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¿Cuál es el alias de Drug Pioneer 6?

Cefalosporinas de primera generación: características, resistentes a la penicilinasa, pero poca tolerancia a la B-lactamasa de las bacterias G, fuerte efecto bactericida sobre las bacterias G+, poco efecto sobre las bacterias G y muchos efectos tóxicos y secundarios.

Los más utilizados son: cefalexina (Pioneer IV), cefazolina sódica (V), cefradina (VI), etc.

Cefalosporinas de segunda generación: Características: espectro antibacteriano más amplio que la primera generación, resistencia a la penicilinasa, mayor tolerancia a las β-lactamasas que la primera generación y efectos secundarios más leves que la primera generación. Se utiliza principalmente para infecciones bacterianas G+ y algunas infecciones bacterianas G-.

Los más utilizados incluyen: cefamandol, cefoxitina (Mephexin), cefuroxima (Salin), cefuroxima, etc.

Cefalosporinas de tercera generación: caracterizadas por un amplio espectro antibacteriano, un fuerte efecto antibacteriano, más estable frente a la β-lactamasa, más fuerte frente a las bacterias G que las cefalosporinas de primera y segunda generación, y frente a G+ Ligeramente más débil que la primera y cefalosporinas de segunda generación, tiene cierta actividad antibacteriana contra Pseudomonas aeruginosa y sigue siendo eficaz contra algunas cepas resistentes a las cefalosporinas de primera y segunda generación.

Los más utilizados son: cefoperazona (cefoperazona), ceftriaxona (roxitromicina, carbendazim), cefotaxima sódica, ceftazidima, ceftizoxima, etc.

Cefalesporinas de cuarta generación: Características: espectro antibacteriano más amplio, fuerte efecto bactericida principalmente sobre Pseudomonas aeruginosa y bacterias anaerobias.

Los más utilizados son: acetilcefalosporina, cefepima, aztreonam, etc.

Entrevistado añadido 2010-01-22 22:52 Desde la primera generación hasta la tercera generación, el efecto sobre las bacterias Gram-negativas es cada vez más fuerte mientras que las cefalosporinas de segunda generación son más efectivas contra las Gram; -bacterias positivas. Las cefalosporinas de tercera generación son menos efectivas contra las bacterias Gram positivas que las cefalosporinas de primera generación. La tercera generación tiene un amplio espectro antibacteriano y puede provocar un desequilibrio bacteriano o una doble infección.

上篇: La importancia de limpiar el sitio después de la producción de medicamentosEl artículo 58 de las "Buenas Prácticas de Fabricación de Medicamentos" (edición revisada de 1992, en adelante denominada GMP) estipula que "Cada lote de productos en La producción de medicamentos será una vez completada cada etapa de producción, debe ser liberada por el operador de producción ". La producción farmacéutica generalmente se lleva a cabo de forma intermitente y por lotes. Para evitar la contaminación y confusión causada por el uso del mismo equipo y lugar e instalaciones sucias, una vez finalizada cada etapa de producción de cada lote de medicamentos, los productos, productos semiacabados, materias primas y auxiliares, materiales de embalaje y residuos. Se deben inspeccionar los medicamentos en el equipo del sitio de producción. Por lo tanto, el propósito de la limpieza del sitio es evitar la contaminación y el caos durante el proceso de producción farmacéutica. El alcance y los procedimientos de limpieza del sitio deben ser: (1) Limpiar las materias primas y auxiliares restantes (incluidos todos los materiales utilizados en la producción, como el agua de proceso) y transferirlos a la sala de preparación de materiales (2) Recopilar varios registros del sitio; lote de productos y enviarlos a Informar al personal de gestión o pasar al siguiente paso; eliminar las marcas en los equipos y contenedores relacionados con el lote de productos (3) los productos desechados, las etiquetas y los materiales de embalaje que deben destruirse deben eliminarse; de acuerdo con las regulaciones pertinentes (4) limpiar el ambiente interior, limpiar o lavar equipos, contenedores y herramientas (desinfectar si es necesario) (5) recoger agentes de limpieza, desinfectantes y herramientas de limpieza en la sala de herramientas de limpieza; Después de confirmar que se completó el trabajo de limpieza, complete los registros de limpieza en detalle y notifique de inmediato al inspector para que realice la inspección (7) Después de pasar la inspección, el inspector debe firmar en el registro de despacho de aduana y registrar los resultados de la inspección ( o expedir un certificado de despacho de aduana). Si no está calificado, se debe borrar nuevamente hasta que esté calificado. 2 Cosas a tener en cuenta al formular un sistema de gestión de liquidación Para hacer un buen trabajo en liquidación, se debe formular un sistema de gestión de liquidación completo para estandarizar las operaciones de liquidación y evitar errores. En el sistema de gestión del espacio libre, lo primero que hay que hacer es la separación del espacio libre. Muchos fabricantes farmacéuticos definen el intervalo de liquidación como "las existencias deben liquidarse cuando se cambia el producto" o "las existencias deben liquidarse cuando se cambia el número de lote". El artículo 58 de las BPF también estipula claramente que "una vez completada cada etapa de producción de cada lote de productos farmacéuticos, el operador de producción debe despejar el almacén". Se puede observar que las normas sobre "limpieza del sitio al cambiar variedades o números de lote" no son exhaustivas. La limpieza debe realizarse a intervalos especificados por GMP. En el sistema de gestión de altura libre, el rango de altura libre debe especificarse en detalle. Además, al capacitar a los gerentes y trabajadores de producción, se debe enfatizar que el agua de proceso, detergentes, desinfectantes, etc. deben incluirse en el alcance de la limpieza. A través de la investigación, el autor encontró que al menos el 90% de los fabricantes farmacéuticos no limpiaban el detergente, el 75% el etanol y los excipientes restantes al limpiar. Muchos fabricantes farmacéuticos no tienen regulaciones escritas sobre las piezas de repuesto de los productos terminados que deben empaquetarse durante el proceso de empaque y no están incluidas en el alcance de la limpieza. Se deben desarrollar procedimientos operativos estándar para la limpieza del sitio durante cada proceso y especificar los procedimientos de limpieza. Las operaciones de limpieza pueden tener algún impacto en el sitio de producción si los procedimientos de limpieza no se realizan correctamente. Por ejemplo, limpiar el equipo antes del saneamiento interior puede causar contaminación secundaria al equipo. Por lo tanto, el orden de limpieza de los equipos de higiene y limpieza interior debe ser: techo, paredes, equipos, piso. 3 Precauciones para la limpieza del sitio Este artículo toma los principales procesos de preparaciones líquidas y preparaciones sólidas como ejemplos para discutir las precauciones para la limpieza del sitio. (1) Al pesar y limpiar el sitio, entregue las materias primas y auxiliares pesadas al siguiente proceso. El resto de materias primas y auxiliares se devuelven al almacén o sala de preparación. Limpie la plataforma de pesaje, los instrumentos de pesaje, los recipientes de pesaje y las herramientas sin residuos de sustancias. Al cambiar de variedad, se deben limpiar el recipiente de pesaje y las herramientas de recuperación. Las materias primas y auxiliares después del pesaje no se dejarán en el lugar de pesaje. Los materiales que no se utilicen temporalmente después del pesaje deben almacenarse en la sala de almacenamiento para su uso posterior o pesarse inmediatamente antes de su uso. (2) Trituración y cribado: Primero, transporte los materiales triturados y cribados al siguiente proceso o sala de almacenamiento. Retire los desechos y escombros. Limpiar paredes, equipos y pisos en orden. No se aprecia material residual ni dentro ni fuera del equipo, debiendo limpiarse al sustituir productos. (3) Los materiales blandos de granulación, el equipo de granulación y los contenedores deben limpiarse inmediatamente después de su uso y sin demora para evitar la reproducción de bacterias y adherencias. La malla de criba restante no se retendrá durante el proceso de granulación y se incluirá en el alcance de limpieza y se almacenará en la sala de preparación de materiales. (4) Existen muchos tipos de equipos de secado para producir productos farmacéuticos secos. Al limpiar, se debe prestar atención a las diferentes partes de los materiales que pueden ser retenidas por diferentes equipos. Además de limpiar los materiales derramados en el equipo de secado de cajas, las paletas de secado también deben limpiarse una por una y los bastidores de paletas deben incluirse en el alcance de la instalación que debe limpiarse. Después de la limpieza no se aprecia material derramado, y los pallets y estanterías para pallets también deben limpiarse al cambiar de variedad. El tubo de escape del equipo de secado tipo caja debe tener un ciclo de limpieza específico. El espacio interno de otros equipos de secado es relativamente estrecho y difícil de limpiar. Se deben desarrollar procedimientos de limpieza detallados de acuerdo con las características del equipo y se deben utilizar métodos apropiados. para limpieza. Las tuberías que transportan materiales sólidos son difíciles de limpiar y deben limpiarse después de cada uso. 下篇: ¿Debo lavar el aloe vera cuando lo aplico en mi cara por la noche?