¿Cuál es la diferencia entre pilotes perforados y pilotes perforados?
A. Según el diámetro del pilote, se puede dividir en los siguientes tipos: pilote pequeño; pilote mediano; .
B. Según la tecnología de formación de pilotes, los pilotes perforados se pueden dividir en: pilotes perforados en seco; pilotes perforados que utilizan el método de protección de pared de pilotes;
El pilote moldeado in situ es un método de formación de agujeros en la construcción de cimientos de pilotes. El hormigón se vierte golpeando repetidamente la roca y el suelo con un martillo pesado. Generalmente se utiliza en lugares con capas intermedias de agua y roca, pero el costo es alto y el período de construcción es largo. Hay dos tipos principales: perforación con cable metálico (la maquinaria de ingeniería tiene las series CZ y WKC) y perforación con circulación inversa por impacto.
La perforación implica el uso de un taladro de percusión para levantar una broca pesada con una hoja de perforación (también llamada martillo de impacto), utilizando la fuerza de impacto de la caída libre para cortar la formación rocosa y descargar los escombros en el pozo. . Hay dos tipos de taladros de impacto: el tipo con varilla de perforación y el tipo con cable metálico. Las ventajas del primero son un tamaño de poro más pequeño, una menor eficiencia y menos aplicaciones. Este último tiene un diámetro de perforación mayor y el tamaño de la broca se puede modificar según el diámetro del pilote diseñado. El peso del martillo es de 3000 kg a 10 000 kg (el peso del martillo se determina según el diámetro del pilote).
El pilote colado in situ punzonado es un tipo de pilote colado in situ. Los pilotes moldeados in situ se perforan directamente en el sitio del pilote en el sitio de construcción y luego se colocan en una jaula de acero para verter concreto. La punzonadora utilizada para perforar pilotes moldeados in situ se utiliza para perforar agujeros para la protección de paredes de barro. Las ventajas son: impacto menos dañino en los edificios adyacentes y el entorno circundante; la longitud y el diámetro del pilote se pueden cambiar libremente según los requisitos de diseño; la punta del pilote puede ingresar a la capa de soporte o incrustarse en la capa de roca; la capacidad de soporte del pilote es grande; Las desventajas son: el proceso de formación de orificios para pilotes moldeados in situ es complejo, los requisitos de operación son estrictos, es probable que ocurran accidentes de calidad, el intervalo técnico es largo, la carga no se puede retener inmediatamente y la construcción en invierno es más difícil.
Ámbito de aplicación de los pilotes punzonados in situ
El ámbito de aplicación de los pilotes punzonados in situ es adecuado para rellenar capas de suelo, capas de arcilla, capas de limo, capas de arena, capa de grava, estrato kárstico o fisuras Construcción de estratos en desarrollo. El diámetro del orificio del pilote es generalmente de 600 a 2500 mm, el diámetro máximo puede alcanzar los 2500 mm y la profundidad máxima de perforación puede alcanzar aproximadamente 300 m.
Tecnología de construcción de pilotes punzonados in situ
El método y proceso de construcción son: nivelación del sitio → preparación del lodo → enterramiento de la carcasa → colocación de la plataforma de trabajo → instalación de equipos mecánicos y posicionamiento → perforación → limpieza del orificio Y verifique la calidad de la formación del orificio → baje la jaula de acero → vierta concreto bajo el agua → saque la carcasa → verifique la calidad.
La perforación se refiere a la operación de utilizar un taladro para realizar agujeros en materiales sólidos. Este artículo presenta los trabajos de perforación en trabajos de exploración, así como las herramientas auxiliares y algunas medidas de emergencia necesarias para la perforación.
En la exploración geológica se utilizan equipos de perforación para perforar un agujero cilíndrico de menor diámetro y mayor profundidad bajo tierra, lo que también se denomina perforación. Los pozos utilizados para perforar en busca de petróleo, gas y agua subterránea son de mayor diámetro. El diámetro y la profundidad del pozo dependen de la profundidad de enterramiento del mineral geológico y del propósito del pozo.