Hola, déjame hacerte otra pregunta. ¿Conoces tu codo?
Índice
Uso
Clasificación
Estándares Estándares diarios
Estándares eléctricos para accesorios de tuberías.
Estándares de implementación de accesorios de tubería estándar de Sinopec
Estándares de implementación de accesorios de tubería estándares nacionales
Flujo del proceso a. Estampado por empuje en caliente
B. conformado
C. Otros métodos de conformado
Introducción
Tabla comparativa en inglés de productos para codos
Uso de la tabla de clasificación general de productos para codos
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Clasificación
Estándar Diario Estándar
Normas eléctricas para accesorios de tuberías.
Estándares de implementación de accesorios de tubería estándar de Sinopec
Estándares de implementación de accesorios de tubería estándares nacionales
Flujo del proceso a. Estampado por empuje en caliente
B. conformado
C.Otros métodos de conformado
Introducción
Tabla comparativa en inglés de productos para codos
Tabla de clasificación general de productos para codos
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Codo Debia
Un accesorio de tubería de conexión comúnmente utilizado en la instalación de tuberías para conectar dos tuberías con el mismo o diferente diámetro nominal de modo que las tuberías giren en un ángulo determinado. Articulación acodada
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1. Acero al carbono, acero fundido, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aleación de aluminio, plástico, argón, PVC, PPR, etc. 2. Según el método de producción, se puede dividir en empuje, prensado, forja y fundición. 3. Según los estándares de fabricación, se puede dividir en estándar nacional, estándar eléctrico, estándar de agua, estándar americano, estándar alemán, estándar japonés y estándar ruso. 4. Según el radio de curvatura, se puede dividir en codo de radio largo y codo de radio corto. El codo de radio largo se refiere al radio de curvatura igual a 1,5 veces el diámetro exterior de la tubería, es decir, R = 1,5d. El codo de radio corto se refiere al radio de curvatura igual al diámetro exterior de la tubería, es decir. , r = 1.0d.. (d es el diámetro del codo, r es el radio de curvatura). 5. Según el nivel de presión, existen alrededor de diecisiete tipos, que son los mismos que los estándares de tuberías estadounidenses, entre ellos: Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS; SCH100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS los más utilizados son los STD y XS; 6. Según diferentes formas y usos, se puede dividir en: codo de ranura, codo de manga, codo de doble cojinete, codo de brida, codo reductor, codo de asiento muerto, codo de diente interno y externo, codo de estampado Codo, codo de empuje, zócalo codo, codo de soldadura, codo de alambre interno, etc. Rip Steel Company
Rip Steel Company
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Estándar diario
Número de norma Descripción JIS B2311 Tubería de acero general para soldadura a tope JIS B2312 Tubería de acero para soldadura a tope JIS B2313 Tubería de acero para soldadura a tope JIS B2316 Accesorios de tubería para soldadura a tope de acero Normas americanas: Descripción del número de estándar ASME/ANSI B16.9 Accesorios de tubería de acero forjado para soldadura a tope en fábrica ASME/ANSI B16.16 ANSI B16.28 A tope de acero Soldar codos de radio pequeño y codos traseros Bridas de tubería ASME B16.5 y accesorios de brida MSS SP-43 Accesorios de soldadura a tope de acero inoxidable forjado MSS SP-79 Insertos reductores de soldadura de zócalo MSS SP-83 Soldadura de zócalo y unión roscada Soldadura de zócalo MSS SP-97, casquillo de tubo reforzado con extremos roscados integrados y para soldar a tope.
Normas eléctricas para accesorios de tuberías.
Descripción del número estándar GD87-1101 Manual de diseño típico para piezas de tuberías de vapor y agua en plantas de energía térmica DL/T515 Los accesorios de tubería acodada para plantas de energía implementan estándares químicos estándar: Descripción del número estándar HGJ514 acero al carbono y acero de baja aleación sin costura accesorios de tubería soldados a tope HGJ528 accesorios de tubería soldados a tope con costura de acero HGJ10 accesorios de tubería soldada con casquillo de acero forjado HGJ529 casquillo de acero forjado
Estándares de implementación de accesorios de tubería estándar Sinopec
Descripción del número estándar SH3406 brida de tubería de acero petroquímica Accesorios para tuberías sin costura para soldadura a tope de acero SH3408 Accesorios para tuberías con soldadura por casquillo de acero forjado SH3409 Accesorios para tuberías para soldadura a tope con placa de acero SH3410
Los accesorios para tuberías implementan estándares nacionales
Descripción del número de estándar GB12459 Accesorios para tuberías sin costura para soldadura a tope de acero GB/T13401 accesorios de tubería de soldadura a tope de placa de acero GB/T14383 accesorios de tubería de soldadura de casquillo de acero forjado GB 9112-9131 bridas de tubería de acero. Las cubiertas de bridas y los accesorios de juntas de bridas implementan los estándares de petróleo en las normas: Descripción del número de norma SY/T0510-1998 Accesorios de tubería de acero para soldadura a tope Codo de acero SY/T5257-2004.
Editar este proceso.
Codo sin costura: Un codo es un accesorio de tubería que se utiliza para girar tuberías. Entre todos los accesorios de tubería utilizados en los sistemas de tuberías, representan la mayor proporción, alrededor del 80%. Generalmente, para codos de diferentes materiales o espesores de pared, se seleccionan diferentes procesos de conformado. En la actualidad, los procesos comunes de formación de codos sin costura utilizados por los fabricantes incluyen el prensado en caliente, el estampado y la extrusión.
A. Conformación por empuje en caliente
El proceso de formación por empuje en caliente utiliza un empujador de curvatura especial, un mandril y un dispositivo de calentamiento para hacer que la pieza en bruto colocada en el molde se mueva en el empujador. bajo el empuje de la fuerza y se expande y dobla debido al calor durante el movimiento. La característica de deformación del codo empujado en caliente es determinar el diámetro del tubo en bruto basándose en la regla de que el volumen del material metálico no cambia antes y después de la deformación plástica. El diámetro del tubo en bruto utilizado es menor que el diámetro. del codo. El proceso de deformación de la pieza en bruto es controlado por el mandril, de modo que el metal comprimido en el arco interior fluya y compense otras partes expandidas y adelgazadas, obteniendo así un codo con un espesor de pared uniforme. El proceso de formación de codos de empuje en caliente tiene las características de una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una operación continua. Es adecuado para la producción en masa. Por lo tanto, se ha convertido en el principal método de formación de codos de acero al carbono y acero aleado, y también se utiliza en. la formación de codos de acero inoxidable de determinadas especificaciones. Los métodos de calentamiento durante el proceso de moldeo incluyen calentamiento por inducción de frecuencia media o alta (el anillo calefactor puede ser de varias vueltas o de una sola vuelta), calentamiento por llama y calentamiento por horno de reverbero. El método de calentamiento utilizado depende de los requisitos del moldeado. producto y la situación energética.
B. Estampado y conformado
El codo estampado es el primer proceso de conformado utilizado en la producción en masa de codos sin costura. En la actualidad, la producción de codos de especificación ordinaria ha sido reemplazada por procesos de prensado en caliente u otros procesos de conformado, pero en algunas especificaciones, el volumen de producción es pequeño y el espesor de la pared es demasiado grueso o demasiado delgado. El producto todavía se utiliza cuando existen requisitos especiales. El estampado de codo utiliza un tubo en bruto con el mismo diámetro exterior que el codo, que se presiona directamente en el molde con una prensa. El diagrama esquemático del codo estampado se muestra en la figura. Antes de perforar, coloque el tubo en bruto en el troquel inferior, cargue el núcleo interior y el extremo del troquel en el tubo en bruto, mueva el troquel superior hacia abajo y comience a presionar, y forme un codo a través de las limitaciones del troquel exterior y el soporte del interior. morir. En comparación con el proceso de empuje en caliente, la calidad de apariencia del estampado no es tan buena como la del primero; el arco exterior del codo estampado está bajo tensión durante el conformado y no hay exceso de metal en otras partes para compensar, por lo que el espesor de la pared de el arco exterior se reduce en aproximadamente un 10%. Sin embargo, debido a que la tecnología de codo estampado es adecuada para la producción de una sola pieza y tiene un bajo costo, se utiliza principalmente en la fabricación de lotes pequeños y codos de paredes gruesas. Los codos de estampado se dividen en dos tipos: estampado en frío y estampado en caliente. El estampado en frío o el estampado en caliente generalmente se selecciona en función de las propiedades del material y las capacidades del equipo. El proceso de formación del codo de extrusión en frío consiste en utilizar una máquina formadora de codo especial para colocar el tubo en bruto en el molde exterior. Después de cerrar los moldes superior e inferior, el tubo en bruto se mueve a lo largo del espacio dejado entre el molde interior y el molde exterior bajo el empuje de la varilla de empuje para completar el proceso de formación. La Figura 15-8 es una fotografía de un codo de acero inoxidable antes y después de la extrusión en una fábrica. El codo fabricado mediante el proceso de extrusión en frío de los troqueles interior y exterior tiene una apariencia hermosa, un espesor de pared uniforme y una desviación de tamaño pequeña. Por lo tanto, este proceso se utiliza a menudo para fabricar codos de acero inoxidable, especialmente codos de acero inoxidable de paredes delgadas. Los moldes internos y externos utilizados en este proceso requieren una alta precisión; la desviación del espesor de la pared de los tubos en bruto también requiere altos requisitos. Proporcionado por expertos en HVAC de Konglv.com.
C. Otros métodos de formación
Además de los tres procesos de formación utilizados habitualmente anteriormente, la formación de codos sin costura también utiliza la extrusión del tubo en bruto sobre el molde exterior y luego pasa el tubo. blanco a través de Un proceso de formación en el que se forman las bolas en el molde. Sin embargo, este proceso es relativamente complicado y problemático de operar, y la calidad del moldeo no es tan buena como el proceso anterior, por lo que rara vez se utiliza.
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Un accesorio de tubería de conexión comúnmente utilizado en instalaciones de plomería, utilizado para conectar codos de tubería. Otros nombres: codo de 90 grados, curva en ángulo recto, curva en amor, etc. Uso: Conecte dos tubos con el mismo diámetro nominal y haga que el tubo gire 90 grados.
Edite la tabla comparativa en inglés de productos para codos en esta sección.
Codo codo reductor con soporte codo base codo radio k codo radio largo codo radio corto codo radio corto codo radio largo codo 65438 080 codo radio largo codo radio corto Codo 65438 080 codo codo radio corto con apertura lateral (derecha) o izquierda) codo de salida lateral (derecho o izquierdo) codo de doble ramal (forma) codo de doble ramal codo de montaje rápido sanitario codo de acero inoxidable Cabeza T de acero inoxidable Codo roscado Codo rápido Codo de 90° Codo de 90°
Edite la tabla de clasificación general de productos de codo en esta sección.
Codo flexible Manga Codo Borde del codo Codo de instalación rápida Codo de asiento Codo de brida Codo 180 Codo de doble cojinete Codo reductor Codo sin costura Codo de soldadura Codo de 90° Codo de 45° Combinación en T Codo de rosca interna Codo mecánico Brida Codo con ranura codo tridimensional codo de rosca externa codo especial.