Calidad 5 herramientas y 7 técnicas

Las cinco herramientas principales de calidad son APQP, FMEA, MSA, PPAP y SPC; las siete técnicas principales son listas de verificación, métodos jerárquicos, diagramas de causa y efecto, diagramas de dispersión, histogramas, gráficos de control y métodos de muestreo in situ.

1. 5 Herramientas

1. APQP

APQP, es decir, Planificación Avanzada de la Calidad del Producto, es un método estructurado que se utiliza para identificar y formular los pasos necesarios para un producto para satisfacer a los clientes.

2. AMFE

FMEA es un análisis de modo de falla potencial y consecuencias. Es un método para analizar los diversos subsistemas y componentes que componen el producto durante la etapa de planificación y diseño de los productos. /procesos/servicios Analizar uno a uno cada proceso que compone el proceso y servicio para conocer posibles modos de fallo, analizar sus posibles consecuencias y evaluar sus riesgos.

Para tomar medidas por adelantado para reducir la gravedad del programa de modo de falla y reducir la probabilidad de que ocurra, a fin de mejorar efectivamente la calidad y confiabilidad y garantizar actividades sistemáticas que satisfagan a los clientes.

3. MSA

MSA, o análisis del sistema de medición MSA, utiliza estadísticas matemáticas y métodos gráficos para analizar los errores del sistema de medición para evaluar la idoneidad del sistema de medición para lo medido. propiedades de los parámetros e identificar los principales componentes de los errores del sistema de medición.

4. PPAP

PPAP es el proceso de aprobación de piezas de producción. Es un procedimiento de control de piezas de producción y un método de gestión de calidad. La garantía de piezas de producción presentada por PPAP incluye principalmente el informe de inspección dimensional de la pieza de producción, el informe de inspección de apariencia, el informe de inspección funcional, el informe de inspección de materiales, así como algunos métodos de control de piezas y métodos de control de proveedores.

Cuando una empresa fabricante requiere que los proveedores presenten documentos PPAP y el primer producto, solo podrá presentarlo cuando todos los documentos PPAP estén calificados; también deberá presentar informes cuando se realicen cambios de ingeniería.

5. SPC

SPC significa control estadístico de procesos, que se refiere principalmente a la aplicación de tecnología de análisis estadístico para monitorear oportunamente el proceso de producción y distinguir científicamente entre fluctuaciones aleatorias y fluctuaciones aleatorias en. La calidad del producto durante el proceso de producción puede proporcionar una alerta temprana de tendencias anormales en el proceso de producción, de modo que los gerentes de producción puedan tomar medidas oportunas para eliminar fenómenos anormales, restaurar la estabilidad del proceso y lograr el propósito de mejorar y controlar la calidad. Fines de control de calidad.

Dos y siete técnicas

1. Lista de verificación

La lista de verificación enumera los contenidos o elementos que deben verificarse y luego los revisa uno por uno con regularidad o El método para verificar y registrar los puntos problemáticos a veces se denomina lista de verificación o lista de inspección. Tales como: formulario de inspección, formulario de diagnóstico, lista de verificación de mejora del trabajo, formulario de encuesta de satisfacción, formulario de evaluación, formulario de auditoría, lista de verificación de actividades 5S, formulario de análisis de anomalías de ingeniería, etc.

2. Método de estratificación

El método de estratificación consiste en clasificar en grupos una gran cantidad de puntos de vista, opiniones o ideas sobre un determinado tema, y ​​clasificar una gran cantidad de datos o información. recogidos en grupos. Las interrelaciones están en capas. El método de capas se utiliza generalmente junto con otras siete técnicas, como Platón y el histograma, pero también se puede utilizar solo. Tales como: tablas estadísticas de muestreo, tablas estadísticas de diferencias, gráficos, etc.

3. Diagrama de causa y efecto

El llamado diagrama de causa y efecto, también conocido como diagrama de características, se utiliza principalmente para analizar la relación causal entre posibles causas. que afectan las características de calidad en las características de calidad Al comprender el análisis del estado actual, las causas, buscando medidas para promover la resolución de problemas, son herramientas para analizar las características de los resultados (resultados) y las características de los posibles factores que influyen (causas) en las características de calidad. También llamado diagrama de espina de pescado. Histograma

El histograma se basa en el valor característico de un determinado producto o proceso. Utiliza el principio de distribución normal (también llamado distribución normal) para agrupar más de 50 datos y calcular la aparición de cada grupo. veces y luego trazar una forma similar a un histograma en el eje horizontal.

6. Gráficos de control

Hay muchos factores que afectan la calidad del producto, incluidos factores estáticos y factores dinámicos. No hay forma de monitorear el proceso de producción en tiempo real y descubrir riesgos de calidad. a tiempo para mejorar el proceso de producción para reducir la producción de chatarra y productos defectuosos.

7. Método de muestreo in situ

El gráfico de control de producción no calcula los límites de control cada vez. Si las condiciones de producción actuales son similares a las del pasado, puede utilizar la experiencia pasada. datos, es decir, producción estable en el pasado. Los límites de control se amplían.

La importancia de mejorar la calidad

La llamada gestión de calidad total significa que todos los empleados y departamentos de la empresa trabajan juntos para combinar gestión empresarial, tecnología profesional, métodos estadísticos cuantitativos e ideología. educación para establecer Establecer un sistema de calidad para todo el proceso de desarrollo de productos, diseño, operaciones de producción y servicio.

El famoso experto estadounidense en gestión de calidad Deming señaló una vez: En el proceso de producción, sólo el 10-15% de las causas de los problemas de calidad provienen de los trabajadores, mientras que el 85-90% son problemas de gestión interna de la empresa. . Se puede observar que la calidad no depende sólo del eslabón de procesamiento, ni se limita a los trabajadores que procesan los productos, sino que involucra a todos los departamentos y diversos tipos de personal de la empresa.