¿Cómo eligen las empresas a los proveedores?
Cuando las empresas eligen proveedores, primero deben elegir los productos que los proveedores ofrecen en el mercado. Debido a que no existe un solo material que cumpla con ciertos requisitos funcionales del producto, existen muchas alternativas. Por lo tanto, al comparar muchas soluciones, basándose en el análisis de costos funcionales, se puede obtener una solución que no solo puede cumplir con los requisitos funcionales sino también lograr un costo menor.
Seleccionamos materiales mediante análisis de ingeniería de valor y luego seleccionamos proveedores que puedan proporcionar materiales adecuados para nuestros productos, de modo que podamos encontrar proveedores que realmente satisfagan las necesidades de nuestra empresa. Al mismo tiempo, puede evitar comprar materiales con funciones excesivas y pagar más por funciones innecesarias. Por supuesto, se deben considerar otros factores al seleccionar proveedores, como la calidad del producto, la capacidad de suministro, el precio, el tiempo de entrega, la reputación, la solidez del proveedor, el servicio postventa, etc. Debe elegir proveedores que realmente se adapten a sus necesidades, establecer una relación de oferta y demanda relativamente estable y garantizar que se maximicen los intereses de la empresa.
(1) Calidad del producto
La calidad de las materias primas proporcionadas por los proveedores y sus correspondientes niveles técnicos son factores importantes para que los compradores elijan. Como proveedor de materias primas, debes contar con buenos y estables procesos y estándares de producción, y configurar un sistema de control de calidad para asegurar su continuidad.
(2) Capacidad de suministro (producción, transporte)
Capacidad de suministro, es decir, las capacidades de equipo y producción, la solidez técnica, las capacidades de gestión y organización y el control operativo del proveedor potencial ( por ejemplo, cuotas de textiles y prendas de vestir mantenidas por los proveedores, etc.). Estos factores están diseñados para considerar la capacidad del proveedor para proporcionar la calidad y cantidad de los materiales requeridos, y si el proveedor puede proporcionar servicios relacionados de manera continua y estable.
(3) Reputación corporativa y desempeño histórico
La reputación es la imagen de un proveedor a la hora de hacer negocios. Incluyendo el producto en sí, estilo empresarial, nivel de gestión, reputación, etc. , seleccionar proveedores satisfactorios y sentar una base sólida para garantizar la finalización de las tareas de adquisición.
(4) Política de compensación y garantía de calidad
Al inspeccionar materias primas y productos, a menudo es difícil encontrar problemas debido a muestreos no científicos o problemas con las técnicas y métodos de inspección. Durante el proceso de producción, si se descubren problemas graves con las materias primas, a menudo se devuelven y se pide una compensación. En este momento, debemos considerar la estrategia de garantía de calidad y la política de compensación de la otra parte.
(5) Precio del producto
El precio de las materias primas afectará al coste del producto final. Este es el factor principal a la hora de elegir un proveedor, pero no es el más importante. factor. En general, la calidad, la confiabilidad y los costos asociados son más importantes. Uno de los propósitos de la compra es obtener satisfacción a un coste adecuado, pero cuanto menor sea el precio, mejor.
(6) Fortaleza técnica
La fortaleza técnica de los proveedores de materias primas también es un factor que debe tenerse en cuenta, especialmente los grandes y medianos fabricantes de textiles y prendas de vestir. Si los proveedores de materias primas pueden actualizar la tecnología de los productos y desarrollar y aplicar bien nuevas tecnologías, el comprador también se beneficiará de ello. Al mismo tiempo, se debe dar prioridad a los proveedores que estén dispuestos y sean capaces de responder a los requisitos cambiantes y aceptar cambios de diseño.
(7) Situación financiera
En términos generales, los fondos para la compra de materias primas son relativamente grandes y no se pagan contra reembolso. Si un proveedor tiene problemas financieros, es probable que exija un pago anticipado o detenga la producción. Esto es perjudicial para las compras a largo plazo.
(8) Organización y gestión interna del proveedor
La organización y gestión interna del proveedor están relacionadas con la calidad futura del servicio del proveedor. Si la configuración organizacional interna del proveedor es caótica, afectará directamente la eficiencia y la calidad de las adquisiciones, e incluso afectará si las actividades de suministro se pueden completar a tiempo y con alta calidad debido a conflictos entre los departamentos de los proveedores. Además, si la alta dirección del proveedor considera a la unidad de compras como un cliente importante también es un factor importante que afecta la calidad del suministro; de lo contrario, no se le dará prioridad ante algunas emergencias.
(9) La ubicación geográfica del proveedor
La ubicación geográfica es un factor directo que constituye el costo de adquisición. La ubicación del proveedor tiene un impacto en los tiempos de entrega, los costos de envío, los tiempos de respuesta para pedidos urgentes y los servicios de emergencia. Además, desde la perspectiva de la cadena de suministro y el inventario cero, en las mismas condiciones, trate de elegir proveedores que estén cerca entre sí.
(10) Servicio posventa
El servicio posventa es la continuación del trabajo de adquisiciones y un aspecto importante para garantizar la continuidad de las adquisiciones. Los servicios generales de posventa incluyen suministro de repuestos, consultas técnicas, mantenimiento y reparaciones, charlas técnicas, formación, etc.
Si el servicio posventa es solo una forma, entonces el proveedor seleccionado solo puede ser una cooperación y cooperación a corto plazo, y no puede convertirse en una asociación estratégica. ...& gt& gt
Pregunta 2: Cómo seleccionar y gestionar proveedores La selección de proveedores y los incentivos son dos partes importantes de la gestión de adquisiciones. En materia de adquisiciones, debemos brindar igualdad de oportunidades a todos los proveedores calificados y calificados sobre la base del principio de "competencia leal". Por un lado, puede ampliar la gama de selección de proveedores de la empresa y atraer a más fabricantes para que participen en el desarrollo de la empresa. También proporciona más espacio de selección para el departamento de I+D. Por otro lado, puede controlar los costos de adquisición, mejorar la calidad de los productos adquiridos y optimizar los ciclos de los productos. (Consulte el artículo en el sitio web oficial de Zhenghang Software para obtener más detalles)
Pregunta 3: ¿Cómo deberían las empresas analizar a los proveedores? heangfeng.blogchina/227326
① Si el proveedor puede producir los productos requeridos. En términos generales, el proveedor debe tener la capacidad de diseñar y producir los productos requeridos; de lo contrario, habrá algunos riesgos en la organización del suministro del proveedor.
② Si el proveedor tiene su propia empresa de producción; La propia fábrica del proveedor es propicia para garantizar el período de construcción, el reabastecimiento y la producción de lotes pequeños del producto;
③El proveedor debe tener su propio equipo de diseño, tecnología y servicio. Debido a que la vestimenta de negocios es un modelo personalizado que requiere capacidades muy sólidas de desarrollo de productos en tiempo real, bastantes empresas de indumentaria dependen de la ayuda extranjera para el desarrollo tecnológico. Sin capacidades de desarrollo de productos en tiempo real, necesitan buscar asistencia técnica extranjera después de recibir los pedidos, lo cual es muy arriesgado en el desarrollo de productos y servicios.
④ El proveedor debe ser una empresa profesional con vestimenta profesional. Las empresas especializadas en vestimenta de negocios son muy profesionales tanto en su modelo de marketing como en su modelo de organización de la producción. Tienen más ventajas que las empresas de ropa a la hora de personalizar la vestimenta profesional y tienen más seguridad de éxito empresarial.
⑤ Los proveedores deben ser empresas locales u organizaciones de servicios locales. Esto es beneficioso para los servicios de preventa y posventa, especialmente los servicios posventa.
⑥Elige la marca que más te convenga. Incluso para las empresas de ropa profesional, el posicionamiento de cada empresa es diferente. Algunas marcas se posicionan como de gama alta, otras como de gama media y otras como de gama baja. Elija el proveedor adecuado en función de sus propios productos y presupuesto. Elegir un proveedor alto puede no ser apropiado, y elegir un proveedor bajo tampoco lo es.
Pregunta 4: Cómo elegir el mejor proveedor, Southern Trading Network lo responderá por usted:
¡Hola!
Primero, elija proveedores excelentes
1. Los proveedores suministran los materiales sin problemas: De esta forma, la producción no dejará de esperar por los materiales.
2. Estabilidad de la calidad del pienso: garantizar la estabilidad de la calidad del producto acabado.
3. Conformidad de la cantidad de entrega: hacer que la cantidad de producción de la empresa sea precisa.
4. Fecha de entrega precisa: Garantizar la exactitud de la fecha de entrega de la empresa.
5. Coordinación de diversas tareas: Una buena cooperación hace que el trabajo de ambas partes avance sin problemas.
Por tanto, la elección de proveedores afecta directamente a la producción y ventas de la empresa, y tiene un gran impacto en la empresa. Por eso, es muy importante elegir un buen proveedor.
¿Qué entidades debe incluir un buen proveedor?
Un buen proveedor debe tener los siguientes pilares:
1. Excelentes líderes empresariales: Sólo con excelentes líderes una empresa puede desarrollarse de forma sana y estable.
2. Cuadros directivos de alta calidad: la empresa cuenta con cuadros directivos capaces y de alta calidad, y la gestión de la empresa es eficiente y llena de vitalidad.
3. Grupo de empleados estable: la estabilidad de los empleados de la empresa puede garantizar la estabilidad de la calidad del producto. La calidad del producto de los empleados con movilidad excesiva se verá muy afectada.
4. Buena maquinaria y equipo: Una buena maquinaria y equipo puede garantizar la calidad de sus productos.
5. Buena tecnología: las empresas no solo deben contar con cuadros directivos de alta calidad y buena gestión, sino también con personal técnico experimentado e innovador. Sólo mejorando e innovando continuamente la tecnología podemos garantizar mejor la calidad del producto y reducir continuamente los costos de materiales.
6. Un buen sistema de gestión: un mecanismo de incentivo científico, canales de gestión fluidos y un sistema de gestión sólido pueden aprovechar al máximo el entusiasmo de las personas, garantizando así que sus proveedores sean excelentes en general, con productos de alta calidad y de primera clase. servicio. .
2. Encuesta a proveedores
La encuesta a proveedores incluye principalmente los siguientes contenidos:
1. Nivel de gestión:
Calidad de los directivos.
Si los directivos tienen amplia experiencia laboral.
Nivel de capacidad laboral del directivo.
2. La calidad del personal profesional y técnico.
Calidad del personal técnico.
La capacidad de los técnicos de I+D.
Varios niveles de capacidades profesionales y técnicas.
3. Maquinaria y equipo:
El nombre, especificaciones, marca, vida útil y capacidad de producción de la máquina y equipo.
Maquinaria y equipos nuevos y antiguos, estado de rendimiento y mantenimiento, etc.
4. Estado del suministro de materiales:
La fuente de suministro de las materias primas utilizadas en sus productos.
Si sus canales de suministro de materiales son fluidos.
Si la calidad de sus materias primas es estable.
Cuando sus proveedores tienen dificultades para conseguir materias primas, su adaptabilidad es alta o baja.
5. Capacidad de control de calidad:
Si su organización de control de calidad es sólida.
Calidad del personal de control de calidad.
Si el sistema de control de calidad está completo.
Comprueba que los instrumentos sean precisos y estén en buen estado.
Selección de materias primas y rigor en la inspección de entrada.
Métodos operativos y estándares de control de procesos.
Si las especificaciones del producto terminado y los estándares de inspección del producto terminado están estandarizados.
Si está programada la trazabilidad de anomalías de calidad.
Si las técnicas estadísticas son científicas y si los datos estadísticos son detallados.
6. Situación financiera y crediticia:
Valor de producción mensual y volumen de ventas.
Los clientes van y vienen.
Los bancos van y vienen.
Desempeño empresarial y perspectivas de desarrollo, etc.
7. Sistema estándar de gestión:
¿El sistema de gestión es sistemático y científico?
Si las instrucciones de la tarea están completas.
Si el estado de ejecución es estricto.
¿Cuáles son los pasos para el desarrollo de proveedores?
3. Los pasos del desarrollo de proveedores incluyen principalmente:
1. Clasificación de materiales:
Los materiales de producción principales y los materiales de producción auxiliares se dividen en proporciones según el importe de la compra. ABC tres categorías.
Clasificados según la composición o prestaciones de los materiales, como plásticos, ferretería, electrónica, productos químicos, embalajes, etc.
2. Recopilar información del fabricante: Según la clasificación de materiales, recopilar fabricantes que produzcan diversos materiales, alrededor de 5 a 10 productos de cada tipo, completar? ¿Ficha de datos del fabricante? Vamos.
3. Encuesta de proveedores: De acuerdo con la lista de tarjetas de información de proveedores, el departamento de compras enviará por fax el cuestionario del proveedor al proveedor para que lo complete.
4. Establecer un equipo de evaluación de proveedores: El equipo de evaluación está encabezado por el subdirector general y entre sus miembros se encuentran gerentes, supervisores e ingenieros de los departamentos de compras, control de calidad y técnico.
5. Encuesta y evaluación:
Con base en el cuestionario de retroalimentación, la clasificación se basa en indicadores básicos como escala y capacidad de producción, y la selección se basa en materiales ABC...> ;& gt
Pregunta 5: Cómo elegir proveedores 1 Factores que afectan la selección de proveedores
Los proveedores pertenecen al sistema abierto de la cadena de suministro, por lo que la elección de proveedores también se verá afectada por Diversas influencias económicas, políticas, etc. de factores.
1.1 Factor de calidad
La calidad es la base de la cadena de suministro. El valor de uso de un producto se basa en la calidad del producto que determina la calidad de los bienes de consumo finales. Competitividad en el mercado del producto y participación en el mercado. Por tanto, la calidad es un factor importante a la hora de elegir un proveedor.
1.2 Factor de precio
Un precio bajo significa que las empresas pueden reducir el costo de producción y operación, lo que tiene un efecto significativo en la mejora de la competitividad de las empresas y el aumento de las ganancias. factor en la selección de proveedores. Sin embargo, el proveedor con el precio más bajo no es necesariamente el más adecuado. Es necesario considerar muchos factores como la calidad del producto, el tiempo de entrega y los costos de transporte.
1.3 Coeficiente de puntualidad en la entrega
Que el producto pueda entregarse a tiempo en el momento y lugar acordado afecta directamente a la continuidad de las actividades productivas y de suministro de la empresa. También afectará los niveles de inventario de la cadena de suministro en todos los niveles, afectando con ello la velocidad de respuesta de la empresa al mercado, interrumpiendo el plan de producción del fabricante y el plan de ventas del vendedor.
1.4 Coeficiente de elasticidad de variedad
Para sobrevivir y desarrollarse en la feroz competencia, los productos producidos por las empresas deben diversificarse para satisfacer las necesidades de los consumidores y lograr el objetivo de ocupar el mercado y obtención de beneficios. La diversificación de productos se basa en la elasticidad de variedad de los proveedores, que determina los tipos de bienes de consumo.
1.5 Otros factores que influyen
Incluyendo capacidades de diseño, capacidades de procesos especiales, niveles generales de servicio, capacidades de gestión de proyectos y otros factores.
Según la Encuesta de Investigación sobre Gestión de la Cadena de Suministro de CIMS de 1997, los datos muestran que el principal criterio para que las empresas chinas seleccionen proveedores es la calidad. Alrededor del 98,5% de las empresas consideran factores de calidad, seguidos del precio.
Calidad, precio, entrega, puntualidad, flexibilidad de variedad y otros factores. Un principio para elegir proveedores. El principio básico del desarrollo de proveedores es el principio "Q.C.D.S", es decir, el principio de igual énfasis en la calidad, el costo, la entrega y el servicio.
De entre estos cuatro factores, el factor calidad es el más importante. Primero, debe confirmar si el proveedor ha establecido un sistema de garantía de calidad estable y eficaz, y luego confirmar si tiene el equipo y las capacidades de proceso para producir los productos específicos requeridos. Lo siguiente es el costo y el precio, se deben utilizar métodos de ingeniería de valor para realizar análisis de costos de los productos involucrados, y se deben lograr ahorros de costos mediante negociaciones de precios en las que todos ganen. En términos de entrega, es necesario determinar si el proveedor tiene suficiente capacidad de producción, suficientes recursos humanos y el potencial para ampliar la capacidad de producción. Finalmente, los registros del servicio preventa y posventa del proveedor.
Pregunta 6: ¿Cuáles son las ventajas de elegir un proveedor frente a varios proveedores? Elegir un proveedor es bueno para el control de calidad, pero no para el control de costos. Por el contrario, elegir múltiples proveedores ayudará a controlar los costos y mejorar los beneficios económicos de la empresa, pero puede generar una calidad inestable y afectar el proceso de producción y la calidad del producto.
Las opiniones personales son sólo de referencia.
Pregunta 7: ¿Cuáles son los métodos para seleccionar proveedores calificados? 1. Factores que afectan la selección de proveedores:
Los proveedores pertenecen a un sistema abierto de la cadena de suministro, por lo que la selección de proveedores también se verá afectada por diversos factores económicos, políticos y de otro tipo.
1. Factor de calidad
La calidad es la base de la cadena de suministro. El valor de uso de un producto se basa en la calidad del producto que determina la calidad de los bienes de consumo finales. la competencia en el mercado de los productos. Por tanto, la calidad es un factor importante a la hora de elegir un proveedor.
2. Factor precio El precio bajo significa que las empresas pueden reducir sus costos de producción y operación, lo que tiene un efecto significativo en la mejora de la competitividad de las empresas y el aumento de las ganancias. Es un factor importante en la selección de proveedores. Sin embargo, el proveedor con el precio más bajo no es necesariamente el más adecuado. Se deben considerar muchos factores como la calidad del producto, el tiempo de entrega y los costos de transporte.
3. Factores de entrega a tiempo
Que el producto pueda entregarse a tiempo en el momento y lugar acordados afecta directamente la continuidad de las actividades de producción y suministro de la empresa. También afectará los niveles de inventario de la cadena de suministro en todos los niveles, afectando con ello la velocidad de respuesta de la empresa al mercado, interrumpiendo el plan de producción del fabricante y el plan de ventas del vendedor.
4. Factores de flexibilidad de variedad
Para sobrevivir y desarrollarse en la feroz competencia, los productos producidos por las empresas deben diversificarse para satisfacer las necesidades de los consumidores y lograr el dominio y la adquisición del mercado. Finalidad lucrativa. La diversificación de productos se basa en la elasticidad de variedad de los proveedores, que determina los tipos de bienes de consumo.
5. Otros factores que influyen
Incluyendo capacidades de diseño, capacidades de procesos especiales, niveles generales de servicio, capacidades de gestión de proyectos y otros factores.
Según la Encuesta de Investigación sobre Gestión de la Cadena de Suministro de CIMS de 1997, los datos muestran que el principal criterio para que las empresas chinas seleccionen proveedores es la calidad. Alrededor del 98,5% de las empresas consideran factores de calidad, seguidos del precio.
2. Principios para la selección de proveedores
El principio básico del desarrollo de proveedores es el principio "Q.C.D.S", es decir, el principio de igual énfasis en calidad, costo, entrega y servicio.
De entre estos cuatro factores, el factor calidad es el más importante. Primero, debe confirmar si el proveedor ha establecido un sistema de garantía de calidad estable y eficaz, y luego confirmar si tiene el equipo y las capacidades de proceso para producir los productos específicos requeridos.
El segundo es el costo y el precio. Se deben utilizar métodos de ingeniería de valor para realizar análisis de costos de los productos involucrados, y se deben lograr ahorros de costos mediante negociaciones de precios en las que todos ganen. En términos de entrega, es necesario determinar si el proveedor tiene suficiente capacidad de producción, suficientes recursos humanos y el potencial para ampliar la capacidad de producción.
Por último, los registros del servicio preventa y postventa del proveedor.
3. Pasos de la selección de proveedores
1. Los proveedores juegan un papel importante en la cadena de suministro y el mecanismo de selección de proveedores está diversificado.
Por lo tanto, los responsables de la toma de decisiones empresariales deben seleccionar proveedores de acuerdo con las condiciones locales, analizar en detalle el entorno interno y externo de la empresa, seleccionar teorías y métodos adecuados para su propia empresa o industria basándose en la estrategia de desarrollo a largo plazo y la competitividad central de la empresa. y formular los pasos y reglas de implementación correspondientes. Diferentes empresas tomarán diferentes pasos al seleccionar proveedores, pero los pasos básicos deben incluir los siguientes aspectos.
2. Establecer un equipo de selección de proveedores.
Las empresas necesitan crear un grupo dedicado para controlar e implementar la evaluación de proveedores. Los miembros de este grupo provienen principalmente de departamentos como adquisiciones, calidad, producción e ingeniería que están estrechamente relacionados con la cooperación en la cadena de suministro. Los miembros del equipo deben tener espíritu de equipo y ciertas habilidades profesionales. El equipo de selección debe contar con el apoyo de la alta dirección tanto de la empresa compradora como de la proveedora.
3. Analizar el entorno de competencia del mercado.
Las empresas deben conocer cuál es la demanda actual del producto, qué tipos y características del producto tiene, para poder confirmar las necesidades del cliente y si es necesario establecer una relación de suministro. Si se ha establecido una relación de suministro, es necesario confirmar la necesidad de cambiar la relación de cooperación de suministro en función de los cambios en la demanda, analizar la situación actual de los proveedores existentes y resumir los problemas existentes en la empresa.
4. Establecer objetivos para la selección de proveedores.
Las empresas deben determinar cómo implementar el proceso de evaluación de proveedores y deben establecer objetivos sustantivos. La evaluación y selección de proveedores no es sólo un proceso sencillo, sino también un proceso de reingeniería de procesos de negocio para la propia empresa. Si se implementa bien, puede aportar una serie de beneficios.
5. Establecer criterios de evaluación de proveedores.
El sistema de índice de evaluación de proveedores es la base y el estándar para que las empresas evalúen integralmente a sus proveedores. Es un indicador que refleja diferentes atributos del complejo sistema compuesto por la propia empresa y el entorno. Está compuesto por * * * según afiliación y estructura jerárquica. La evaluación de proveedores en diferentes industrias, empresas, requisitos de productos y entornos debe ser la misma, pero los criterios de evaluación de proveedores deben involucrar lo siguiente...>;& gt
Pregunta 8: Selección de proveedores ¿Cuáles son? ¿Cuáles son los principales factores que las empresas deben considerar? La primera es la "investigación preliminar del sistema de garantía de calidad" del proveedor, que incluye principalmente la integridad y eficacia de su sistema y la participación de los empleados. Por ejemplo, si existe un departamento de control de calidad sólido, si las responsabilidades del personal de control de calidad son claras, si existen registros de revisión de calidad completos y detallados, si el trabajo de revisión de calidad se lleva a cabo con regularidad, si el personal de control de calidad ha sido estrictamente capacitado y participar activamente en el trabajo de revisión, etc.
Luego, la inspección y evaluación de sus capacidades integrales, como la producción y el desarrollo, incluyen principalmente las capacidades de gestión de producción en el sitio del proveedor, las capacidades de diseño y desarrollo, las capacidades de transformación tecnológica del proceso de producción y las capacidades de control de productos no conformes. y su adquisición, Inspección y evaluación integral de las capacidades de gestión de almacenamiento y transporte.
Además, es necesario evaluar a los proveedores. Los métodos de evaluación de proveedores generalmente se dividen en indicadores de evaluación principales como precio, calidad, entrega y coordinación. Por ejemplo, el precio representa el 40%, la calidad representa el 30%, la entrega representa el 20% y la coordinación representa el 10%.
Pregunta 9: ¿Cómo eligen proveedores las pequeñas y medianas empresas? Lo mejor es tener un enfoque de gestión de proveedores basado en casos.
1. Disposiciones generales 1. Para estabilizar el equipo de proveedores y establecer una relación de oferta y demanda a largo plazo y mutuamente beneficiosa, estas medidas están especialmente formuladas. 2. Este método se aplica a las empresas manufactureras que suministran materias primas y auxiliares, piezas y componentes y prestan servicios de apoyo a la empresa durante un largo tiempo. dos. Principios y Sistemas de Gestión 1. El departamento de compras o el departamento de soporte de la empresa es responsable de los proveedores, y el departamento de fabricación, el departamento de finanzas y el de I+D brindan asistencia. 2. Para los proveedores seleccionados, la empresa firma con ellos un acuerdo de cooperación de suministro a largo plazo, que estipula detalladamente los derechos, obligaciones y condiciones mutuamente beneficiosas de ambas partes. 3. La empresa puede evaluar la calificación crediticia de los proveedores e implementar diferentes gestiones en función de la calificación. 4. La empresa evalúa a los proveedores de forma periódica o irregular. Si no están cualificados, se rescindirá el acuerdo de cooperación de suministro a largo plazo. 5. La empresa puede emitir licencias de soporte de producción a proveedores de repuestos. tres. Selección y calificación de proveedores La empresa ha desarrollado el siguiente sistema de indicadores para la selección y calificación de proveedores. 1. Nivel de calidad. Incluyendo: (1) Rendimiento del material entrante; (2) Sistema de garantía de calidad; (3) Calidad de la muestra (4) Manejo de problemas de calidad; 2. Capacidad de entrega. Incluyendo: (1) puntualidad en la entrega; (2) mayor flexibilidad de suministro; (3) puntualidad de las muestras; (4) aumento y disminución de la capacidad de los lotes de productos solicitados. 3. Nivel de precios. Incluyendo: (1) grado de descuento; (2) capacidad para absorber aumentos de precios; (3) margen para reducir costos. 4. Capacidad técnica.
Incluyendo: (1) tecnología avanzada; (2) capacidades de investigación y desarrollo de seguimiento (3) capacidades de diseño de productos (4) capacidad de respuesta a problemas técnicos y materiales; 5. Servicio de respaldo. Entre ellos: (1) Garantía de pedidos esporádicos; (2) Capacidades de servicio posventa de respaldo. 6. Recursos humanos. Incluyendo: (1) equipo directivo; (2) calidad de los empleados. 7. Estado actual de la cooperación. Incluyendo: (1) tasa de ejecución del contrato; (2) carga de suministro adicional anual promedio y su proporción (3) cooperación plurianual (4) cooperación armoniosa; Al seleccionar y calificar a los proveedores, el peso y los criterios de puntuación para cada indicador deben darse en función del sistema de indicadores formado. Procedimientos de detección. 1. Para cada material, después de la investigación de mercado, el departamento de compras propondrá una lista de 5 a 10 proveedores candidatos; 2. La empresa ha establecido un grupo de selección de proveedores compuesto por los departamentos de compras, control de calidad y técnico; evaluará a los candidatos después de la revisión preliminar del fabricante, el departamento de compras realizará una inspección in situ del fabricante y ambas partes completarán el cuestionario juntas. 4. Compare y califique a los fabricantes candidatos uno por uno, y luego de realizar el cálculo; la puntuación total, decide la elección. 4. Solo podrán comprar aquellos que sean aprobados como proveedores; aquellos que no lo logren, por favor continúen mejorando y retengan futuras candidaturas. 5. Reevaluar a los proveedores cada año, eliminar proveedores no calificados y agregar proveedores calificados del equipo de candidatos. 6. La empresa podrá realizar distintas gestiones de calificación crediticia de los proveedores. El proceso de calificación sigue el método de selección de proveedores antes mencionado. 7. Para los proveedores con mayor crédito, la empresa puede ofrecer un trato preferencial, como la exención de la inspección de materiales y el pago prioritario de los préstamos. ocho. Medidas de manejo 1. La empresa puede asignar personal permanente a tiempo completo a proveedores importantes o realizar inspecciones de calidad periódicas a los proveedores. 2. La empresa realizará inspecciones de calidad o inspecciones in situ de los bienes suministrados de forma regular o irregular. 3. La empresa reduce la dependencia excesiva de un único proveedor y diversifica los riesgos de adquisición. 4. La empresa debe formular estándares de aceptación para cada pieza comprada y procedimientos de entrega de aceptación con los proveedores. 5. Los departamentos de adquisiciones, I + D, producción y tecnología de la empresa pueden brindar orientación comercial y capacitación a los proveedores, pero se debe prestar atención a la no proliferación y no fuga de los productos principales o tecnologías clave de la empresa. 6. La empresa podrá realizar inversiones accionarias y establecer relaciones de derechos de propiedad en proveedores importantes que tengan potencial de desarrollo y estén alineados con las políticas de inversión de la empresa.
Pregunta 10: ¿Qué tipo de proveedor se debe seleccionar para la contratación? 1 Método de juicio intuitivo.
El juicio intuitivo es un método de análisis, evaluación y comparación de proveedores a partir de la información obtenida a partir de consultas y encuestas. Se basa principalmente en la comprensión por parte del personal de compras de la calidad del producto del proveedor, el precio del producto, el servicio postventa y otros nueve indicadores de evaluación, o varios indicadores de evaluación importantes considerados por la empresa, para realizar una revisión preliminar y luego proponer algunos que se consideran una mejor lista de proveedores. Organice una reunión de revisión a la que asistan líderes relevantes para realizar una revisión integral y determinar el mejor proveedor a través de los resultados integrales de la revisión. Este método tiene muchos elementos subjetivos y es un método cualitativo de selección de proveedores. Generalmente se utiliza para identificar proveedores antiguos que los conocen bien, han cooperado durante mucho tiempo y tienen buena reputación en el pasado, o para elegir proveedores de excipientes que consumen menos.
2 Método de oferta
Para materiales con gran consumo y competencia feroz, es difícil juzgar intuitivamente la calidad de un proveedor en un corto período de tiempo. Esto se puede determinar mediante licitación. Este es un tipo de empresa que propone condiciones de licitación, los proveedores pujan y luego la empresa gana la licitación y establece una asociación cooperativa con el proveedor que propone las condiciones más favorables. El método de licitación permite seleccionar proveedores excelentes entre una gama más amplia.
3 Métodos de negociación y selección
Para materiales con muchos proveedores y una oferta y demanda relativamente equilibrada, los proveedores se pueden seleccionar mediante negociación. Las empresas seleccionan varios proveedores entre ellos y luego negocian con ellos la calidad del producto, la cantidad del producto, el precio del producto, la tasa de entrega a tiempo, el servicio posventa, los servicios técnicos, etc. y alcanzar un acuerdo de cooperación a largo plazo sobre la base del beneficio mutuo.
4 Método de análisis de costos de adquisición
Al calcular los costos de adquisición, se pueden analizar y comparar los proveedores que pueden cumplir con los requisitos de calidad y tiempo de entrega. El costo de compra incluye la suma del precio del producto, el costo de transporte, el costo de transacción y otros gastos.
En comparación con los tres métodos anteriores, el método de análisis de costos de adquisición tiene un mayor grado de cuantificación, pero también tiene ciertas limitaciones y no puede realizar un análisis cuantitativo a partir de la evaluación general, para seleccionar proveedores excelentes como socios. . Si se cuantifica completamente, la credibilidad puede ser mayor.
Intercambiar y comunicar información con otras partes para mantener la coherencia y exactitud de la información y facilitar la determinación de precios y el control de calidad.
En segundo lugar, el comprador debe notificar con prontitud a la otra parte los nuevos requisitos de materiales y repuestos, como cambios en la calidad del material requerido, cambios de proceso, cambios de diseño, etc., de modo que el proveedor pueda ajustar la producción de manera oportuna para cumplir con los requisitos. las necesidades del comprador. En tercer lugar, tanto la oferta como la demanda deben visitarse con frecuencia, comunicarse entre sí, descubrir y resolver problemas y dificultades en el proceso de cooperación de manera oportuna y crear una buena atmósfera para la cooperación.
Incentivar a los proveedores en el momento oportuno.
Para mantener una relación de cooperación beneficiosa para todos a largo plazo, es muy importante motivar a los proveedores de manera oportuna. Sin un mecanismo de incentivos eficaz, es difícil mantener una buena relación entre oferta y demanda. El mecanismo de incentivos debe reflejar plenamente los principios de equidad, coherencia e imparcialidad. Los incentivos se pueden dividir en incentivos positivos e incentivos negativos. Hay varias formas de motivar a los proveedores: (1) Incentivos de precio. Al determinar el precio se deben tener plenamente en cuenta los beneficios razonables del proveedor. (2) Mecanismo de orden. Dar más pedidos a proveedores de alto rendimiento. (3) Incentivos al fondo de comercio. Promoveremos vigorosamente a los proveedores que respeten los contratos y presten atención a la credibilidad, y los recompensaremos con placas. (4) Eliminar incentivos. Al eliminar a los proveedores no calificados, se aumenta la sensación de crisis para otros proveedores.
Hacer una evaluación razonable al proveedor.
La evaluación debe comprender los principales indicadores o cuestiones, como si se ha mejorado la calidad del producto, si el tiempo de entrega es oportuno, si se ha mejorado el servicio postventa y si el precio del producto ha mejorado. abandonó. Retroalimentar los resultados a los proveedores a través de la evaluación, luego pedirles que realicen una autoevaluación, discutir con ellos la causa raíz del problema y proponer medidas de mejora.
Optimizar la red de proveedores y establecer un mecanismo de competencia para la supervivencia del más fuerte.
Para juzgar el desempeño de un proveedor, se debe utilizar un índice integral para evaluarlo, y el índice de satisfacción se puede utilizar para evaluarlo. La satisfacción es un indicador integral que refleja el desempeño operativo del proveedor y se expresa mediante la siguiente fórmula:
Satisfacción del proveedor A = tasa de entrega a tiempo del proveedor * M + margen de beneficio de ventas del proveedor * N + calidad del producto calificado del proveedor * l Donde M, N, L n, L son pesos y (M+N+L)/3=1. Para proveedores del mismo material, al mismo peso se le debe asignar el mismo valor, y el valor de cada peso se puede determinar en función del impacto del indicador correspondiente al peso en la empresa.
Establecer proveedores de referencia para favorecer la optimización y mejora de toda la red.
Abasto a las empresas mediante la creación de proveedores de referencia...> & gt