Tablero de densidad, MDF, tablero central, tablero de partículas, ¿qué tablero es más adecuado para muebles de madera?
Ventajas:
A. El tablero de bloques tiene las características de buen poder de sujeción de tornillos, alta resistencia, firmeza, absorción acústica y aislamiento térmico. El contenido de humedad del tablero de bloques no es alto, entre 10 y 13. Fácil de procesar, muy utilizado en muebles, puertas, ventanas y marcos, tabiques, paredes falsas, cubiertas de calefacción, cajas de cortinas, etc.
b. Dado que el interior utiliza listones de madera maciza, no requiere equipo de procesamiento elevado y es conveniente para la construcción en el sitio.
Desventajas:
a. Debido a la gran cantidad de pegamento de urea-formaldehído utilizado en el proceso de producción de tableros de carpintería, la cantidad de formaldehído liberado es generalmente alta y los estándares de protección ambiental. son generalmente bajos. Esta es la razón por la que la mayoría de las carpinterías tienen un olor acre.
b. La mayoría de los tableros de bloques actualmente en el mercado cortan esquinas durante la producción. Los espacios entre las tiras de madera maciza son grandes cuando se empalman y las tablas generalmente tienen agujeros. Si clava un clavo en un espacio, básicamente no hay poder de sujeción del clavo.
c. Las tiras de madera maciza dentro del tablero del bloque están empalmadas longitudinalmente, por lo que la resistencia a la flexión y compresión vertical es deficiente. La tensión a largo plazo provocará una deformación lateral obvia del tablero.
d. Las tiras de madera maciza dentro del tablero de bloque tienen diferentes materiales y densidades, son propensas a deformarse y deformarse después de un simple tratamiento de secado, la estructura se distorsiona y deforma, afectando la apariencia y el efecto de uso.
e. Debido a la superficie rugosa del tablero, generalmente se utiliza una gran cantidad de pegamento o pintura al procesar la superficie en el lugar, por lo que los muebles hechos con este tipo de tablero son extremadamente respetuosos con el medio ambiente. También es la razón principal por la que el olor es muy penetrante durante la decoración. Este tipo de muebles fabricados in situ son los principales culpables del cáncer y de la mutación genética, muy perjudicial para el cuerpo humano.
Cartón
El tablero de partículas es un tipo de tablero artificial que se fabrica cortando diversas ramas, madera de pequeño diámetro, madera de rápido crecimiento, aserrín, etc. en trozos de determinadas especificaciones. Después del secado, se mezcla con caucho, el endurecedor y el agente impermeabilizante se mezclan y se prensan a una determinada temperatura y presión. Debido a que su sección transversal se asemeja a un panal, se llama tablero de partículas.
Agregar ciertas materias primas como "factor a prueba de humedad" o "agente a prueba de humedad" al tablero de partículas se convierte en lo que la gente suele llamar tablero de partículas a prueba de humedad porque el tablero de partículas en sí tiene un fuerte rendimiento a prueba de humedad y. un pequeño coeficiente de expansión después de absorber agua, tiene un cierto efecto a prueba de humedad y se usa ampliamente en gabinetes, gabinetes de baño y otros ambientes. Sin embargo, en realidad se ha convertido en una herramienta para que muchos tableros de partículas inferiores cubra más impurezas internas. Se añade tinte verde al tablero de partículas para formar lo que actualmente se llama tablero de partículas verde en el mercado. Muchos fabricantes lo utilizan para engañarlo y convertirlo en una placa ecológica y respetuosa con el medio ambiente, pero no existe ninguna base científica. La mayoría de las principales marcas de tableros de partículas nacionales y extranjeros son materiales base naturales.
Ventajas:
a. Buen rendimiento de absorción acústica y aislamiento acústico; aislamiento térmico y rendimiento de absorción acústica del tablero de partículas
b. El rendimiento de cada pieza es básicamente el mismo y la estructura es relativamente uniforme, por lo que tiene un buen poder de sujeción de clavos y una buena capacidad de carga lateral.
c.Tiene un fuerte rendimiento a prueba de humedad y un pequeño coeficiente de expansión después de absorber agua. Se usa ampliamente como materia prima para gabinetes y gabinetes de baño en ambientes húmedos.
c. El tablero de partículas tiene una superficie lisa, una textura realista, una densidad aparente uniforme, un pequeño error de espesor, resistencia a la contaminación, resistencia al envejecimiento, una apariencia hermosa y se puede pintar y enchapar de varias maneras.
f Producción de tableros de partículas Durante el proceso, se utiliza menos pegamento y el factor de protección ambiental es relativamente alto.
Desventajas:
a. La estructura interna es granular y difícil de moler
b. Es fácil provocar la explosión de los dientes al cortar el tablero; se requiere equipo de procesamiento más alto;
Tableros de fibra (también llamados tableros de densidad)
Los tableros de fibra están hechos de fibra vegetal como materia prima principal y se elaboran mediante procesos como la molienda en caliente. , dimensionamiento, pavimentación y prensado en caliente. Los tableros de fibra vienen en diferentes densidades. Los que tienen una densidad inferior a 450 kg/m3 se denominan tableros de fibra de baja densidad, los que tienen una densidad entre 450 y 800 kg/m3 se denominan tableros de fibra de densidad media (MDF) y los que tienen una densidad superior a 800 kg/m3 se denominan tableros de fibra dura (HDF). ). Los tableros de densidad se utilizan principalmente para producir muebles terminados y también en pisos laminados, paneles de puertas, tabiques, etc.
Ventajas:
a. La superficie del tablero de fibra es lisa y plana, y el material es fino, lo que facilita su forma y fresado.
b. El tablero de fibra tiene buena tenacidad y no es fácil de romper cuando el espesor es pequeño (como 6 mm, 3 mm).
Desventajas:
a. El tablero de fibra tiene poca resistencia a la humedad y tiene un gran coeficiente de expansión después de absorber agua.
b. El interior del tablero de fibra tiene una estructura polvorienta y tiene poca capacidad para sujetar los clavos. Los tornillos se aflojan fácilmente después de apretarlos.
c. Debido a la baja resistencia del tablero de fibra, la altura de los muebles no puede ser demasiado alta, la mayoría de los cuales son 2100 mm.
e.En la producción de tableros de fibra, debido a sus características estructurales internas, se utiliza una gran cantidad de pegamento y el coeficiente de protección ambiental es hasta cierto punto bajo.
Tablero articulado de madera maciza
Tablero articulado, también conocido como tablero integrado, tablero integrado y tablero articulado, es una especie de "dedo", hecho de pequeñas piezas de madera maciza que se empalman después de un procesamiento profundo. Debido a que la interfaz entre las tablas tiene forma de zigzag, similar a las juntas transversales de los dedos de dos manos, se llama tabla con juntas de dedos. Dado que los troncos están encolados transversalmente, la estructura encolada en sí tiene una cierta fuerza de encolado y, como no es necesario enchapar los paneles superior e inferior, la cantidad de pegamento utilizada es extremadamente pequeña.
Ventajas: Debido a que los paneles de madera maciza tienen menos juntas y menos pegamento, el factor de protección ambiental es relativo.
Más alto. Fácil de procesar, se puede cortar, perforar, aserrar y moldear.
Desventajas: Los tableros de madera maciza con uniones dentadas son propensos a deformarse y agrietarse. La calidad de las buenas tablas de madera maciza unidas está garantizada, pero el coste es mayor.
Tablero de partículas de madera
El llamado tablero de partículas de madera maciza es en realidad un tablero producido mediante el proceso de tableros de partículas, y también es un tipo de tablero de partículas que pertenece al mismo. tipo de tablero de partículas.
El nombre científico del tablero de partículas homogéneo es tablero de fibra orientada, es un producto elaborado a partir de madera de pequeño diámetro, madera adelgazada, núcleo de madera, chapa, madera de ramas, etc. y se procesan con equipos especiales en longitudes de 40 mm, 70 mm, 5 mm, 20 mm de ancho, 0,3 mm de espesor y 0,7 mm de espesor. Después del secado, el dimensionamiento y el equipamiento especial, la capa superficial-capa central se coloca en dirección transversal y luego se prensa en caliente. Después de que las virutas se secan mediante un secador avanzado de un solo paso, el tablero de partículas homogéneo tiene un coeficiente de expansión pequeño y un rendimiento muy bueno a prueba de humedad. Sus virutas se colocan capa por capa, por lo que la textura interna es uniforme y es superior a los tableros de partículas comunes y a los tableros de densidad en polvo en términos de resistencia a la sujeción de clavos, resistencia a la flexión y estabilidad.
Como material base de alta gama y respetuoso con el medio ambiente, OSB ha sido ampliamente utilizado por los fabricantes de muebles europeos y estadounidenses, y también se ha utilizado ampliamente en el mercado nacional de muebles con paneles de alta gama.
Paneles de madera maciza multicapa
Los paneles de madera maciza multicapa están hechos de madera contrachapada multicapa entrecruzada como material base, y la superficie está hecha de madera de alta calidad. La chapa de madera maciza o madera técnica al igual que el tejido se prensa en frío, se elabora mediante múltiples procesos como prensado en caliente, lijado y curado.
Debido a que los tableros de madera maciza multicapa no son fáciles de deformar y tienen un buen rendimiento en la regulación de la temperatura y la humedad interior, el material de chapa de madera maciza de la superficie tiene la textura y el tacto de la madera maciza natural y es más selectivo. Por lo tanto, es el preferido por los consumidores.
Los tableros de madera maciza multicapa tienen buena estabilidad estructural, no se deforman fácilmente y son de alta calidad. Debido al pegado vertical y horizontal y a las altas temperaturas y presiones, los defectos de deformación de los tableros de madera maciza se resuelven desde el punto de vista de la tensión interna. En el proceso de producción se utiliza pegamento ecológico de alta calidad y de fabricación propia, de modo que el límite de emisión de formaldehído del producto cumple con los estándares nacionales y es ecológico y ecológico.