Puntaje alto en traducción al inglés(5)
Tanque de aceite CIP-CIP con ácido calentado El agua en el tanque de aceite CIP se calienta a 40 °C
El frenado de contralavado sirve para eliminar los materiales de contralavado que no sean sólidos y dar pleno juego a los productos químicos. eficiencia de limpieza. Las aguas residuales de retrolavado son un consumo de las salidas de aguas residuales convencionales.
Llenado de agua caliente: el freno se llena con agua del tanque CIP.
Recirculación de filtrado y dosificación de productos químicos: la bomba de entrega y recirculación CIP comienza a volver a entregar agua al freno de circuito cerrado. Frenado a fondo, la purga está aislada del resto del sistema, típico de un sistema bloqueado. Se agrega ácido o cloro (hidróxido de sodio) al comienzo del programa de ciclo y los ciclos aumentan hasta que se agrega la cantidad adecuada de químico de limpieza.
Solución para limpiar la recirculación del filtrado: se difunde a través del borde del filtrado del conjunto de membranas. Este paso es similar al filtrado.
Remojar/airear: deje que el módulo se remoje durante un período de tiempo preestablecido. Cuando el ácido queda limpio, se pueden utilizar pasos repetidos de aireación para aumentar la eficiencia de la limpieza.
Drenaje: si el sistema se combina con un sistema, la solución de limpieza debe drenarse lejos del sistema de frenado o de inhibición.
-Limpiar los frenos retrolavados, añadirles agua y volver a lavarlos para eliminar posibles restos químicos. Toda el agua de descarga se dirige al sistema de consumo o exprimido.
La unidad de residuos se filtra al filtro, pero el filtrado que contiene residuos químicos se envía al sistema de consumo o prensado. Se utilizan un medidor de pH y un potenciómetro redox para confirmar que los frenos se han limpiado hasta el punto en que no hay productos químicos en el filtrado para limpiar los residuos. Luego, la unidad se puede volver a colocar en el filtro o en el repuesto.
Prueba de caída de presión
El proceso de prueba de integridad es similar al utilizado en todos los demás sistemas Memcor. Los lúmenes de las fibras en los pasos principales del proceso incluyen el consumo y la integridad de la presión del aire cuando el tubo de salida de electrones del agua residual de retrolavado anterior a veces está abierto a la presión atmosférica y el transmisor de presión de filtrado provisto para cada unidad se usa para cerrar el suministro de aire. y monitorear Se aplica presión al interior de las fibras del módulo.
Los resultados de la PDT se registran en el sistema SCADA y se muestran en la computadora SCADA, opcionalmente en una HMI local. Este resultado se utiliza para calcular el valor de eliminación de informes (LRV), confirmando así la integridad del sistema. Cada unidad Memcor CP se prueba periódicamente, con tiempos de prueba ajustables por el operador. De forma predeterminada, el intervalo de tiempo es de 24 horas.
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