado ajustado.
(2) La superficie de contacto está oxidada. (1) Preste atención al instalarlo. Si encuentra que está demasiado apretado, repárelo y reemplácelo.
(2) Durante la instalación, se debe limpiar la superficie de contacto y aplicar una película de aceite. Si no se utiliza durante mucho tiempo, se debe retirar el molde de estampado, limpiar la superficie de contacto, aplicar aceite antioxidante y guardarlo adecuadamente.
7. Las tabletas superpuestas se prensan en una sola pieza mediante dos tomas. Al ajustar las tabletas, invierta el volante para que el alimentador alimente repetidamente, lo que provocará que las tabletas se superpongan. (1) Tenga cuidado de no retroceder al realizar el ajuste.
(2) Cuando la alimentación repetida aún no se haya convertido en una tableta superpuesta, puede invertir lentamente el volante para levantar la tableta, cepillar la alimentación repetida y sacar la tableta. Si se presiona en la parte superpuesta y se levanta, se procesará de acuerdo con la situación del gato (ver instrucciones de uso No. 1).
8 Piezas de salto, las piezas están demasiado saltadas o rotas cuando salen (1), La expulsión está mal ajustada y el punzón descendente está más bajo que el plano del molde medio, provocando que la pieza quede bloqueada o incluso aplastada al salir.
(2) El tornillo de fijación del molde medio está flojo y el tapón del molde medio está levantado. (1) Cuando el punzón inferior suba al nivel más alto, ajuste la posición del punzón inferior para que quede al ras con el plano del molde medio.
(2) Ajuste el molde medio y apriete los tornillos.
9. Cuando se expulsan del molde pastillas con rebabas y astillas, la superficie circunferencial se rayará o incluso se romperá. (1) El acabado del molde intermedio no está calificado o está desgastado, lo que raya la superficie circunferencial de las tabletas. Al mismo tiempo, las tabletas a menudo se agrietan debido a una mala expulsión.
(2) La granulación inadecuada de los ingredientes provoca que el moho se pegue, rebabas o grietas. (1) Reemplace el molde del medio (Nota: después de que un lado del molde del medio esté desgastado, se puede voltear e instalar y se puede usar el otro lado).
(2) Reprocesamiento de materiales medicinales.
10 comprimidos no sólo tienen hoyos y hoyos en la superficie, sino que además tienen la tapa descubierta. (1) La superficie del punzón no es única.
(2) Granulación inadecuada de los ingredientes. (1) Repare y reemplace el punzón.
(2) Reprocesamiento de materiales medicinales.
11 Las piezas sueltas no son lo suficientemente duras, sueltas y quebradizas, estratificadas, etc. (1) Presión insuficiente.
(2) Granulación inadecuada de los ingredientes. (1) Ajuste la presión (ver “4” y “4”).
(2) Reprocesamiento de materiales medicinales.
12 La diferencia de peso de la pieza inestable es demasiado grande (1), el tornillo de fijación del punzón inferior está flojo, el punzón inferior se eleva y se reduce la cantidad de llenado.
(2) El tornillo de mariposa está flojo y la rueda de ajuste inferior gira para cambiar la cantidad de llenado.
(3) Las partículas son elásticas y de tamaño desigual. (1) Presione el punzón inferior hasta el fondo y apriete el tornillo de fijación del punzón inferior.
(2) Reajustar y apretar.
(3) Preste atención a los ingredientes y la granulación, especialmente al triturar fragmentos bajo fuerte presión.
El punzón superior de tamaño 13 no puede entrar en el molde medio. El punzón y el orificio central del troquel están en ejes diferentes (1) y la placa de moldeo está desalineada.
(2) El punzón superior no está instalado correctamente.
(1) Afloje el tornillo de fijación de la placa de presión del molde medio, gire el volante para bajar lentamente el punzón superior en el orificio del molde medio y ajuste la posición fija de la placa de presión del molde medio para que no haya colisión ni fricción. cuando el punzón superior entre en el molde medio, luego apriete los tornillos de fijación de la placa de moldura.
(2) Afloje la tuerca de fijación del punzón superior, gire el punzón superior en cualquier ángulo, luego apriete la tuerca de fijación del punzón superior y luego repita el primer paso hasta que sea adecuado.