Si la muestra no está finamente molida, ¿qué efecto tendrá en la capacidad de carga?
Si la muestra no se muele finamente, el impacto en la capacidad de carga será un aumento en la distancia de fusión y un valor de punto de fusión más alto.
Al medir la entalpía de una solución, el soluto debe estar finamente molido hasta cierta medida. Si las partículas son demasiado grandes, la velocidad de disolución será muy lenta; si las partículas son demasiado finas, se aglomerarán fácilmente, afectando la precisión de la medición de la entalpía de disolución. La entalpía de la solución se mide utilizando un medidor de entalpía de solución calorimétrico. Aunque el calorímetro adopte medidas como el vacío tipo sándwich y el aislamiento térmico, seguirá habiendo pérdida de calor.
Si las partículas de la muestra a analizar son demasiado gruesas, inevitablemente se disolverán lentamente, prolongando así el tiempo de disolución. Esto conducirá inevitablemente a la pérdida de calor durante el proceso de prueba, provocando el proceso de disolución. ser exotérmica y el calor de disolución medido será bajo. Si es una muestra endotérmica, el calor de solución medido será menor. Además, si las partículas son demasiado grandes, es posible que la agitación electromagnética no funcione correctamente durante la medición, lo que provocará que el agitador lata y no pueda agitarse normalmente.
También afectará a los resultados de la medición. Si las partículas de molienda son demasiado finas, la muestra molida puede absorber demasiada agua, lo que da como resultado una muestra pesada grande y un contenido real bajo, lo que también puede dar lugar a resultados de medición más pequeños. También puede hacer que la muestra se aglomere, afectando la velocidad de disolución. Lo anterior es el impacto de medir el calor de disolución moliendo partículas de muestra que son demasiado gruesas o demasiado finas en los resultados de la medición.
1. Impacto ambiental:
Cierre las ventanas del laboratorio tanto como sea posible al medir el punto de fusión para evitar que el viento afecte el control de temperatura del instrumento de medición del punto de fusión.
2. La influencia de la sequedad y la humedad de la muestra:
Al tomar muestras, use una cuchara de muestreo para sacar algunas bolsas más de materiales e intente utilizar el muestreo. Cuchara para revolver antes de tomar la muestra, para que la muestra se distribuya más uniformemente. Al tomar la muestra, tome una muestra seca. Si la muestra está húmeda, el punto de fusión será bajo.
3. La influencia del espesor de molienda:
Antes de moler, primero verifique si el recipiente de molienda de ágata está limpio. Si hay algún material, use un cepillo para limpiarlo. Al moler, muela en una dirección. La muestra debe molerse finamente. Si se muele de forma gruesa, el punto de fusión será bajo.
4. Influencia del apriete del lanzamiento:
Después de tirar la muestra más de diez veces, no se apresure a sellarla, pero observe si la muestra está apretada si hay un espacio. , tírelo unas cuantas veces más hasta que el capilar de muestra esté muy firme y la capa superficial superior esté lisa y sin rebabas. Si hay espacios en la muestra, el proceso de fusión será demasiado largo y el punto de fusión será inexacto.
5. Si el sellado afecta la estanqueidad:
Al sellar, use una lámpara de alcohol para sellar rápidamente en la parte superior de la llama de fusión. Después del sellado, verifique si el sellado está hermético. Y el principio es garantizar que no haya fugas de aire.