¿Quién tiene un plan de construcción para la protección de taludes con mortero de escombros? buscando referencia

1. Descripción general del proyecto

El muro de contención de hormigón del Edificio 1# de Maosen Yunshuihuadu está mezclado con C20.

2. Secuencia de construcción

Ate las barras de acero de la pared → instale el encofrado de la pared interna y externa → vierta el concreto de la pared → curado → 20 de espesor 1:

2,5 mortero de cemento mezclado 5. Nivelación en polvo impermeable - Membrana impermeable SBS.

3. Plano de construcción de los componentes principales

(1) Después de curar el muro de contención de concreto, use mortero de cemento 1:2.5 mezclado con un 5% de polvo impermeable para alisarlo hasta un espesor de 20%.

(2) Construcción de membrana impermeable SBS.

1. Preparación de la construcción

1) Materiales y requisitos:

(1) El ancho de la membrana impermeable SBS es superior a 1 M, la longitud es de 10 M, y el espesor es de 3MM.

(2) Materiales de soporte:

(1) Adhesivo asfáltico de neopreno: se utiliza para el pegado de juntas.

②Emulsión asfáltica de caucho: utilizada para el pegado de membranas.

③Pasta de calafateo de asfalto de caucho: se utiliza para sellar calafateo de piezas especiales.

④Gasolina, bifenilo, etc. : Para la limpieza de herramientas y piezas contaminadas.

2) Condiciones de operación:

(1) Revisar los planos y realizar instrucciones técnicas antes de la construcción. Los proyectos de impermeabilización subterránea deben ser construidos por profesionales y los operadores deben estar certificados.

(2) Antes de aplicar la imprimación (imprimación en frío) a la capa impermeable, se debe limpiar la superficie de la capa base.

(3) Los materiales de construcción son inflamables y se debe preparar el equipo contra incendios correspondiente.

2. Proceso de operación

1) Tratamiento de la capa base → Tratamiento de la capa base con cepillo → Colocación de una capa adicional → Material en rollo de colocación de fusión en caliente → Sellado de bordes de fusión en caliente.

2) Tratamiento de la capa base: Limpiar la capa base calificada antes de la construcción.

3) Aplicar agente de tratamiento base: Aplicar un trozo de adhesivo asfáltico de neopreno diluido con gasolina sobre la superficie base. La aplicación debe ser uniforme e impermeable.

4) Extiende una capa adicional: Extiende una capa adicional de material rodante en las esquinas yin y yang. De acuerdo con las especificaciones y requisitos de diseño, los rollos de pulpa se cortan en las formas correspondientes para su colocación.

5) Membrana de pavimentación: Cortar la membrana impermeable SBS según la longitud del pavimento y enrollarla para su uso. Cuando trabaje, use el tubo No. 30 para enroscar la bobina enrollada en el núcleo. Cuando ambos extremos del rollo estén alineados en el punto inicial de pavimentación, encienda un soplete de gasolina o use una pistola rociadora de llama para calentar la conexión entre la capa base y el rollo. La distancia entre la pistola pulverizadora y la superficie calefactora es de unos 300 mm. Cuando el asfalto del serpentín acaba de derretirse, enrolle lentamente ambos extremos del serpentín hacia adelante y colóquelo uniformemente con fuerza.

6) Sellado de bordes termofusible: Use una pistola rociadora para calentar la costura superpuesta del rollo, presione hasta que se extruya el borde y pegue asfalto sobre él. El extremo del rollo se rellena con pasta de calafateo de asfalto de caucho.

Cuarto, estándares de calidad

1. Principales elementos de control

(1) Las especificaciones, el rendimiento y la proporción de mezcla del polvo impermeable y la membrana impermeable SBS deben basarse Se adoptan el diseño y las normas pertinentes, y existe un certificado de fábrica calificado.

(2) Los detalles de las partes especiales de la membrana impermeable deben cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción y aceptación.

(3) El ancho de superposición de las juntas estratificadas debe cumplir con la normativa y los extremos deben estar firmemente empotrados.

(4) La unión debe ser firme y no debe haber defectos como huecos, daños, deslizamientos, deformaciones, ampollas, deformaciones, etc.

V. Problemas de calidad a los que se debe prestar atención

1. Mala superposición de las bobinas: la forma de superposición y el ancho de superposición de los lados largo y corto son demasiado pequeños, y las juntas no están bien unidas. Las juntas están dañadas y huecas durante las operaciones de construcción, el cable estándar debe jugarse de acuerdo con el procedimiento para cumplir con las especificaciones del material enrollado. Durante la operación, el pavimento debe alinearse de modo que el lado largo del material enrollado se superponga al menos a 100 mm y el lado corto al menos a 150 mm.

2. el material enrollado está húmedo, desigual y sucio, lo que provoca cavitación y huecos entre la capa base y el material enrollado; el escape incompleto durante la colocación, el aire atrapado también hará que la bobina se vacíe durante la construcción; la capa base debe estar completamente vacía; seco y el material enrollado debe compactarse uniformemente.

3. Fugas: Las capas adicionales deben manipularse con cuidado durante la construcción; proteger la membrana y cumplir con los requisitos de ancho.

Según los requisitos de la titulación, garantizar la calidad de construcción de piezas especiales.

6. Protección del producto terminado

Este proyecto no tiene capa protectora, por lo que se deben utilizar rollos de película reflectante de papel de aluminio.