La diferencia entre la lechada en molde caliente y la lechada en frío para moldes cerámicos para botellas de vino

La lechada en molde caliente y la lechada en frío de moldes cerámicos para botellas de vino son dos métodos de proceso diferentes. Según China Popular Science Network, tienen las siguientes diferencias en los procesos de fabricación de moldes:

1 Control de temperatura: El lechado de moldes en caliente se realiza a altas temperaturas, normalmente entre 50°C y 70°C, mientras que en frío. lechada de molde Haga esto a temperatura ambiente. La lechada en molde caliente utiliza el efecto de la temperatura para mejorar la fluidez y la rápida solidificación del material de lechada, mientras que la lechada en molde en frío depende de las propiedades del material y los aditivos para lograr el curado.

2. Propiedades de los materiales de lechada: Los materiales de resina termoestable, como la resina de poliuretano termoestable, se suelen utilizar para la lechada en moldes en caliente. Este material cura rápidamente a altas temperaturas, proporcionando una excelente calidad y durabilidad de la superficie del molde. La lechada de molde en frío generalmente utiliza materiales de resina que curan a temperatura ambiente, como resina epoxi o poliéster.

3. Velocidad de lechada y tiempo de curado: dado que la lechada en molde caliente se realiza a una temperatura más alta, la viscosidad del material de lechada es menor y el tiempo de curado es más corto. Esto permite que la lechada de molde caliente complete el molde más rápido. Por el contrario, la lechada en molde frío tarda más en garantizar una reacción y un curado adecuados del material de lechada.

4. Requisitos de costos y equipos: La lechada en molde caliente generalmente requiere equipos de calefacción y sistemas de control para mantener una temperatura constante, lo que aumentará ciertos costos de equipos y energía. La lechada en molde en frío es relativamente sencilla y sólo debe realizarse a temperatura normal sin equipo adicional.