Fuego de drogas

En primer lugar, las unidades de la industria química pertenecen a la industria manufacturera y la mayoría de los productos químicos que producen son tóxicos, nocivos, inflamables, explosivos y volátiles. Esta es una de las razones de los accidentes en las empresas de la industria química. En segundo lugar, hay muchos tipos de equipos en las empresas químicas, y los peligros ocultos identificados no se rectifican a tiempo y la rectificación no se realiza, lo que también es la principal razón del accidente. Los incendios ocurren con frecuencia en la industria química. En los últimos años se han producido muchos más accidentes graves y con más víctimas, lo que también ha provocado que todo el mundo se asuste cuando se menciona la industria química. Muchas personas ni siquiera están dispuestas a trabajar en empresas químicas. Los accidentes son inevitables, pero vale la pena pensar en cómo minimizar la posibilidad de que ocurran. Por supuesto, el coste de este problema también es considerable.

En primer lugar, los líderes empresariales deben prestar atención a cada inspección diaria y a los problemas de inspección y mantenimiento. Estos problemas aparentemente pequeños pueden ser la causa principal de futuros incendios. No deje ir a ningún responsable y déjele saber claramente que la producción segura es asunto de todos y debe ser implementada por todos los empleados presentes, no por el responsable de la empresa.

En segundo lugar, organice inspecciones periódicas, como inspecciones diarias, inspecciones semanales, inspecciones integrales mensuales, inspecciones previas a las vacaciones, etc. Los accidentes generalmente ocurren por descuido de las personas, y más a menudo por la noche o en días festivos. La rectificación de los problemas identificados debe organizarse inmediatamente. Si la rectificación no se puede completar a tiempo, se debe establecer un tiempo de finalización, un plan de rectificación y una persona responsable de la rectificación para garantizar que estos peligros ocultos sean controlables.

Realizar rectificaciones de acuerdo con los requisitos de las normas empresariales o normas nacionales, como instalar dispositivos de guía electrostática en las entradas y salidas de lugares inflamables y explosivos, reemplazar motores de equipos por motores a prueba de explosiones, reemplazar ascensores. con ascensores a prueba de explosiones y grandes edificios propensos a incendios. Instalar instalaciones de alarma contra incendios en el almacén.

Muchas unidades buscan formas de ahorrar dinero y preocuparse por los problemas, pero no saben que esconderse ni siquiera una vez es suficiente. Sólo mediante controles a todos los niveles se puede reducir al mínimo la incidencia de accidentes por incendio. En segundo lugar, en posiciones propensas a incendios, también se debe fortalecer la capacitación en el trabajo, se deben organizar diversos simulacros de incendio y se debe mejorar la capacidad del personal en el puesto para apagar incendios iniciales, asegurando que el personal en el puesto pueda salvarse cuando se produzca un incendio, utilizar correctamente los equipos de extinción de incendios y minimizar las pérdidas y las víctimas.