¿A qué se debe prestar atención al estandarizar la planificación y el diseño de granjas de cepas? ¿Cómo diseñarlo?
La granja de cepas es un lugar dedicado al cultivo puro de micelio de hongos comestibles. Para mejorar la tasa de éxito del cultivo bacteriano puro y reducir la tasa de contaminación, se debe prestar atención a la planificación científica y al diseño del sitio y los edificios desde el comienzo de la construcción de la granja de cepas bacterianas. La planificación y el diseño razonables y científicos pueden crear buenas condiciones ambientales para la cría de cepas de alta calidad, desempeñar un papel importante en la mejora de la tasa de calificación de las cepas y aumentar los beneficios económicos de la granja de cepas.
La llamada planificación de la granja de cepas se refiere a la escala de la granja de cepas, incluida la escala por fases y la escala final, la determinación de la ubicación del sitio y los equipos y edificios de inversión que son adecuados para la escala y los requisitos de producción de semillas, los estándares, etc. El llamado diseño se refiere al diseño del flujo del proceso de producción y sus correspondientes edificios de fábrica, equipos de soporte, etc., necesarios para producir cepas según el sitio de deformación.
Planificar la construcción de la fábrica y diseñar la línea de montaje de acuerdo con las características de los microorganismos que se propagan fácilmente en el aire, de modo que el proceso de producción de semillas no solo pueda ahorrar mano de obra e inversión, sino que también facilite el control de la propagación de microorganismos y mejorar el cultivo de cepas puras. La tasa de éxito, la Figura 3 es el diseño del campo de cepas estandarizado.
El llamado campo de cepas estandarizado se refiere a un campo de cepas que se planifica, diseña y establece estrictamente de acuerdo con las leyes de transmisión microbiana y los procedimientos de operación de flujo, además de un equipo relativamente completo y una buena calidad del personal. el diseño se basa estrictamente en las bacterias. Las áreas y las áreas estériles se dividen como áreas estériles para el procesamiento, almacenamiento y producción de materias primas, y se recomienda el uso de equipos de esterilización de doble puerta para el cultivo de bacterias. Separe las áreas estériles y las áreas estériles. El área estéril se divide en área altamente estéril y área estéril general. Las características del proceso son:
(1) El proceso es una operación de flujo basada en los procedimientos de producción de medio de cultivo-esterilización-enfriamiento-inoculación-cultivo. Consulte la Figura 3 para conocer la estructura arquitectónica de la granja de cepas. El piso de cemento interior y las paredes circundantes deben estar limpios, no contaminarse fácilmente con esporas de moho, no ser propensos a la absorción de humedad, mantenerse secos y fáciles de enjuagar.
Figura 3 Diseño plano del campo de cepas estandarizado
(2) El recipiente de esterilización debe tener dos puertas, una puerta está conectada al área de bacterias (sala de producción de medio de cultivo). La otra puerta está conectada al área estéril (sala de enfriamiento) y las puertas dobles no se pueden abrir al mismo tiempo.
(3) Se requiere que la sala de enfriamiento y la sala de inoculación tengan pisos de terrazo o pintados, las paredes y techos circundantes estén pintados para que sean a prueba de humedad y se instalen dispositivos de filtración de aire. La sala de enfriamiento está equipada con dispositivos de deshumidificación y enfriamiento forzado, y la sala de inoculación está equipada con un aire acondicionado separado.
(4) La sala de cultivo debe disponer de aire acondicionado adecuado para garantizar una producción normal durante las temporadas de altas temperaturas.
(5) El personal debe tener cierto conocimiento de los microorganismos, someterse a una estricta capacitación en operación aséptica y debe ducharse y cambiarse de ropa antes de ingresar al área estéril.
(6) Una vez que los vehículos de transporte esterilizados sean transportados fuera de la sala de inoculación, deberán ser esterilizados o desinfectados antes de poder ser utilizados en el área estéril. Lo mismo ocurre con otras herramientas o suministros. La sala de enfriamiento, la sala de inoculación y el cultivo adoptan estructuras de puertas corredizas para reducir la circulación de aire durante el proceso de activación de la hoja de la puerta de apertura y cierre. Toda el área estéril requiere un buen rendimiento de sellado.
(7) Mantenga la presión del aire en la sala de enfriamiento y la sala de inoculación en un valor positivo. La presión atmosférica es de aproximadamente 988 a 1140 mmHg. La presión del aire en la sala de inoculación debe ser mayor que la de la sala de inoculación. sala de enfriamiento, y la sala de enfriamiento debe ser mayor que la sala de amortiguación y la sala de cultivo.
(8) El almacén de materia prima se encuentra alejado de la sala de enfriamiento, sala de inoculación y sala de cultivo. Las materias primas, especialmente las materias primas de cereales, son la fuente principal de muchas bacterias diversas.
(9) El campo de prueba de cultivo y el campo de producción de semillas deben estar separados y no pueden estar en el mismo lugar ni muy cerca uno del otro. De lo contrario, las bacterias del campo de cultivo pueden introducirse fácilmente en el campo de producción de semillas.
(10) La sala de producción de medios de cultivo y otros laboratorios del almacén son áreas estériles, y la sala de enfriamiento, la sala de inoculación y la sala de cultivo son áreas estériles. requiriendo que el nivel de purificación de aire alcance el nivel 100. Según las normas nacionales, si la cantidad de polvo que alcanza ≥0,5 micrones es ≤3,5 granos/m3, es decir, la limpieza alcanza el nivel 100, lo que indica que el ambiente está libre de polvo y es estéril.