¿Cuál es la aleación de plata?
2. Aleación de plata y cobre: una aleación binaria de plata y cobre tiene un efecto fortalecedor. Existen aleaciones AgCu3, AgCu7.5, AgCul0, AgCu28 y AgCu55.
Tiene buena conductividad eléctrica, fluidez y humectabilidad, buenas propiedades mecánicas, resistencia al desgaste y resistencia a la soldadura. Hay una tendencia a aislarse.
El lingote se funde en un horno de vacío de media frecuencia y se puede procesar en frío para obtener placas, láminas y alambres después de la homogeneización y el recocido.
Utilizados como contactos, anillos conductores y piezas de contacto fijas para interruptores de aire, controladores de voltaje, relés telefónicos, contactores y arrancadores. La soldadura al vacío también se puede utilizar para crear monedas, adornos y vajillas.
3. Aleación de plata-níquel: aleación binaria a la que se le añade níquel a base de plata. En estado sólido, la plata y el níquel son casi insolubles, como AgNi0.1, agni 10, AgNi20, Ag-Ni40, etc.
Buena conductividad eléctrica y térmica, alta resistencia, resistencia al arco, resistencia a la transferencia de metal, alta resistencia a la corrosión y buena resistencia al desgaste. Fabricado en pulvimetalurgia. Buena ductilidad. Si se añade óxido de cobre u óxido de estaño, se puede mejorar aún más la resistencia a la soldadura. Ampliamente utilizado en aparatos eléctricos de bajo voltaje, como reguladores de velocidad, reguladores de voltaje, interruptores de arranque de automóviles, interruptores de aire, arrancadores magnéticos, relés de alta resistencia y contactos rectificadores de vibración.
4. Aleación de plata-cobre-zinc: La plata es una aleación ternaria que contiene cobre y zinc. El contenido de zinc generalmente no supera el 40%. Existen AgCuZn20-15, AgCuZn26-4, AgCuZn34-16 y AgCuZn30-25, etc. Todos tienen buena soldabilidad, fluidez y humectabilidad. Cuando el horno de alta frecuencia se funde en una atmósfera oxidante débil o neutra, la mayoría de las aleaciones se pueden producir mediante palanquilla en caliente y trabajo en frío. Utilizado como metal de aporte para soldadura fuerte, utilizado principalmente para soldadura fuerte de acero estructural, acero inoxidable, cobre y sus aleaciones y piezas de plata con temperaturas de trabajo inferiores a 200°C. La resistencia a la tracción y al corte de la unión soldada son 195 ~ 392 MPa y 176 ~ 245 MPa respectivamente.
5. Aleación de plata-óxido de cadmio: aleación a base de plata que contiene óxido de cadmio. La plata y el óxido de cadmio son incompatibles. Existen AgCdO5, AgCdO8, AgCdO10 y AgCdO15, etc. Tiene alta conductividad eléctrica, buena resistencia al desgaste eléctrico y resistencia a la soldadura, resistencia de contacto baja y estable y efecto de extinción de arco. Se puede fabricar mediante métodos como pulvimetalurgia, oxidación interna o pulvimetalurgia de oxidación, y se puede obtener una aleación con estructura fina y distribución uniforme de óxido de cadmio. Se utilizan como materiales de contacto eléctrico de potencia media y alta, se utilizan en arrancadores magnéticos, relés de alta potencia, contactos de interruptor de tubo de encendido de máquinas de soldar y contactos eléctricos de aviación.
6. Aleación de plata-manganeso-estaño: aleación ternaria a la que se le añade manganeso y estaño a base de plata. Sí, agmnsnn8-7, AgMnSnl0-8, AgMnSnl3-9. La resistencia a la tracción es 284,4 ~ 461 MPa, el coeficiente de resistencia es (46 ~ 57) × 10-2 ω mm2/m, el coeficiente de temperatura de resistencia es (-0,49 ~ 1,70) × 10-6/℃ y el potencial termoeléctrico es -. Fundición en un horno de vacío de frecuencia media, después de que la plata y el estaño estén completamente derretidos, agregue manganeso en lotes. Puede procesarse en frío para obtener productos terminados. Recocido de protección con gas inerte. La aleación de plata, manganeso y estaño tiene una resistencia moderada, un coeficiente de resistencia a la temperatura bajo y un potencial termoeléctrico pequeño con respecto al cobre, por lo que puede usarse como resistencia estándar.
7. Aleación de plata-molibdeno: aleación binaria de plata y molibdeno. A 1600°C, la solubilidad del molibdeno en plata es aproximadamente del 5%. Hay AgMO30, AgMo50, AgMo65 y AgMo75. Tiene mejor resistencia al desgaste, ductilidad y menor resistencia de contacto que la aleación de plata y tungsteno, y no forma película, su resistencia a la corrosión y su resistencia a la fusión no son tan buenas como las de plata y tungsteno; Fabricado por pulvimetalurgia. Se utilizan como contactos para interruptores, relés y arrancadores de motores grandes de servicio pesado.
8. Aleación de plata-tungsteno: aleación binaria de plata y tungsteno, que es insoluble en estado líquido y sólido. Hay AgW30, AgW60, AgW80 y AgW90. Alta dureza, resistencia a la erosión por arco, fuerte adherencia y soldabilidad. Fabricado en pulvimetalurgia. Las aleaciones con un contenido de tungsteno superior al 60% se producen principalmente mediante el método de remojo. Se utilizan como precontactos para interruptores de potencia de bajo voltaje, interruptores de elevación, interruptores de locomotoras, interruptores de alta corriente y también como relés de alta resistencia e interruptores de aire. Agregar cobalto puede mejorar la humectabilidad de la plata al tungsteno y reducir la resistencia al contacto.
9. Aleación de plata y hierro; aleación binaria a base de plata con adición de hierro. La plata y el hierro son inmiscibles. La aleación tiene una resistencia de contacto estable, buena resistencia a las llamas, resistencia a la soldadura y resistencia al desgaste. Hay AgFe7, AgFel0, etc., que se preparan mediante pulvimetalurgia, y el polvo compuesto de plata y hierro se prepara mediante precipitación. Material de contacto eléctrico adecuado para contactores de CA de alta potencia que se ponen en marcha con frecuencia.
10. Aleación plata-cadmio: aleación binaria plata-cadmio. Aleaciones como AgCdl4, AgCd20, AgCd25 y AgCd97 tienen buena conductividad eléctrica y térmica, propiedades de extinción de arco y fluidez. El cadmio se oxida y volatiliza fácilmente a altas temperaturas, y el vapor y el óxido de cadmio son tóxicos. Cuando se utiliza gas argón para proteger la fusión en un horno de inducción al vacío, se debe prestar atención a la extracción y la recolección de polvo. Tiene un buen rendimiento de procesamiento y se puede procesar en frío para obtener alambrón y placas. Las aleaciones de cadmio como AgCd97 no requieren recocido intermedio. Se utiliza principalmente como contactos de relés sensibles de bajo voltaje, disyuntores de freno y contactores de CA de carga ligera y media. Como soldadura se utilizan AgCd25 y AgCd97.
11. Aleación de plata-estaño: aleación binaria de plata y estaño. Las marcas incluyen AgSnl0, hgSn70, AgSn90, AgSn95, AgSn96.5, etc. Se funde en bajo vacío en un horno de frecuencia intermedia. Primero se funde el estaño y luego se añade la plata. Las aleaciones con un contenido de Sn inferior al 12,5% tienen buena ductilidad y son fáciles de procesar. La plasticidad de las aleaciones con un contenido de Sn superior al 12,5% disminuye. Es un material de soldadura fuerte de baja temperatura y es adecuado para piezas con temperatura de soldadura limitada y alta resistencia, como las aleaciones de cobre. Al soldar acero 45#, la resistencia al corte de la junta soldada es de 69 MPa.