¿Cuál es el proceso de estampado de la manguera de aluminio con grasa?

Como material de embalaje común, la manguera de aluminio no solo tiene un alto sellado, resistencia a la oxidación y a la corrosión, sino que también puede aislar eficazmente el oxígeno, los olores, la luz solar y los rayos ultravioleta. Lo más importante es que no es tóxico ni tiene olor. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en envases de cosméticos, envases farmacéuticos, envases de pastas químicas, etc. , utilizado para rellenar cremas de manos, tintes para el cabello, pegamento, ungüentos, pigmentos, etc.

Después de estampar y formar el tubo de aluminio, hay múltiples pasos de procesamiento, como pulverización interna, imprimación, impresión, pegamento de cola, sello de cola y casquillo. Pero no todos los tubos de aluminio para embalaje necesitan pasar por todos estos procesos. El procedimiento de procesamiento que se debe utilizar para las mangueras de aluminio depende de la naturaleza del contenido del relleno y de los requisitos del diseño del producto.

Aunque el proceso de procesamiento de las mangueras de aluminio no es de alta tecnología, para producir tubos de aluminio de alta calidad para embalaje, se debe prestar atención a cada proceso para que el producto terminado pueda presentarse perfectamente a los consumidores. .

El primer paso; estampado, recorte y recocido de tubos de aluminio

La materia prima de las mangueras de aluminio son placas de aluminio con una pureza de aluminio de 99,7. Después de que a la placa de aluminio se le da forma de tubo en una máquina de estampado, se recortan los bordes, se cortan la boca y la cola del tubo y se cortan las roscas requeridas en la boca del tubo. Debido a la alta dureza del tubo de aluminio perforado, debe enviarse a un horno de alta temperatura de 3500 grados Celsius para que se ablande, lo que se denomina recocido.

Paso 2: Pulverización interna

Si el relleno puede reaccionar químicamente con el metal del tubo de aluminio, se debe aplicar una película protectora a la pared interior del tubo de aluminio. La materia prima suele ser resina fenólica de oxígeno. En la práctica, la decisión de aplicar una pulverización interna o de realizar una pulverización interna de doble capa se basará en la naturaleza del contenido, como la corrosividad y la susceptibilidad a las interacciones con metales.

Paso 3: Imprimación e impresión

La pared exterior de las mangueras de aluminio suele estar recubierta con una capa protectora de resina de poliéster, normalmente blanca, llamada imprimación. Su propósito es formar una película protectora en la superficie de la manguera de aluminio, proporcionando amortiguación durante impactos menores y reduciendo rayones, abolladuras y daños. Después de cebar y enfriar, el tubo de aluminio se envía a una máquina de impresión offset para imprimir texto y patrones. El tubo de aluminio se imprime con logotipos de marca prediseñados, texto explicativo y advertencias. Los métodos de impresión especiales, como el estampado en caliente y el estampado en plata, también se han vuelto muy comunes.

Paso 4: Cubrir.

Después de imprimir la manguera de aluminio, cúbrala. La cubierta suele estar hecha de plástico PP o PS, con varios colores y estilos, pero generalmente se selecciona en función de los atributos del producto y el diseño del cliente, tanto en funcionalidad como en estética.

Paso 5: Pega la cola.

Si es probable que el contenido del producto reaccione con el aire o el vapor de agua, o si le preocupa la fuga del contenido y desea mejorar el rendimiento del sellado, se recomienda aplicar pegamento de cola en el interior. pared del extremo de cola del cuerpo del tubo. Aplicar pegamento en la cola y sellar la cola puede mejorar el rendimiento del sellado, aislar eficazmente el aire y la humedad y garantizar la vida útil del producto. El ancho de la goma trasera se puede ajustar según las necesidades reales. Cuanto mayor sea el ancho, mejor será el efecto de sellado.