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1 Descripción del anillo de arco
El anillo de arco principal del puente Xiaohe es un arco nervado articulado catenario con sección transversal constante, altura constante de 0,8 m y relación de luz. 1/6, el coeficiente del eje del arco es 2,24. El anillo del arco abdominal es un arco nervado curvo con una sección transversal constante y la altura constante de la sección transversal es de 0,6 m. El número de diseño de hormigón del anillo del arco es C40 y el volumen de ingeniería principal es hormigón C40: 5801,44; m3, barra de acero: 1.485t.
El anillo del arco es la principal estructura de carga del puente en arco y un eslabón clave en toda la construcción del puente en arco. De acuerdo con la situación actual, este proyecto planea utilizar el método de soporte de sala completa para la construcción. Antes de arquear, se debe nivelar el sitio y tratar la base. El marco del arco está configurado con un andamio tipo cuenco y la parte superior se ajusta en un marco de arco con un marco de arco de madera. El molde inferior, el molde lateral y el molde de ranura están hechos de madera contrachapada de bambú. Las barras de acero se atan y sueldan in situ. El hormigón del anillo del arco está hecho de hormigón comercial, que se transporta en un camión de hormigón y se introduce en el molde mediante una bomba de hormigón.
2. Plan específico
2.1 Tratamiento de cimentación
La parte clave del sistema de soporte estructural moldeado in situ es el tratamiento de cimentación debajo del puente, y los cimientos en toda la longitud de la superestructura. La capacidad de carga debe satisfacer la carga total para garantizar que el soporte no se deforme y los cimientos no se asienten. El método específico de tratamiento de cimentación para este puente es: después de rellenar el pozo de cimentación, nivelarlo y compactarlo, colocar lodo de construcción de 40 cm de espesor y grava de 20 cm de espesor en capas, nivelarlo y compactarlo, y verter de 10 cm ~ 12 cm de espesor. Concreto C20, se establece una pendiente transversal de 0,5 en el lado derecho de la superficie del concreto para garantizar una distribución uniforme de la resistencia al agua, el drenaje y la presión de soporte. El cuarto tramo del puente se encuentra en el centro del arroyo. Sobre la base de la investigación del nivel del agua y el flujo del arroyo, se construyó un puente de piedra de mortero de 8 m de ancho para garantizar el flujo normal del arroyo. Coloque un tronco cuadrado de 20 cm × 20 cm sobre el puente temporal y luego construya un soporte sobre el tronco cuadrado. Al realizar un tratamiento de base, se debe prestar especial atención al tratamiento de las zonas débiles de las esquinas.
2.2 Instalación del soporte
El soporte en esta sección está planificado para ser un soporte con hebilla de cuenco, y el arco del soporte se ajusta mediante un marco de arco de madera. En primer lugar, en base a la carga de hormigón armado, el peso de la ménsula de encofrado, la carga de construcción (personas, materiales, máquinas, etc.) y otras posibles cargas (como la carga para asegurar las instalaciones), se determina la resistencia, rigidez, estabilidad. y se evalúan la base del soporte de la hebilla del tazón y el arco de madera. Verifique la capacidad de carga. El espacio entre los soportes es de 120 cm horizontalmente, 120 cm verticalmente y la distancia entre escalones es de 120 cm. El tramo horizontal del arco de madera es de 120 cm y cada tramo longitudinal se divide en 9 áreas (1 m 2 m 3 m 4 m 10 m 4 m 3 m); 2m 1m). La cantidad de obra permite cubrir la construcción simultánea de 8 vanos y medio puente de ancho.
El tubo de acero del soporte de hebilla del cuenco mide φ48 mm×3,5 mm y el poste vertical está equipado con un soporte superior ajustable. Primero, coloque un trozo de madera cuadrada de 15 cm × 15 cm sobre el soporte superior y construya un arco de madera sobre la madera cuadrada. El arco de madera está hecho de madera cuadrada de 10 cm×10 cm. La altura del gato ajustable debe cumplir con los requisitos de altura claros para el ajuste y desmolde del molde inferior: la distancia entre la parte superior de la plataforma y la parte superior de la tubería de acero es de aproximadamente 16 cm. Una vez que el molde inferior se ajusta en su lugar, se coloca. necesario asegurar que el gato tenga al menos 12 cm de espacio para roscas hacia abajo. Antes de instalar el eje superior ajustable, se debe limpiar con aceite de motor y las roscas se deben mover completamente para garantizar su usabilidad y flexibilidad después de la instalación. Durante la construcción, los técnicos deben determinar la elevación de elevación del soporte en función del valor de elevación del fondo del arco principal en cada punto, deduciendo las dimensiones del encofrado inferior y el marco del arco de madera, y sumando el valor previo al arco del propio soporte. Durante la instalación del gato ajustable, se debe controlar la longitud del gato ajustable que se extiende fuera de la tubería de acero para que no sea más de 1/3 de la longitud total del gato. Sobre la base de hormigón, se colocan dos vigas cuadradas de 10 cm × 10 cm × 400 cm en la parte inferior del soporte para cruzar el puente. Las vigas cuadradas se acolchan para evitar que la parte inferior de la tubería de acero quede vacía.
Dado que la diferencia de altura del soporte cambia mucho, para mejorar la estabilidad del soporte, se colocan tirantes diagonales longitudinal y transversalmente. El ángulo entre los tirantes diagonales y el plano horizontal debe estar entre 45. ° ~ 60°, y la proyección horizontal El ancho debe estar entre 4 m ~ 8 m. Todos los tirantes diagonales están conectados con sujetadores giratorios y los pernos de los sujetadores deben apretarse con llaves especiales. La longitud de superposición de las barras diagonales no debe ser inferior a 0,4 m y se deben utilizar al menos dos sujetadores giratorios para la superposición. Para reforzar las conexiones laterales entre arcos de madera se utilizan tirantes, mandriles y tirantes diagonales.
Las tuberías de acero, los sujetadores y los gatos ajustables deben coincidir y cumplir con los estándares de calidad. La tubería de acero debe ser recta, sin grietas, daños, especificaciones consistentes, y la curvatura inicial no debe ser mayor a 1/1.000, la rosca de ajuste del gato debe estar intacta y no dañada, y debe estar protegida con mantequilla y no oxidada; . Siga estrictamente los procedimientos operativos para la instalación y aceptación del soporte.
2.3 Instalación y precarga del encofrado inferior
Montaje del encofrado inferior
Durante la construcción, el topógrafo primero suelta con precisión la línea de elevación de control de la superficie inferior del arco principal Anillo. Esa es la elevación superior del molde inferior. Calcule la elevación del soporte del gato hacia abajo y ajuste la línea para colgar. Instale la madera cuadrada y el marco del arco de madera procesado en el soporte del gato. Utilice clavos para conectar la madera cuadrada y el marco del arco de madera. Dirección longitudinal. Madera cuadrada de 10 cm × 10 cm × 400 cm, y luego coloque el molde base. El molde inferior está hecho de madera contrachapada de bambú de 244 cm × 122 cm × 1,2 cm, y la madera cuadrada y la madera contrachapada de bambú se fijan con clavos. Los lados largos del contrachapado de bambú están colocados en la dirección longitudinal del puente. Las juntas horizontales se colocan en el medio de la tira de madera y las juntas se rellenan con cinta de doble cara; las juntas longitudinales deben bordearse con tiras de madera para evitar fugas de lechada y deformaciones en las juntas. El panel y el listón de madera se fijan con clavos, y el panel debe doblarse ligeramente a lo largo del listón de madera para asegurar la curva lineal del arco principal.
En el ámbito de la ranura espaciadora del anillo del arco principal, teniendo en cuenta el espacio operativo requerido para las juntas de soldadura de las barras de acero en la ranura espaciadora, el panel de encofrado inferior dentro de este rango se convierte en una estructura desmontable separada y se construyen las juntas de barras de acero. El panel de encofrado inferior debe retirarse y restaurarse antes de verter el hormigón.
Los paneles de plantilla están hechos de madera contrachapada de bambú, que debe cumplir con los siguientes requisitos de calidad: la superficie está libre de descomposición, moho, ampollas, desgomado, deformaciones, abolladuras y contaminación, los bordes del tablero son rectos y tienen defectos. - libre, la resistencia y el contenido de humedad y la tasa de absorción de agua deben cumplir con los requisitos de la norma de la industria de la construcción JG/T3026-1995. Se debe utilizar una sierra eléctrica de dientes finos para cortar paneles, y las desviaciones en la fabricación e instalación de la plantilla deben cumplir con los requisitos del proceso. El encofrado es de madera cuadrada, que debe ser de madera de pino seca de alta calidad.
Las desviaciones permitidas en la producción e instalación de plantillas deben cumplir con los requisitos de la especificación JTJ041-2000. Control: La desviación entre la línea central del plano del anillo del arco y la línea central de diseño no debe ser superior a 8 mm. El error de espesor permitido de la placa inferior, las placas laterales y las placas superiores del anillo del arco: 10 mm y -0 mm; el error permitido de la elevación del fondo del anillo del arco es de 20 mm y -10 mm
2.3.2 Determinación de las coordenadas de replanteo del molde inferior
Las coordenadas de replanteo; de la forma inferior están determinadas por las coordenadas de replanteo del borde inferior del arco principal proporcionadas por los planos del instituto de diseño después de la contraflecha, además Debido a la deformación de todo el soporte en sí, está determinada por la preflecha valor que se debe establecer. El valor de precombate de deformación de todo el soporte se determina utilizando un método que combina la observación y el cálculo del ensayo de precarga: ① La deformación elástica de la base y el soporte en la zona de precarga directa se utiliza como el valor de precombustión de todo el soporte. (la deformación inelástica se ha eliminado básicamente en el peso (2) Basado en el encofrado inferior, la deformación de la tubería de acero, el asentamiento de la base de relleno, los valores elásticos e inelásticos totales del soporte de la base, consideración integral de la carga de peso propio de); el anillo del arco y la altura del soporte de la tubería de acero, el área no está precargada directamente. Mediante el cálculo y análisis de la deformación se determina el valor de precombate de todo el soporte en cada punto, que es el valor de precombate que se debe establecer para la deformación del propio soporte. Para cada tramo del anillo del arco, de acuerdo con el valor de la precombustión y el borde inferior del arco principal proporcionado por los planos del instituto de diseño, el valor de las coordenadas de configuración después de la precombustión se establece para formar el valor de las coordenadas de configuración de la parte inferior. encofrado en un punto concreto, y se instala la quilla inferior del encofrado.
Método para simular la carga del encofrado inferior: cuando el encofrado inferior está instalado con madera y los paneles no están colocados, seleccione un tramo para la precarga según los resultados de la observación de la precarga de este tramo, la altura; de la base, el soporte de la tubería de acero y los arcos en varios lugares La diferencia en la sección transversal del círculo, otros tramos seleccionan áreas típicas para la precarga. Apile sacos de arena sobre las tiras de madera colocadas, coloque barras de acero sobre los sacos de arena y precargue los soportes y los cimientos. La carga de peso se determina como 1,2 veces el peso del anillo del arco en cada lugar. En los dos arcos del arco principal se encuentran respectivamente tres puntos de observación y 27 puntos de medición, 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8. Observe atentamente y haga registros detallados.
Requisitos de carga de simulación basados en el formulario: ① El lastre se puede registrar solo cuando el asentamiento de la base ya no produce un asentamiento obvio (la observación no es inferior a 24 horas (2) Al pesar, se debe calcular el peso correspondiente); Apilados según la carga regional, sacos de arena y barras de refuerzo.
La carga total debe ser igual a 1,2 veces la carga de diseño (el error no debe exceder 1) para reducir el error de carga. 2.4 Instalación de encofrado lateral y encofrado interior de ranura
Según la longitud de cada tramo del anillo del arco principal, el encofrado lateral se divide en tramos de 2 m ~ 3 m longitudinalmente. El encofrado lateral está hecho de paneles compuestos de madera contrachapada de bambú con δ=12 mm, que están reforzados con correas de tensión verticales. El extremo inferior del encofrado lateral está bloqueado por listones de madera fijados en el encofrado inferior. La parte superior está opuesta a la superficie superior del hormigón del anillo del arco principal; la parte media está equipada con tirantes de acero en el sitio según la situación, y los tirantes de acero se utilizan para tirar de las vigas transversales contra el molde interior. Los tirantes están envueltos con mangas de plástico para restaurar la distancia entre los tirantes y el encofrado fijo. Se utilizan tuercas removibles en forma de H para conectar los extremos del encofrado del lado de los tirantes para garantizar la calidad de la apariencia del lado del anillo del arco.
El molde interior ranurado utiliza madera contrachapada de bambú compuesta con δ=12 mm como panel y cinta de refuerzo como esqueleto. La placa inferior del encofrado interior no se utiliza y solo se utiliza como encofrado lateral para evitar que el hormigón flote y se deforme por extrusión. Se utilizan tirantes de acero entre el molde interior y el molde interior, y entre el molde interior y el molde lateral, y las partes exteriores de los tirantes se cubren con manguitos de plástico. Los técnicos in situ pueden determinar las especificaciones, el espaciado y la ubicación de los tirantes según la situación.
Al instalar el molde interior, se debe prestar atención a la fijación del molde interior y a la fijación entre los moldes interiores para evitar que la flotabilidad y la fuerza de impacto del hormigón durante el vertido del hormigón afecten al molde interior y provocando que el encofrado se escape. Para lugares con grandes pendientes en la parte inferior y superior del arco principal, se deben cubrir tablas de madera en las superficies de concreto de la parte inferior y superior del arco principal para evitar que el concreto se desborde.
Tanto los moldes laterales como los moldes interiores se pueden procesar fuera del sitio y ensamblar en piezas en el sitio. Se pueden hacer pequeñas formas de polilíneas de acuerdo con las curvas y líneas del arco principal. Cabe señalar que dentro del claro de 1,3 m en la zona del pie del arco y 1,5 m en la zona de la bóveda, la longitud de cada polilínea no debe ser mayor a 1,0 m. Al realizar el empalme, los espacios entre el encofrado deben rellenarse con finas tiras de madera para evitar fugas de lechada.
2.5 Proyecto de refuerzo de anillos de arco
2.5.1 Requisitos básicos para barras de acero
(1) Las barras de acero utilizadas en este proyecto deben cumplir con las especificaciones antes de su Se puede considerar el uso en el sitio. Según los requisitos del propietario, se utilizan todos los materiales de acero del Grupo Changgang.
(2) Las barras de acero deben probarse antes de ingresar al sitio y enviarse al ingeniero supervisor para su aprobación antes de su uso.
(3) Los procedimientos de adquisición de barras de acero deben cumplir con los procedimientos de inspección de entrada de material del Departamento de Proyectos de Xiaoheqiao.
(4) Una vez que las barras de acero ingresan al sitio, deben ser inspeccionadas y apiladas en lotes de acuerdo con las especificaciones, no deben mezclarse y deben marcarse.
(5) El tipo, las especificaciones y la cantidad de barras de acero deben ser precisos, y el ingeniero supervisor debe aprobar el reemplazo de las barras de acero antes de la operación.
Procesamiento de barras de refuerzo
(1) Enderezamiento y eliminación de óxido de barras de acero
La superficie de las barras de acero debe estar limpia, sin manchas de aceite ni pintura en la superficie. , etc. Debe retirarse antes de su uso. Las barras de acero deben ser rectas sin dobleces locales, y las barras de acero en espiral y las barras de acero curvadas deben estar enderezadas.
(2) Los ganchos de flexión y extremos de las barras de acero deben cumplir con los requisitos y especificaciones de diseño JTJ041-2000.
(3) Las barras principales longitudinales del arco principal deben preprocesarse de acuerdo con la forma de la junta de barras de acero y cumplir con los requisitos de la especificación JTJ041-2000. La longitud de las barras principales para cada una. Se debe calcular la sección de construcción y las barras de acero deben soldarse en su totalidad en el sitio de acuerdo con la longitud calculada.
2.5.3 Instalación y conexión in situ de barras de acero
(1) Las uniones longitudinales de las barras principales se ubican en las ranuras espaciadoras de construcción del anillo del arco principal.
(2) La conexión in situ de las barras principales longitudinales utiliza principalmente soldadura. Al soldar, los extremos superpuestos de las dos barras de acero deben doblarse primero hacia un lado, de modo que los ejes de las dos barras de acero conectadas sean consistentes. La longitud de la soldadura de doble cara de la junta no es inferior a 5 d, y la longitud de la soldadura de una cara y de doble cara es de al menos 10 d (d es el diámetro de la barra de acero).
(3) Al instalar barras principales longitudinales, las uniones soldadas deben cumplir con los requisitos de JTJ041-2000, es decir, la misma barra de acero no debe tener dos uniones dentro de la sección longitudinal de la unión, y la sección transversal -el área de la sección de las juntas no debe exceder la zona de tensión 50 del área de la sección transversal total, la longitud de la sección de la junta soldada se refiere a 35 d (d es el diámetro de la barra de acero) y no debe ser menor que 50.
(4) La soldadura de prueba debe realizarse antes de soldar la barra de acero, y la soldadura formal solo puede realizarse después de pasar la prueba. Los soldadores deben tener certificados de empleo y la selección de varillas de soldadura debe cumplir con las disposiciones de la tabla de especificaciones JTJ041-2000. Las juntas traslapadas se pueden tomar muestras y probar en el sitio si así lo solicita el ingeniero supervisor.
La soldadura de uniones de barras de acero cumple con los requisitos de la especificación JTJ041-2000.
(5) Después de colocar el encofrado inferior del anillo del arco, se deben liberar la línea central, las líneas de borde y las elevaciones, y se deben marcar las posiciones de cada punto de segmentación y particiones como base para instalar otros encofrados. y atar barras de acero. Las barras de acero del anillo del arco se doblan debajo del puente y se transportan al marco del arco para soldarlas y unirlas en el sitio. El orden de soldadura y unión de las barras de acero es: desde el pie del arco hasta 1/4 del tramo del arco, instale primero los estribos y luego pase a través de las barras principales desde 1/4 del tramo del arco hasta la parte superior del arco; Primero use las barras principales y luego coloque los estribos para facilitar la construcción. Las juntas de las barras principales, los estribos y las conexiones de las barras de acero de partición están todas soldadas, excepto las barras de acero longitudinales de las ranuras espaciadoras que se forman al mismo tiempo durante la soldadura de las barras de acero segmentadas; las barras de acero transversales y los estribos restantes se pueden unir; antes de verter.
(6) Al atar barras de acero, verifique el espaciado de la malla de acero para asegurarse de que la capa protectora de la malla de acero cumpla con los requisitos.
2.5.4 Capa protectora de refuerzo
Para garantizar la calidad visual del hormigón y reducir el área de contacto entre la almohadilla de la capa protectora y el encofrado, se puede utilizar un clip de capa protectora de plástico o Se instala un clip de capa protectora de plástico entre la barra de acero y los bloques espaciadores y se colocan orificios semicirculares en los clips para insertar las barras de acero exteriores. Nada menos que 4 piezas/m2, dispuestas en forma de flor de ciruelo.
Barras de acero incrustadas
(1) Si las barras de acero incrustadas en los pies del arco entran en conflicto con las barras de acero del cuerpo del pilar, las barras de acero incrustadas del arco principal no se moverán , y las barras de acero del cuerpo del muelle se moverán adecuadamente. La posición de las barras de acero incrustadas debe ser precisa y fijarse firmemente.
(2) No se deberán omitir las barras de acero incrustadas para el círculo del arco abdominal y las barras de acero reservadas para las piedras de relleno en el círculo del arco principal. Las barras de acero reservadas para el círculo del arco abdominal deberán cumplir con. los requisitos de diseño y construcción del círculo del arco abdominal.
2.6 Proyecto de hormigón del anillo del arco principal
Este proyecto prevé utilizar hormigón comercial. El camión transportador de hormigón lo transportará al sitio y la bomba de entrega de hormigón se verterá en el molde.
2.6.1C40 material del concreto y calidad del concreto
(1) La proporción de la mezcla de concreto debe verificarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes, y su resistencia, trabajabilidad, durabilidad y otros indicadores cumplen con los requisitos de las especificaciones relevantes, y solo se puede utilizar después de la aprobación del ingeniero supervisor.
(2) La tasa de arena y el asentamiento del concreto deben cumplir con los requisitos de bombeo. La tasa de arena debe controlarse entre 40 y 50, y el asentamiento debe controlarse entre 13 y 15 cm.
(3) El tiempo de fraguado inicial del concreto no debe ser inferior a 8 h. El uso de agentes reductores de agua de alta eficiencia y alta calidad puede extender el tiempo de fraguado inicial del concreto y mejorar la trabajabilidad del concreto. concreto.
La relación máxima agua-cemento y el contenido mínimo de cemento del hormigón deben cumplir con la especificación JTJ041-2000.
La arena, la grava y el cemento para hormigón se elaboran mediante una máquina dosificadora, y el sistema de dosificación de la máquina dosificadora debe estar dentro del ciclo de calibración.
El tiempo de mezclado del concreto debe cumplir con lo establecido en la Tabla 10.4.2 en JTJ041-2000.
El transporte del hormigón se realiza mediante camiones transportadores de hormigón. Una vez vertido el hormigón desde la mezcladora, se transporta al lugar de construcción en un camión transportador de hormigón, en un tiempo máximo de 30 minutos.
Vertido de hormigón
(1) Al construir el hormigón del anillo del arco, se debe verter simétricamente en secciones a lo largo de la dirección del tramo del arco, y la velocidad de vertido en ambos extremos se debe controlar con precisión. . La ranura límite debe ubicarse en el cuarto de punto y el pie del arco, con un ancho de 1,6 m, y la superficie de unión de cada tramo es perpendicular al eje del arco. Según el principio de simetría, el vertido comienza desde la base del arco hasta el cuarto de punta y luego se vierte desde la parte superior hasta el cuarto de punta. Cada sección de hormigón debe verterse continuamente de una sola vez. Si por cualquier motivo se interrumpe, se deberá verter una junta de construcción perpendicular al eje del arco. Si se ha vertido en un talud, se deberá cortar un plano o junta escalonada perpendicular al eje del arco. Después de que el anillo del arco se vierte en secciones y la resistencia alcanza el 85% de la resistencia de diseño y se procesa la superficie de la junta, el concreto para la ranura espaciadora se debe verter simétricamente desde el pie del arco hasta la parte superior de la bóveda. El hormigón de la ranura entre los dos arcos se debe verter al final. El vertido continuo de hormigón en cada sección no deberá interrumpirse y el vertido deberá completarse dentro del tiempo de fraguado inicial del hormigón.
(2) Se utiliza un vibrador enchufable para la vibración del hormigón. La distancia de movimiento del vibrador no debe exceder 1,5 veces su radio de acción; mantenga una cierta distancia del encofrado lateral e inserte 5 cm ~. 10 cm en el hormigón inferior. Después de cada vibración, el vibrador debe levantarse lentamente mientras vibra para evitar que choque con el encofrado y las barras de acero. Al insertar los vibradores, deben distribuirse uniformemente, las esquinas inclinadas y las esquinas muertas deben estar densamente distribuidas y no debe haber fugas ni vibraciones excesivas. Principio de vibración del hormigón: el hormigón ya no se hunde ni burbujea, y la superficie comienza a espesarse.
(3) El período de vertido de hormigón de la sección de cierre del arco principal (1/4) debe realizarse temprano en la mañana cuando la temperatura es relativamente baja y la temperatura está a punto de aumentar. alrededor de 8 ℃.
Este proyecto es de cuatro vanos y una unidad. Primero, las cruces primera a cuarta se muestran a la derecha. Después de verter los paneles derechos del primer al cuarto tramo, vierta los paneles derechos del quinto al octavo tramo a tiempo. El vertido del lado derecho del octavo tramo se completa y se puede descargar una vez que la resistencia de diseño alcance 85. Al verter, trate de asegurarse de que los cuatro tramos se viertan y cierren simultáneamente. Elija dos camiones bomba y una cierta cantidad de camiones de transporte de concreto que puedan cumplir con los requisitos de vertido continuo.
2.6.3 Curado del hormigón y remoción del encofrado
(1) Una vez completado el vertido del hormigón y el fraguado inicial, se debe colocar el geotextil inmediatamente y regarlo para el curado. El tiempo no debe ser inferior a 7 días. No debe corroerse con agua antes del fraguado inicial.
(2) Cuando la temperatura es inferior a 5 ℃ durante el período de curado, se debe cubrir con aislamiento térmico y no se debe rociar agua sobre la superficie del concreto.
(3) Una vez completado el vertido de hormigón de cada sección, la superficie de la junta comienza a tornarse blanca y se cincela cuando la resistencia alcanza aproximadamente 2,5 MPa. Después del tratamiento, el barro blanco no será visible en la superficie y la superficie fresca del concreto rugoso será visible. Limpiar a fondo las superficies rugosas.
(4) El anillo del arco principal se puede desmontar solo después de que la resistencia de la muestra curada alcance el 70% de la resistencia de diseño.
2.7 El soporte del anillo del arco principal se cayó del marco.
Después de que la resistencia mínima del concreto del anillo del arco principal alcance el valor diseñado de 85, descargue el anillo del arco principal. Los principios de desmontaje y montaje son pequeña cantidad, múltiples veces, uniformidad y simetría. Los soportes deben descargarse uniformemente en dirección transversal al mismo tiempo, y descargarse fila por fila en dirección longitudinal desde la parte superior del arco hasta el pie del arco, de forma sincrónica y simétrica a la izquierda y a la derecha. El equipo de descarga debe colocarse en las vigas y columnas del soporte, el soporte debe descargarse desde la mitad del tramo hasta ambos extremos y el encofrado debe descargarse por etapas. Cuando se alcanza una cierta cantidad de descarga, el soporte se puede separar de la viga. Durante el proceso de construcción se debe realizar una estrecha observación para cumplir con los requisitos para una descarga óptima.
3 Parámetros técnicos que se deben alcanzar en cada proceso de construcción
3.1 Desviaciones permitidas en la producción e instalación del encofrado
Las desviaciones permitidas en la producción e instalación del encofrado deben cumplir con JTJ041: además de los requisitos de la Tabla 8.6.1 y la Tabla 8.6.2 en 2000, también se deben cumplir los siguientes requisitos: la desviación entre la línea central del plano del anillo del arco y la línea central de diseño no debe ser mayor de 30 mm, el error permitido en el espesor de la placa inferior del anillo del arco, la placa del alma y la placa superior es de 10 mm y -5 mm; el error permitido de la elevación inferior del anillo del arco es de 20 mm y -10 mm; >3.2 Desviación permitida del procesamiento de barras de acero
(1) La longitud total de la barra de acero procesada a lo largo de la dirección longitudinal es 5 mm, -10 mm
(2) El tamaño de cada parte de la barra de acero doblada es de 20 mm
(3) El tamaño de cada parte del estribo es de 5 mm
3.3 Desviación permitida de la instalación de la barra de acero
(1) ±20 mm para la misma fila de barras de acero
(2) La distancia entre dos o más filas de barras de acero es de 5 mm
( 3) El punto de partida de flexión de barras de acero es de ±20 mm
(4) La distancia entre los estribos y las barras de acero distribuidas transversalmente es de 20 mm
(5) El espesor de la capa protectora es de 10 mm
4 Otros asuntos que requieren atención
(1) La construcción del arco principal debe llevarse a cabo en estricta conformidad con diversos procedimientos operativos de seguridad de la construcción.
(2) Proteger la base de soporte del lecho del río para evitar que el soporte y la base sean arrastrados. Al mismo tiempo, se debería instalar un dique en el camino de acceso a la construcción, aguas arriba del puente, para evitar que el soporte se dañe debido a un aumento inesperado del agua del río.
(3) Garantizar estrictamente la calidad del hormigón durante la construcción. Una vez vertido el hormigón, se debe curar inmediatamente. El curado del hormigón es muy importante para garantizar la calidad del hormigón y debe realizarse estrictamente de acuerdo con las tecnologías pertinentes.
(4) No se deben omitir barras de acero empotradas, tuberías de drenaje y otras piezas empotradas durante la construcción del arco principal.
(5) Las operaciones de soldadura eléctrica deben cumplir con las normas de seguridad pertinentes sobre soldadura eléctrica para evitar quemaduras y escaldaduras. Si es necesario soldar después de instalar el encofrado, se debe tener cuidado para proteger el encofrado contra quemaduras.
(6) Durante el proceso de construcción, se debe prestar atención a proteger el monitoreo de la construcción del anillo del arco principal y los equipos integrados.
(7) Los asuntos no cubiertos se manejarán de acuerdo con el "Reglamento Técnico de Seguridad en la Construcción de Ingeniería de Carreteras" (TJT076-95) y otras leyes y reglamentos pertinentes.
(8) Un puente en arco es una estructura de empuje. La calidad del pilar tiene un gran impacto en la seguridad de todo el puente en arco. Antes de poder verter el hormigón, se deben terminar los bloques de piedra en bruto detrás de los estribos. Durante la construcción también se debe prestar atención al relleno oportuno del suelo detrás del estribo del puente y a su compactación en capas.
(9) Preste atención a una construcción simétrica y equilibrada en cada etapa de la construcción del puente en arco para evitar deformaciones anormales del eje del arco, lo que puede provocar accidentes de seguridad y calidad.
(10) Realizar observaciones de construcción en varias etapas de la construcción para controlar la deformación del anillo del arco principal. Para evitar los efectos adversos del empuje unidireccional, la superestructura de los agujeros adyacentes debe erigirse lo antes posible durante la construcción.
(11) Controlar estrictamente la calidad interna y externa del hormigón del anillo del arco principal. Al verter hormigón, asegúrese del progreso del vertido y la densidad de vibración, retire y limpie cuidadosamente todas las juntas de trabajo, asegure la fuerza de unión del hormigón nuevo y viejo y preste atención al mantenimiento del hormigón. Las superficies exteriores de todos los anillos del arco principal son lisas y limpias, y el color del hormigón de todo el puente es uniforme.
(12) Controlar estrictamente las dimensiones exteriores del anillo del arco principal, controlar el error de construcción dentro del alcance permitido por las especificaciones de construcción y evitar que el concreto del anillo del arco principal se agriete y colisione. Sólo se puede desmontar después de que la resistencia del hormigón alcance los requisitos pertinentes.
Gráficos de barras del plan de progreso y planos de construcción
Búsquelos en línea. Por ejemplo, Luwen Construction Service Network tiene muchos.