¿Qué es el PVC? ¿De dónde viene? ¿Para qué se utiliza? Gracias.
El nombre completo es cloruro de polivinilo y su componente principal es cloruro de polivinilo. Es de colores brillantes, resistente a la corrosión, fuerte y duradero debido a la adición de plastificantes y antienvejecimiento. En el proceso de fabricación se utilizan agentes y otros materiales auxiliares tóxicos para mejorar su resistencia al calor, tenacidad, ductilidad, etc., por lo que sus productos generalmente no almacenan alimentos ni medicamentos. Por lo general, no se almacenan alimentos ni medicamentos. Es el material sintético más popular, popular y utilizado en el mundo actual. Su uso mundial ocupa el segundo lugar entre varios materiales sintéticos. Según las estadísticas, sólo en 1995 el volumen de producción de PVC en Europa fue de aproximadamente 5 millones de toneladas y el volumen de consumo fue de 5,3 millones de toneladas. En Alemania, la producción y el consumo de PVC ascienden en promedio a 1,4 millones de toneladas. La tasa de crecimiento mundial de la producción y aplicación de PVC es del 4%. En los últimos años, la tasa de crecimiento del PVC ha sido particularmente significativa en el sudeste asiático, donde existe una necesidad urgente de construcción de infraestructura. El PVC es el material más adecuado para producir películas superficiales tridimensionales.
PVC (policloruro de vinilo), la fórmula estructural de su monómero es CH2=CHCl
Propiedades químicas y físicas:
El policloruro de vinilo rígido es el más utilizado Uno de los materiales plásticos. El PVC es en realidad una sustancia polimérica llamada vinilo, que es de naturaleza amorfa y contiene agentes de procesamiento, colorantes, agentes de impacto y otros aditivos. El PVC no es inflamable, tiene alta resistencia, resistencia a la intemperie y excelente estabilidad geométrica. El PVC es muy resistente a agentes oxidantes, agentes reductores y ácidos fuertes. Sin embargo, puede sufrir corrosión por ácidos oxidantes concentrados, como el ácido sulfúrico concentrado y el ácido nítrico concentrado, y no es adecuado para el contacto con hidrocarburos aromáticos y clorados.
Durante el procesamiento, la temperatura de fusión del PVC es un parámetro de proceso muy importante. Si este parámetro es incorrecto, provocará problemas de descomposición del material. El PVC tiene poca fluidez y un rango de procesamiento estrecho. En particular, los materiales de PVC con pesos moleculares grandes son más difíciles de procesar (dichos materiales a menudo requieren la adición de lubricantes para mejorar las características de flujo), por lo que a menudo se utilizan materiales de PVC con pesos moleculares más pequeños. La contracción del PVC es bastante baja, normalmente del 0,2% al 0,6%.
Condiciones del proceso de moldeo por inyección
Tratamiento de secado: Normalmente no se requiere tratamiento de secado.
Temperatura de fusión: 185~205℃ Temperatura del molde: 20~50℃
Presión de inyección: hasta 1500bar Presión de retención: hasta 1000bar Velocidad de inyección: para evitar la degradación del material, Generalmente se utiliza una velocidad de moldeo por inyección bastante alta.
Corredores y Portones: Se pueden utilizar todos los portones convencionales. Para piezas más pequeñas, es mejor utilizar una compuerta sumergible o de punta; para piezas más gruesas, es mejor utilizar una compuerta de ventilador. El diámetro mínimo de las compuertas puntiagudas o sumergibles será de 1 mm; el espesor de las compuertas de abanico no será inferior a 1 mm.
Usos típicos: el cloruro de polivinilo tiene características destacadas, como materias primas ricas (petróleo, piedra caliza, coque, sal y gas natural), tecnología de fabricación madura, precio bajo y una amplia gama de usos. Sólo superada por la resina de polietileno, la segunda resina de uso general más grande del mundo y representa el 29% del consumo total mundial de resinas sintéticas. El cloruro de polivinilo (PVC) es actualmente la resina de cloruro de polivinilo más grande del mundo. Sus usos y otras características destacadas la han convertido en la segunda resina de uso general más grande del mundo después de la resina de polietileno, y representa el 29% del consumo total mundial de sintéticos. resinas. El PVC es fácil de procesar y puede procesarse mediante moldeo, laminación, moldeo por inyección, extrusión, calandrado, moldeo por soplado y vaciado. El PVC se utiliza principalmente para producir cuero artificial, películas, fundas de alambre y otros productos plásticos blandos, tuberías de suministro de agua, tuberías domésticas, paneles de paredes de casas, carcasas de máquinas comerciales, envases electrónicos, equipos médicos, envases de alimentos, defensas para lanchas rápidas y también puede producir Placas, puertas, ventanas, válvulas y otros productos plásticos duros.
El PVC se puede dividir en PVC blando y PVC duro, de los cuales el PVC duro representa aproximadamente 2/3 del mercado y el PVC blando representa 1/3. El PVC blando se usa generalmente para pisos, techos y la superficie del cuero. Sin embargo, debido a que el PVC blando contiene suavizantes (esta es también la diferencia entre el PVC blando y el PVC duro), es fácil volverse quebradizo y difícil de almacenar, por lo que su gama. de uso es limitado. El cloruro de polivinilo rígido no contiene suavizantes, por lo que tiene buena flexibilidad, es fácil de moldear, no se vuelve quebradizo, no es tóxico ni contaminante y tiene un largo tiempo de almacenamiento, por lo que tiene un gran valor de desarrollo y aplicación.
El PVC blando se utiliza principalmente para fabricar películas absorbentes de plástico al vacío y para el embalaje superficial de varios tipos de tableros. Por lo tanto, también se le llama película decorativa y película adhesiva y se utiliza en muchas industrias, como la de materiales de construcción, embalaje y medicina. . Entre ellos, la industria de materiales de construcción representa la mayor proporción, alcanzando el 60%, seguida por la industria del embalaje, y existen algunas aplicaciones a pequeña escala en otras industrias.
En pocas palabras, una solución acuosa de sal sufre una descomposición química bajo la influencia de una corriente eléctrica. Este proceso produce cloro, sosa cáustica e hidrógeno. El refinado y craqueo del petróleo o la gasolina produce etileno. Cuando se mezclan cloro y etileno, se produce dicloruro de etileno; el dicloruro de etileno se puede convertir en etileno clorado, el componente básico del cloruro de polivinilo. El proceso de polimerización une las moléculas de vinilo clorado para formar cadenas de cloruro de polivinilo. El cloruro de polivinilo producido mediante este método se presenta en forma de polvo blanco. No se puede utilizar solo, sino que se puede mezclar con otros ingredientes para crear muchos productos.
El cloruro de vinilo fue sintetizado por primera vez en el laboratorio por Justus von Liebig en 1835. En 1872, Bowman sintetizó el cloruro de polivinilo. Pero no fue hasta la década de 1920 que se produjeron los primeros productos comerciales de PVC en los Estados Unidos, y Europa sólo comenzó a producir PVC a gran escala en los siguientes 20 años.
El cloruro de polivinilo es retardante de llama (el valor retardante de llama es superior a 40) y tiene una fuerte resistencia química (puede soportar ácido clorhídrico concentrado, 90% de ácido sulfúrico, 60% de ácido nítrico y 20% de hidróxido de sodio), alta Resistencia mecánica, buen aislamiento eléctrico y otras ventajas. Sin embargo, su resistencia al calor es pobre, con un punto de reblandecimiento de 80°C. Comienza a descomponerse y decolorarse a 130°C y precipita HCI.
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Características y propiedades de moldeo del PVC
Peso específico: 1,38 g/centímetro cúbico, contracción de moldeo: 0,6-1,5%, moldeo Temperatura: 160-190 ℃: 160-190 ℃.
Características: Excelentes propiedades mecánicas, propiedades eléctricas, resistencia a ácidos y álcalis, buena estabilidad química, pero bajo punto de reblandecimiento. Adecuado para producir placas, capas aislantes de alambres y cables, sellos, etc.
Características de moldeo:
1. Material amorfo, baja higroscopicidad y escasa fluidez. Para mejorar la fluidez y evitar la formación de burbujas, el plástico se puede secar previamente. El sistema de vertido del molde debe ser grueso y corto, la sección transversal de la compuerta debe ser grande y no debe haber rincones muertos. Se debe enfriar el molde y cromar la superficie.
2. Por sus características corrosivas y fluidas, lo mejor es utilizar equipos y moldes especiales. A todos los productos se les deben agregar diferentes tipos y cantidades de aditivos según sea necesario.
3. Muy fácil de descomponer, descomponiéndose junto con el acero a una temperatura de 200 grados. Se descompone fácilmente al contacto con acero y cobre a temperaturas de 200 grados Celsius, liberando gases corrosivos e irritantes a medida que se descompone. Al descomponerse libera gases irritantes. El rango de temperatura de moldeo es pequeño.
4. La boquilla de la máquina de moldeo por inyección de tornillo debe tener un orificio de gran diámetro para evitar el estancamiento del material en los rincones muertos. Es mejor no traer insertos. Si trae insertos, conviene precalentarlos.
¿Qué contaminación tiene el PVC?
Causas de la contaminación por PVC:
Algunos aditivos tóxicos y plastificantes en el PVC pueden filtrarse o vaporizarse; algunos aditivos pueden interferir con la función endocrina biológica (afectar la función reproductiva) y otros aumentarán la contaminación; riesgo de cáncer; la quema de residuos de PVC producirá dioxinas carcinógenas y contaminará la atmósfera.
Los materiales tradicionales de PVC, como alambres y cables, son fuentes graves de contaminación. Durante el proceso de fabricación, uso y eliminación, cuando se queman materiales de PVC se producirá una gran cantidad de sustancias nocivas como dioxinas, cloro, ácido clorhídrico y plomo, se generará una gran cantidad de humo y se generará gas HCL nocivo; producidos y la mayoría de los materiales de PVC contienen Pb (plomo), Cd (cadmio) y otros metales pesados nocivos (utilizados como estabilizadores de cables) causarán ciertos daños a la salud humana cuando se quemen o entierren, causarán contaminación al suelo y a los cuerpos de agua;
Dado que la mayoría de los dispositivos médicos desechables están hechos de cloruro de polivinilo (PVC) o policarbonato (PC) de grado médico, la descomposición térmica del PVC durante el procesamiento tiene un fuerte efecto corrosivo sobre el acero, mientras que el PC tiene el características de alta dureza y alta viscosidad, por lo que el material de la pieza plastificada debe ser resistente a la corrosión, al desgaste y tener un alto grado de rendimiento de pulido. En la actualidad, la mayoría de los tornillos cilíndricos de las máquinas de moldeo por inyección médicas están cromados duros o fabricados de acero inoxidable para cumplir con los requisitos especiales anteriores.
Además, para evitar la descomposición térmica de los gases de procesamiento de PVC, se requiere que la superficie de las plantillas móviles y fijas esté revestida de aluminio, y la periferia de la chapa también esté hecha de placas de acero inoxidable o revestidas de aluminio. Las juntas de la chapa están selladas con silicona no tóxica para evitar la emisión de gases generados por el procesamiento del plástico al exterior (los gases generados durante el procesamiento del plástico se pueden concentrar mediante equipos especiales y luego descargarse a la atmósfera después de la purificación). Los gases generados durante el procesamiento del plástico se pueden recolectar mediante equipos especiales y luego descargarse a la atmósfera después de la purificación).
Peligros del DEHP, un aditivo común del PVC: debido a que el DEHP (ftalato de diéster) se aerosoliza fácilmente, otros productos de vinilo, incluidos interiores de automóviles, cortinas de baño o revestimientos para pisos, pueden liberar aire a la atmósfera. gases en el medio ambiente y el DEHP es fácilmente soluble en líquidos aceitosos. Además, una preocupación de seguridad emergente es que los aditivos pueden filtrarse de estos juguetes de plástico blando si los niños los mastican. Algunas investigaciones sugieren que este aditivo puede complicar los problemas de salud, pero se necesita más investigación. Según algunos estudios médicos, los plastificantes de PVC pueden contribuir a enfermedades crónicas como la esclerodermia, el colangiocarcinoma, el angiosarcoma, el cáncer cerebral y la osteólisis. En 2004, un equipo de investigadores de Suecia y Dinamarca descubrió que los ftalatos DEHP y BBzP, comúnmente utilizados en el PVC, estaban relacionados con las alergias en los niños. En 2004, un grupo de académicos suecos y daneses descubrió que los ftalatos DEHP y BBzP, comúnmente utilizados en el cloruro de polivinilo, estaban estrechamente relacionados con las alergias en los niños.
En el caso del cloruro de polivinilo no plastificado (U-PVC), no se producen fugas de DEHP porque no contiene plastificantes, pero normalmente se añaden estabilizadores durante el procesamiento, la mayoría de los cuales son estabilizadores de sal, y el plomo es un estabilizador de sal. Sustancia tóxica que se filtrará durante el uso y pondrá en peligro la salud humana y no se puede ignorar. Actualmente existen estabilizadores de sal sin plomo, pero son caros y aún no populares.
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El desarrollo del mercado de cloruro de polivinilo de mi país
En los últimos años, el mercado de cloruro de polivinilo (PVC) de mi país se ha desarrollado a un ritmo alarmante. ritmo, con nuevas construcciones y proyectos de expansión se han implementado uno tras otro, la capacidad de producción se ha ampliado rápidamente y la producción ha aumentado significativamente. De 1997 a 2006, la tasa de crecimiento anual promedio de la capacidad de producción y producción de PVC de mi país llegó al 22,2% y 20,0% respectivamente.
En 2006, la producción acumulada de resina de cloruro de polivinilo fue de 8238583,86 toneladas; en 2007, la producción acumulada de resina de cloruro de polivinilo alcanzó 9716783,63 toneladas; de enero a mayo de 2008, la producción acumulada de resina de cloruro de polivinilo fue de 4028666,03; montones.
De 2008 a 2012, se espera que la demanda del mercado mundial de cloruro de polivinilo (PVC) crezca rápidamente a una tasa anual promedio del 4%, especialmente en algunos países en desarrollo. La demanda del mercado mostrará un rápido crecimiento. La demanda de resina de cloruro de polivinilo de mi país también mantendrá un rápido crecimiento, especialmente la industria de materiales de construcción, que ha atravesado un período de rápido crecimiento en los últimos años. A medida que el ritmo de internacionalización del mercado chino continúa acelerándose, los materiales y tuberías de embalaje de resina de PVC tendrán un amplio espacio de desarrollo en los campos del cemento, fertilizantes, alimentos, bebidas, medicinas, detergentes, cosméticos, etc., y su demanda también aumentará. aumentar significativamente en consecuencia. Además, la demanda de resina de PVC en los campos de la automoción, las comunicaciones y el transporte también está creciendo rápidamente, y la industria de resina de PVC de mi país todavía tiene un gran margen de desarrollo.