Animación de la línea de producción automática de medicamentos

Dependiendo de la industria y el proceso de fabricación, existen muchos tipos de líneas de producción automáticas, como líneas de producción de mecanizado automático, líneas de montaje automáticas, líneas de producción de pulverización automática, líneas de producción de soldadura automática, líneas de producción de galvanoplastia automática, etc.

Las más típicas son las dos siguientes: una es una línea de producción de procesamiento automático, utilizada en la industria de procesamiento de piezas mecánicas, la otra es una línea de ensamblaje automático, utilizada para la producción post-ensamblaje de diversos; productos.

La línea de producción de procesamiento automático se dedica principalmente al fresado, taladrado y otros procesos de corte rotatorio similares. Se utiliza principalmente en las siguientes ocasiones de procesamiento de piezas:

1. regiones.

2. El diseño de las piezas está maduro.

3. Producción a largo plazo.

4. Se requieren una variedad de procedimientos de procesamiento.

En las situaciones anteriores, sólo el uso de líneas de producción de procesamiento mecánico automatizado puede mostrar sus enormes ventajas. Por ejemplo: coste laboral muy bajo, coste de fabricación muy bajo, ciclo de fabricación de piezas corto, ocupación mínima de espacio, etc.

En las líneas de producción de procesamiento automático, según las diferentes estructuras de la línea de producción, se pueden dividir en los dos tipos siguientes:

1. Líneas de producción de procesamiento automático sin buffers internos de almacenamiento de piezas.

2. Línea de producción de procesamiento automático con buffer interno de almacenamiento de piezas.

Los principios de ritmo de las dos líneas de producción de procesamiento automático anteriores son muy diferentes. Este artículo presenta principalmente la estructura y el principio de funcionamiento de una línea de producción de procesamiento automático sin un buffer de almacenamiento interno de piezas.

1. Composición estructural

El principio estructural básico de la línea de producción de procesamiento automático se muestra en la Figura 1.

Figura 1 Diagrama esquemático del principio estructural de una línea de producción de procesamiento automático típica.

Esta línea de producción de procesamiento automático consta principalmente de las siguientes tres partes en términos de estructura mecánica:

1.

2. Estación de trabajo de procesamiento única (como máquinas herramienta automáticas).

3.

Los puestos de trabajo de mecanizado están conectados entre sí mediante un sistema transportador. Las piezas en bruto (piezas sin procesar) ingresan por un extremo de la línea de producción, se procesan en una estación de trabajo y luego se transportan mediante un sistema transportador a la siguiente estación de trabajo adyacente. Ninguna estación completa diferentes pasos de procesamiento y las piezas para todos los pasos de procesamiento se obtienen después de pasar por la última estación.

Puede haber algunas estaciones de trabajo de inspección en la línea de producción para detectar automáticamente la calidad del procesamiento de las piezas de trabajo durante el procesamiento. Además, puede haber algunas estaciones de trabajo operadas manualmente para reemplazar procesos automatizados que son técnicamente difíciles y antieconómicos de implementar.

Dado que el procesamiento de piezas generalmente requiere una mayor precisión de procesamiento, la precisión de posicionamiento de las piezas es naturalmente mayor. Por lo tanto, el transporte automático de piezas utiliza un dispositivo especial: el dispositivo móvil. El dispositivo de soporte no sólo posiciona con precisión la pieza a mecanizar, sino que también la mueve, posiciona y sujeta en la estación de trabajo de procesamiento. Debido a que las piezas se pueden colocar con precisión en el dispositivo móvil, y también se pueden mover, posicionar y colocar con precisión en la estación de trabajo de procesamiento, se puede garantizar el posicionamiento preciso de las piezas con respecto a la herramienta de procesamiento. Debido a que los accesorios adjuntos deben reciclarse, esta línea de procesamiento automático generalmente está cerrada de un extremo a otro.

2. Formas estructurales

Las líneas de producción de procesamiento automático generalmente pueden adoptar una variedad de formas estructurales. Cuando el espacio es limitado, es posible que no haya suficiente espacio para una línea recta. Para reducir el área de producción ocupada por la línea de producción, o cuando la longitud de la línea de producción es demasiado larga, la línea de producción se puede diseñar en forma de L, como se muestra en la Figura 2.

Figura 2 Línea de producción de procesamiento automático en forma de L.

Si todavía hay limitaciones de espacio cuando la línea de producción está dispuesta en forma de L, para reducir aún más el espacio ocupado por la línea de producción, la línea de producción se puede diseñar en forma de U, como se muestra en la Figura 3. Otra ventaja de esta forma de diseño es que la pieza de trabajo se puede simular fácilmente en la línea de producción para mecanizar diferentes superficies de la pieza de trabajo.

Línea de producción de procesamiento automático en forma de U.

Dado que este tipo de línea de producción a menudo requiere el uso de accesorios de viaje reutilizables, para evitar los problemas de los portadores de accesorios de viaje, la línea de producción puede realizar fácilmente la circulación automática de los accesorios de viaje de acuerdo con el diseño rectangular. y al mismo tiempo, especializada La estación de trabajo de limpieza limpia el dispositivo móvil para garantizar que el dispositivo móvil reutilizable cumpla con los requisitos de uso, como se muestra en la Figura 4. Este enfoque mantiene la conveniencia de las líneas rectas y al mismo tiempo minimiza el espacio ocupado por la línea de producción.

Figura 4 Línea de producción de procesamiento automático rectangular.

Además de las formas anteriores, también existe una situación especial, es decir, la pinza móvil está directamente conectada de forma fija a la línea transportadora (la más conveniente y más larga es fijarse en la cadena de la línea transportadora de cadena), y la pinza móvil está en la línea transportadora. Las partes superior e inferior siempre están conectadas directamente con la cadena. Se diseñan una variedad de estaciones de procesamiento encima de la línea transportadora de la pieza de trabajo para procesar las piezas, y los accesorios adjuntos se envían de regreso a la parte superior de la línea transportadora para su reutilización. La Figura 5 es un diagrama esquemático de su principio de funcionamiento.

Figura 5 Línea de producción de procesamiento o ensamblaje de transportadores de subida y bajada.

1-Tensor; 2-Accesorio de posicionamiento; Marco de cadena con mecanismo de tres grados.

Este método de transporte también se puede utilizar en líneas de producción de ensamblaje automatizadas. Se diseñan varias estaciones de ensamblaje en la parte superior de la línea de transporte para ensamblar piezas.

En otras situaciones, los palés se pueden utilizar para realizar el transporte automático de piezas en líneas transportadoras (como líneas transportadoras de cinta, líneas transportadoras de placas de cadena, etc.). ), y las piezas se pueden colocar con precisión en la plataforma, y ​​la plataforma se puede colocar con precisión en la línea transportadora a través de ciertos mecanismos, como pasadores de posicionamiento.