¿Cómo medir si la concentricidad de las piezas de conexión (como el eje del motor, cojinetes, engranajes, carcasa, soporte del motor) es la misma?
Una gran cantidad de experimentos nacionales y extranjeros han demostrado que la calidad del procesamiento de jaulas, casquillos y motores de bolas de acero tiene diversos grados de impacto en la vibración de los rodamientos. En el sencillo método de limpieza y engrase de los rodamientos FAG con sellado textil, la calidad de procesamiento de las bolas de acero tiene el impacto más evidente en la vibración del rodamiento, seguida por la calidad de procesamiento de las férulas. Los factores que influyen más importantemente son la redondez del acero. bolas y casquillos, Ondulación, rugosidad superficial y relieve superficial.
Los problemas más destacados de los productos de bolas de acero de mi país son la gran dispersión de los valores de vibración y los graves defectos de la superficie (puntos individuales, puntos de grupo, picaduras, etc.). la forma y el error no son bajos. El rodamiento está horizontal fuera del anillo, pero después de insertarlo, la vibración del rodamiento es alta e incluso produce un ruido anormal. El principal problema es que no hay control sobre la ondulación (no hay estándares, ni instrumentos de prueba y análisis adecuados). Al mismo tiempo, muestra que la resistencia a las vibraciones de la máquina herramienta es deficiente y que la muela, el disco abrasivo y el refrigerante son deficientes. Por otro lado, se debe mejorar el nivel de gestión para evitar problemas de calidad mecánica como golpes, rayones y quemaduras.
En el caso de los casquillos, la ondulación de las ranuras y la rugosidad de la superficie también son los factores más graves que afectan la vibración de los rodamientos. Por ejemplo, cuando la redondez de las ranuras interior y exterior de los rodamientos rígidos de bolas de tamaño pequeño y mediano es superior a 2 μm, tendrá un impacto significativo en la vibración del rodamiento. Cuando la ondulación de los canales interior y exterior es superior a 0,7 μm, el valor de vibración del rodamiento aumentará con el aumento de la ondulación. Cuando el daño del canal es grave, la vibración aumentará en más de 4 dB e incluso se producirá un ruido anormal. .
Ya sea una bola de acero o un anillo, las ondulaciones se producen al moler. Aunque el superacabado puede mejorar la ondulación y reducir la rugosidad, la medida más fundamental es reducir la ondulación durante el superacabado y evitar protuberancias aleatorias. Hay dos medidas principales:
Primero, reducir la vibración del rectificado de la superficie del rodillo durante el superacabado. Tabla de comparación de especificaciones antiguas y nuevas de rodamientos nacionales y rodamientos importados (144) -12 para obtener una buena precisión de forma en el procesamiento de superficies y calidad de grano de superficie. Para reducir la vibración, las máquinas herramienta de súper acabado deben tener una buena resistencia a las vibraciones. Los componentes estructurales importantes, como la bancada de la máquina, tienen propiedades de amortiguación de vibraciones. El sistema de vibración de piedra de aceite de las máquinas herramienta de súper acabado debe tener una buena resistencia a las vibraciones. Para aumentar la velocidad de rectificado, se utilizan ampliamente 60.000 husillos eléctricos en el extranjero para rectificar la pista exterior 6202. La velocidad de rectificado es superior a 60 m/s. En China, generalmente es mucho menor, principalmente limitada por el rendimiento del husillo y el cojinete principal. Durante el rectificado a alta velocidad, la fuerza de rectificado es pequeña, la capa de deterioro del rectificado es delgada y no es fácil de quemar. Puede mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento y tiene un mayor impacto en los rodamientos de bolas de bajo ruido. La rigidez dinámica y estática del husillo y su comportamiento de velocidad tienen una gran influencia en la vibración de rectificado de los rodamientos de bolas silenciosos. Cuanto mayor sea la rigidez, menos sensible será la velocidad de rectificado a los cambios en la fuerza de rectificado y menor será la vibración del sistema de rectificado. Mejore la rigidez del rodamiento del husillo y adopte tecnología de equilibrio dinámico aleatorio para mejorar la resistencia a la vibración del husillo de rectificado.
La velocidad de vibración de los cabezales de rectificado extranjeros (como Gamfior) es aproximadamente una décima parte de la de los husillos nacionales de uso general; es crucial mejorar el rendimiento de corte y la calidad del rectificado de la piedra de afilar de la muela. En la actualidad, el principal problema de la piedra de afilar con muelas domésticas es la escasa uniformidad de la microestructura, que afecta gravemente la calidad del rectificado de los rodamientos de bolas de bajo ruido. Un enfriamiento adecuado para mejorar la precisión de la filtración; mejorar la resolución de alimentación del sistema de alimentación de precisión y reducir la inercia de la alimentación, los parámetros razonables del proceso de molienda y los procedimientos de procesamiento son factores que no se pueden ignorar. El margen de rectificado debe ser pequeño, las tolerancias de forma y posición deben ser estrictas, el diámetro exterior de los rodamientos de bolas pequeños y medianos no debe ser súper fino y el rectificado basto y fino no deben separarse para garantizar una buena calidad de la superficie.
El segundo es mejorar la precisión del punto de referencia de mecanizado. El rectificado, el raspado y la instalación del cojinete de entrada de empuje de la trituradora de cono reducen los errores en el proceso de rectificado. El diámetro exterior y la superficie frontal son los datos de posicionamiento durante el proceso de rectificado.
La reflexión del error del diámetro exterior en el superacabado de la ranura se transmite indirectamente a través de la reflexión del error del diámetro exterior en el rectificado de la ranura y la reflexión del error del rectificado de la ranura en el superacabado de la ranura. Si la pieza de trabajo choca durante el proceso de transmisión, se reflejará directamente en la superficie de procesamiento de la pista de rodadura y afectará la vibración del rodamiento. Por lo tanto, se deben tomar las siguientes medidas: mejorar la precisión de la forma de la superficie de referencia de posicionamiento; garantizar una transmisión suave y sin colisiones durante el procesamiento; los errores de forma y posición del margen en blanco no deben ser demasiado grandes, especialmente cuando el margen es pequeño; provocará un rectificado final y un exceso. Al final del mecanizado de acabado, la precisión de la forma no mejora según los requisitos de calidad finales, lo que afecta gravemente la consistencia de la calidad del mecanizado.
No es difícil ver en el análisis anterior que lo más adecuado es utilizar una línea de rectificado automático compuesta por sistemas de máquina herramienta de alto rendimiento y alta estabilidad para superprocesar rodamientos de bolas de bajo ruido, que puede evitar colisiones, reducir errores de transmisión y eliminar factores humanos, mejorar la eficiencia del procesamiento y la consistencia de la calidad, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia corporativa.
¿Cómo reducir el ruido de los rodamientos de bolas? Se deben trabajar desde los siguientes dos aspectos:
(1) Proceso de fabricación. El refinamiento del flujo del proceso significa principalmente que el flujo del proceso es lo más corto posible, los procesos se fusionan y no hay inventario intermedio en la producción, lo que reduce efectivamente los factores del proceso que afectan el rendimiento de los rodamientos de bolas de bajo ruido y limpios; la producción es una tecnología sistemática, que incluye fluidos de molienda, ultrasonidos, líquidos de limpieza, aire, aire a alta presión, entorno de producción y otros procesos, todo el proceso desde el torneado hasta el ensamblaje, con poca o ninguna escala, este tipo de rodamientos; , especialmente los rodamientos de bolas silenciosos, deben ser a gran escala para ser competitivos en el mercado global.
(2) Equipo. En el rectificado de alta velocidad, la precisión, rigidez y vida útil del husillo eléctrico, así como diversas propiedades completas de detección y protección, desempeñan un papel importante en la precisión y eficiencia del rectificado. El problema del ruido de los rodamientos causado por la aplicación de la tecnología de rectificadora SKF y sus contramedidas. Las rectificadoras cilíndricas internas externas generalmente tienen las características de rectificado de alta velocidad, servocontrol de CA, resolución de avance de 0,25 μ, operación automática simple, autodiagnóstico, etc. tecnología de ultraprecisión, principalmente de Japón Osaka Seiki, representada por Osaka Seiki, tiene dos métodos de súper acabado con soporte sin centros y súper acabado de cuatro estaciones con centrado hidráulico, representado por Thielenhaus de Alemania. La tecnología de detección en línea, desde la década de 1980, las líneas ultracortas de rectificado automático controladas por retroalimentación externa de máquinas de medición activas se han utilizado ampliamente en la industria japonesa de rodamientos.
Las líneas de molienda automática construidas de esta manera también son relativamente maduras en China, y actualmente hay alrededor de 100 en el país. Con la mejora continua de la tecnología anfitriona en los países industriales avanzados, las conexiones son cada vez más simples, y la medición activa y la detección fuera de la máquina se reducen gradualmente o son innecesarias; las rectificadoras cilíndricas sin centros utilizan ampliamente muelas abrasivas con rodamientos de rodillos cilíndricos con unidad de husillo (KOYO, MIKROSA, etc.), tiene una serie de ventajas como alta rigidez, alta precisión, larga vida útil, carga y descarga conveniente y uso simple. La bancada de la máquina tiene las características de amortiguación y atenuación; la alimentación adopta un servosistema de CA de micromovimiento de alta precisión y un sistema de ajuste de rueda guía de frecuencia variable de CA de transmisión estable, que puede realizar mediciones inteligentes aleatorias en línea, rectificado de muelas CBN, etc. . Y puede realizar una conexión en línea automática, la redondez puede alcanzar los 0,3 μm y la dispersión de tamaño puede alcanzar los 3 μm.
Amoladora de superficie, doble cabezal extranjero (como KOYO, Landis Gardner) La empresa FAG que lleva el husillo de la amoladora de superficie con código suplementario generalmente adopta un sistema de eje de muela abrasiva de unidad de husillo con rodamiento de alta precisión y alta rigidez, niebla de aceite lubricación. Tomemos como ejemplo a Gardner Technology. La empresa lleva más de 90 años desarrollando y produciendo equipos de sistemas y puede rectificar materiales como rodamientos, cerámica, vidrio, caucho y plástico. La tecnología principal es el rectificado y compensación automáticos de muelas. La alimentación del cabezal de rectificado de la muela adopta una estructura coaxial de tornillo de servomotor. El interior y el exterior de la muela se alimentan de forma sincrónica. La precisión de alimentación puede alcanzar 0,25 μm. La base se coloca sobre dos almohadillas horizontales y un equilibrador. varilla de soporte autoequilibrada, se puede ajustar automáticamente para formar un plano horizontal con dos almohadillas horizontales, de modo que la máquina herramienta pueda obtener un efecto de soporte estable. El equilibrador se centra en mantener la concentricidad del husillo de la muela abrasiva y aumentar el espacio entre las muelas rectificadoras. Tabla comparativa de parámetros dimensionales entre rodamientos nacionales y rodamientos importados (148) Existen cuatro tipos de alimentación de piezas: rotativa, alternativa, penetrante y especial. Se pueden utilizar muelas abrasivas súper abrasivas, muelas abrasivas de diamante y rectificado CBN para lograr una alta precisión de rectificado, buena estabilidad, larga vida útil y fácil operación y ajuste. Los abrasivos, aglutinantes y estructuras (anillos, botones o eslabones) se pueden formular especialmente según los requisitos de procesamiento para lograr resultados de rectificado óptimos.
Dirección: http://www.nskfag.org/news/201104_36493.html.