Operaciones de almacén
Función: En función de la situación real del almacén, fortalecer la gestión de productos en el almacén y reducir riesgos y costos logísticos.
1. Gestión del área del embalse
1. Coloque un letrero con una imagen en un lugar destacado en la puerta del área del embalse para recordar a los conductores la ubicación del área del embalse. p>
2. Al ingresar al área del depósito, hay un plano del área del almacén en una posición obvia, que marca información relevante sobre la ubicación de varios productos e indica la ruta hacia el área del almacén.
3. Cuando hay varios almacenes en la misma área de almacén, cada almacén debe estar numerado.
4 Los caminos en el área del depósito deben ser lisos y sin obstáculos, y no debe haber objetos que los bloqueen; las vías o dificultar el paso de vehículos. Al menos tres vehículos deben tener 7,2 metros de ancho y no debe haber elementos con un límite de altura del vehículo inferior a 4,5 metros;
5. El área de almacenamiento debe estar limpia y hermosa, libre de malezas, insectos y ratones.
2. Gestión de la biblioteca
1. Instalar la gestión en la biblioteca.
1 El almacén debe estar seco y el piso debe estar plano y limpio; Las puertas y ventanas del almacén deben estar intactas y equipadas con llaves y los dispositivos de apertura de puertas del almacén deben ser administrados por personal dedicado.
2. La iluminación del almacén debe ser suficiente para satisfacer las operaciones nocturnas del almacén (como el transporte de carga, etc.) y el cable de alimentación del almacén no debe quedar expuesto. >
3. El almacén debe estar equipado con equipo de protección contra incendios adecuado (boca de incendio 1/200m2), el equipo contra incendios del almacén debe colocarse en un lugar que sea de fácil localización y acceso.
4. Los almacenes deben utilizar líneas amarillas para marcar la ubicación del almacén, las posiciones de las pilas, las carreteras, etc. , Los pasillos en el almacén están despejados y no existen elementos que obstaculicen el paso de los vehículos;
5. El almacén debe estar equipado con una plataforma de carga y descarga de mercancías de entrada y salida para facilitar la entrada y salida. operaciones;
6. Cada almacén debe tener un plano de planta A, que indique la distribución de los productos en el almacén, la estructura del plano de planta del almacén y el área del almacén;
7. Deberán estar dotados de material de estiba para los trabajadores de carga y descarga, y estar dotados de los útiles de carga y descarga necesarios: carros, carretillas elevadoras, etc.
8. El piso del almacén debe mantenerse libre de polvo, escombros, restos de papel y otros desechos. El almacén debe contar con útiles de limpieza (escobas, trapeadores, botes de basura, etc.). Herramientas para cada almacén. Deben colocarse en un lugar fijo y razonable y no pueden tirarse al azar.
9. Cada pila de productos debe estar completamente identificada, y la reposición debe ser oportuna y precisa (modelo, cantidad). Las marcas de cada pila de mercancías deben ser claramente legibles, el formato debe ser uniforme y los carteles deben colgarse en la misma posición.
2. Gestión de inventario de productos
1. Dado que una gran biblioteca contiene productos de varias empresas, los productos de cada empresa están separados y claramente etiquetados. Los productos de una misma empresa se empaquetan por separado respetando estrictamente las especificaciones y modelos. Para productos dispersos, instale cajas de rotación de productos cuando sea necesario para ahorrar área de almacenamiento en el almacén;
2. Los productos deben empaquetarse estrictamente de acuerdo con la elevación y no deben estar demasiado altos ni inclinados. No se deben mezclar en la misma pila productos del mismo modelo y modelos similares. Compruebe si los productos en el almacén están deformados. Si hay deformación, reduzca el número de capas de apilamiento;
3. Los almacenes que son propensos a la humedad deben estar acolchados con tablas de madera o películas debajo y en la parte superior. de los almacenes de polvo deben cubrirse con materiales a prueba de polvo;
4. Los productos se empaquetan a cinco distancias (distancia a la pared 0,2 m, distancia a la pila 0,2 m/2 pilas, distancia a la lámpara, distancia a la columna, distancia a la parte superior) para facilitar el rescate de emergencia del producto;
3. Gestión del transporte
1 Maneje con cuidado, no arroje ni deje caer los productos y no los abra. p>2. Durante el proceso de carga y descarga de mercancías, no pisar directamente los productos. En su lugar, coloque un tapete encima para proteger la integridad del producto;
3. el personal debe verificar la calidad del aspecto del producto para garantizar la calidad del producto almacenado;
4. Gestión de cuentas de los almacenes entrantes y salientes
1. , vincular datos contables, registrar cuentas, completar informes, cargar informes, informes, libros de cuentas, elementos físicos, etc. todos los días y todos los meses. Las tarjetas de carga deben ser exactamente iguales.
5. Gestión del encargado del almacén
1. Los custodios del almacén deben estar familiarizados con sus responsabilidades laborales y el flujo de trabajo de la gestión del almacén, y deben estar vestidos de manera uniforme y ordenada;
2. Los encargados del almacén deben estar familiarizados con los productos Ziguang (familiarizados con los modelos y funciones, etc.) y enviar y recibir productos en estricta conformidad con los planes y documentos;
3. personas ajenas que ingresan al almacén;
4. Los gerentes de almacén deben tener cierta conciencia sobre la seguridad y la prevención de incendios, y los gerentes de almacén deben estar familiarizados con el uso de equipos contra incendios.
6. Gestión de seguridad
1. El personal del almacén tiene estrictamente prohibido transportar fuegos artificiales y petardos, y los gerentes que no son de almacenamiento y los trabajadores de carga y descarga tienen estrictamente prohibido ingresar al área del almacén;
2. Almacenamiento de larga duración Se debe comprobar periódicamente la mercancía en el almacén (si hay insectos, deformaciones, humedad, etc.).
3. el almacén debe estar completo;
4. Las puertas y ventanas del almacén deben estar en buenas condiciones y cerrar rápidamente las puertas y ventanas;
5. marcado. Para algunas mercancías peligrosas, se pueden colocar en un lugar donde se puedan ver con frecuencia si es necesario. (Como pintura, etc.);
6. Los cables de alimentación no deben estar expuestos en el almacén y el consumo de electricidad debe controlarse estrictamente.
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Conocimientos básicos de gestión de almacenes
2008-02-18 01:52
Capítulo 1 Gestión de almacenes 1, Conocimientos básicos de materiales: 1.1, Clasificación de materiales: 1.1. 1, clasificados según propiedades físicas y químicas: como hardware, plásticos, cables, componentes electrónicos, etc. 1.1.2, divididos por forma: materias primas, piezas, productos semiacabados y productos terminados. 1.1.3, divididos según importancia: materiales principales, materiales auxiliares (como materiales de embalaje). 1.1.4, según peligro: como almacén de productos químicos. Nota 1: Existen diversas formas de clasificar los materiales, las cuales varían según el tamaño de la fábrica, las características de la industria y la planificación del almacén. Por ejemplo, algunas fábricas de electrónica también cuentan con almacenes de material antiestático. Nota 2: La clasificación de los almacenes depende básicamente de los materiales, como almacén de materia prima, almacén de producto semiacabado y almacén de producto terminado. Por lo tanto, la clasificación de los almacenes no se describirá en detalle a continuación. 1.2 Procedimientos de aceptación de materiales: 1.2.1. Alcance de aceptación: nuevos productos, cambios de proveedores, cambios en las características del producto (como estructura, desempeño), demandas del cliente o del mercado, etc. 1.2.2 Procedimiento de aprobación: Evaluación de nuevos proveedores (que involucran adquisiciones, ingeniería, tecnología de producción, control de calidad y otros departamentos) - establecimiento de una lista de proveedores calificados (compras) - suministro de información técnica básica de producción (como dibujos, muestras, etc.) a proveedores (compra). Las muestras se enviarán una vez finalizado) - Determinación de las características del producto - Montaje de prueba/producción de prueba de algunos productos - Redacción de información de confirmación por escrito, como recibos. NOTA: Algunas fábricas validarán productos nuevos junto con estándares de calidad y posibles modos de falla. 2. Gestión de almacén: 2.1, planificación básica del almacén (hardware): 2.1.1, ubicación fija del almacén (ubicación subterránea): 2.1.1, exterior: lejos de lugares explosivos, inflamables y de alta temperatura. 2.1.1.2 Interno: Primero, considerar la conveniencia de la entrada y salida de materiales. Por ejemplo, los almacenes generales deben tener entradas y salidas separadas, no en el mismo lado (si la dirección logística es opuesta o cruzada, será inconveniente y propenso a errores. En segundo lugar, considere juntar almacenes similares tanto como sea posible; Los materiales auxiliares, los materiales de desecho, los productos defectuosos, etc. deben colocarse en un almacén o área separada, porque las bolsas de desechos, las cajas vacías y los materiales de desecho se apilan en el mismo lugar y la eficiencia de almacenamiento no es alta. 2. Se deberá considerar el área del almacén 2.1.2.1 Las características de la industria y del inventario básico, método de apilamiento, comodidad de manipulación y desplazamiento, y necesidades futuras de desarrollo. 3.1, Instalaciones: Equipos necesarios contra incendios, luces a prueba de explosiones, dispositivos de prevención de fugas de productos químicos 2.1.3.2 Educación: Promover la conciencia sobre los riesgos de seguridad, realizar los simulacros de incendio necesarios y organizar los equipos de respuesta a emergencias. Peligros: entorno inseguro (como las botellas de petróleo y gas deben mantenerse alejadas de fuegos artificiales, ventilación, etc.), acciones inseguras (como productos químicos que no se manipulan de acuerdo con sus requisitos, etc.) y métodos de apilamiento incorrectos. (por ejemplo, la cantidad máxima de materiales en bolsas no puede exceder diez veces y las cuatro capas inferiores están escalonadas cada dos capas. A partir de la quinta capa, las direcciones de apilamiento de cada capa deben estar escalonadas, sangría), apilamiento excesivo, protección inadecuada , etc. 2.1.4 Almacenes especiales: Considere las condiciones de algunos almacenes especiales, como almacenes antiestáticos en la industria electrónica, almacenes de productos químicos en la industria química y productos de fácil oxidación en la industria ferretera. 2.1.5 Herramientas de transporte: Determinar las herramientas de transporte necesarias de uso común, como montacargas, carros o automatización completa 2.2. Gestión de almacén 5S (software): 2.2.1, planificación regional: 2.2.1.1, distribución regional del almacén. .1.2 Dividir cada área por categoría de material y marcarla con un código 2.1.1.3 El tamaño de cada área depende de su capacidad para facilitar la entrada y salida de materiales de uso frecuente (así como aquellos que sean pesados y pesados). difícil de mover). materiales, etc.
deben colocarse debajo de los estantes o cerca de la salida del almacén), materiales de primero en entrar, primero en salir, etc. 2.2.2 Planificación del modo de almacenamiento: 2.2.2.1. Apilamiento: determinado según las características y cantidad del producto. Por ejemplo, si el inventario es alto, se deben utilizar los estantes tanto como sea posible y, para los artículos con poca resistencia a la presión, se debe prestar atención a que no se aplasten. Los artículos explosivos e inflamables se deben colocar debajo. estantes cerca de la salida del almacén, y lo contrario ocurre con los artículos livianos. 2.2.2.2, Embalaje: Intente utilizar embalaje estándar. Tales como: barriles, contenedores, armarios, cajas, etc. Sería mejor si pudieras usar otros similares. 2.2.2.3, Objetivo: Contar, contar es conveniente, está organizado en filas y columnas, es ordenado y fácil de realizar. 2.2.3.Gestión del logotipo: 2.2.3.1. Finalidad: Fácil de identificar y gestionar. Tales como: diferentes lotes de materiales, primero en entrar, primero en salir, vida útil, productos químicos, antiestáticos, temperatura y humedad, etc. 2.2.3.2, Clasificación: tipo de material, estado de calidad, método de operación, etc. 2.2.3.3, modo: gestión de color (como usar diferentes colores para distinguir meses), gestión Kanban (diagrama de planificación de almacén, estado de inventario, estado de evaluación, etc.), gestión de tablas (como un triángulo que indica una vida útil de tres meses ), método de publicación (como fijado uniformemente en la esquina superior de la caja). 2.2.3.4 Contenido: El contenido de la etiqueta varía dependiendo de las características de la industria fabril (por ejemplo, la industria alimentaria enfatiza la fecha de fabricación y la vida útil, y los químicos se centran en la protección), pero hay tres contenidos principales: tipo, cantidad y fabricante de materiales. 2.2.4 Gestión de personas: 2.2.4.1. Delimitar áreas donde cada persona es responsable. 2.2.4.2. Colgar en el área de responsabilidad los trabajos, prioridades de trabajo y precauciones que corresponde a cada persona. 2.2.4.3 Limpiar periódicamente las cosas irrelevantes o sin uso en el almacén (con límites de tiempo). 2.2.4.4 Los empleados del almacén reciben formación periódica para mejorar continuamente su calidad. 2.3. Gestión de materiales de almacén (software): 2.3.1, haga clic y acepte: 2.3.1.1, función: confirmación preliminar del tipo y cantidad de materiales. 2.3.1.2. Base: lista detallada de materiales entrantes y compras, etc. Recibo - documento de recibo; emisión - los documentos comunes para la emisión de materiales incluyen el plan de producción, la lista de preparación de materiales, la citación, etc. y los cronogramas de envío (citaciones) se utilizan a menudo para la emisión de productos terminados. 2.3.1.3. Factores que influyen: personas (por ejemplo, si tienen las cualidades necesarias), métodos (por ejemplo, qué métodos utilizar), herramientas (por ejemplo, qué herramientas utilizar y la precisión de las herramientas), objetos (el estado de los objetos). 2.3.1.4, Modalidad: jornada completa, horario aleatorio o una combinación de ambas. (Esto depende de las características, embalaje y desempeño pasado del producto). 2.3.1.5 Proceso: Materiales entrantes - preparar base de verificación y método de recolección - verificación. 2.3.1.6 Organizar la información: como gestión de entregas (frecuentemente enviadas con antelación y retrasadas), gestión de cantidades (frecuentemente sobreproducidas o en corto), comunicación con otros departamentos (notificación de materiales, fabricación, declaración en aduana, etc.). cuando sea necesario). 2.3.1.7 Diferencias: Las diferencias se pueden gestionar mediante declaración aduanera directa, pendiente de declaración de importación (traspaso de fábrica) y contratación nacional. 2.3.2 Recepción de mercancías: qué operaciones se deben seguir, quién tiene la autoridad para operar, contabilidad oportuna (incluido el almacén y las finanzas), conservación de documentos, etc. Nota especial: Recepción temporal: el almacenamiento temporal desde la llegada de los materiales al almacén hasta la finalización de los procedimientos de almacenamiento se denomina recepción temporal, que no se incluye en la cuenta de materiales. Generalmente se refiere a la recepción temporal de piezas compradas o adicionales. piezas de trabajo; además: la recepción temporal generalmente está a la espera del dictamen de IQC. Si es bueno, se puede aceptar y se convierte en material de la empresa, por lo que se puede almacenar. Si no es un buen producto, no se puede poner en el almacén y seguirá siendo material de la otra parte. 2.3.3. Almacenamiento: Según qué trabajo, quién tiene autoridad para trabajar, contabilidad oportuna (incluida la contabilidad y finanzas), conservación de documentos, etc. 2.3.4 Entrega saliente: según qué operaciones, quién tiene la autoridad para operar, contabilidad oportuna (incluidas contabilidad y finanzas), preservación de documentos, etc. A continuación se describe especialmente la gestión del envío y recepción de materiales: 2.3.4.1. Determinación de la cantidad disponible: Cantidad disponible = lote de orden de producción (se puede recolectar en varias ocasiones, como recolección continua) Lista de materiales del producto, etc. 2.3.4.2, Gestión del exceso de materiales de almacenamiento: 2.3.4.2.1, el exceso de materiales de almacenamiento debería marcarse con la cantidad excedente de almacenamiento, la tasa de exceso de almacenamiento, el nombre, las especificaciones y otra información necesaria. 2.3.4.2.2 Las razones comunes para la recolección excesiva de materiales incluyen: alimentación deficiente de materia prima, alimentación original deficiente (es decir, los defectos del proyecto anterior deben restaurarse), operación deficiente y recolección excesiva (defectos causados por el la operación de este proyecto debe recolectarse en exceso) y la recolección excesiva del siguiente proyecto (los materiales para el próximo proyecto deben recibirse en exceso y la cantidad de producción de este proyecto debe aumentarse, lo que resulta en la necesidad de recibos adicionales).
2.3.5 Envío: en función de qué operación, quién tiene la autoridad de operación, contabilidad oportuna (incluida la contabilidad y finanzas), almacenamiento de documentos, etc. 2.3.6. Transferencia: 2.3.6.1. La ubicación de almacenamiento real de los materiales definidos ha cambiado, pero las cuentas no han cambiado. Esta transferencia interna de material se denomina transferencia de material (incluida la transferencia de material entre almacenes). 2.3.6.2 Tipos de traslados de materiales: traslados de entrada y salida de materiales, entrega de materiales especiales (como objetos de difícil separación), traslados de materiales entre almacenes, etc. 2.3.6.3 Procesamiento de cuentas de transferencia: Generalmente, las transferencias no se registran (se requieren cuentas contables y cuentas de almacenamiento y logística), y solo deben anotarse en el recibo y el comprobante de entrega. 2.3.7 Adscripción: 2.3.7.1. Definición: La ubicación real de almacenamiento de los materiales ha cambiado, pero las cuentas no han cambiado. Esta transferencia de material (interno y externo, generalmente para uso externo) se denomina adscripción. 2.3.7.2, Tipo: Préstamo de materiales, etc. 2.3.7.3 Préstamo y devolución de material: 2.3.7.3.1. Cuando los materiales no se pueden suministrar según lo programado, el comprador puede comunicarse con los fabricantes amigables relevantes para pedir prestados algunos materiales. 2.3.7.3.2 Proceso: Solicitud del comprador - aprobación del gerente general - (aprobación del responsable) - sello de la empresa, préstamo de materiales. 2.3.7.3.3. Hojas blancas: Mantener cuatro hojas blancas: adquisiciones, almacén, materiales/no controlados y finanzas. 2.3.7.3.4. Inspección: Trabajar según el proceso normal de recepción de materiales entrantes. Cabe señalar que el personal del almacén debe indicar "materiales prestados" en el formulario de aceptación de materiales. 2.3.7.3.5 Cuentas: Los materiales prestados no se registran en los libros de almacén (para efectos contables se requiere una cuenta de logística). 2.3.7.3.6 Devolución: Solicitud de compra - aprobada por el gerente general - devolución con copia del recibo. 2.3.7.4, Préstamo y reciclaje de materiales: 2.3.7.4.1, Proceso: Solicitud de materiales/control de materiales - Aprobación por Gerente General - (Revisión del responsable) - 2.3.7.4.3. El almacén deberá marcar la palabra “en préstamo” en la tarjeta de control de material. 2.3.7.4.4 Al regresar, el personal del almacén debe indicar "Reciclaje de material prestado" en el "Formulario de aceptación de material entrante" para la inspección de control de calidad. 2.3.7.4.5 Almacén, materiales, adquisición y negociación con el fabricante en caso de no conformidad, será devuelto al fabricante. 2.3.8 Delegación: 2.3.8.1. Encomienda y encomienda aduanera: Sólo cuando nuestra fábrica no tiene la capacidad de producir este tipo de producto, podemos encomendar la producción. 2.3.8.2. Encomienda comercial y encomienda: Comprende la encomienda y las relaciones de encomienda antes mencionadas. 2.3.9. Productos defectuosos, productos especiales, materiales de desecho, materiales de desecho, materiales a procesar, propiedad del cliente, etc. :Clasificación, identificación y descripción correctas. 2.3.10, Gestión de primero en entrar, primero en salir: 2.3.10.1, Propósito: Mantener la calidad de las materias primas y productos del proceso. 2.3.10.2, Método: 2.3.10.2.1, Transposición: Coloque la primera alimentación en el lado más externo de la misma rejilla para la primera recolección. 2.3.10.2.2. Tarjeta de material: Cada lote de materiales se calcula con una tarjeta de material diferente, y la tarjeta de material del material de mayor calidad se coloca en el lado más externo. 2.3.10.2.3. Libros de cuentas: Indicar el número de rack en la columna de observaciones de los libros de cuentas (incluidos los libros de cuentas informáticos). 2.3.11. Gestión de instrumentos y herramientas relevantes. 2.4 Gestión de inventario (software): 2.4.1. Razones del inventario (razones del inventario necesario): 2.4.1.1 Tiempo de ejecución: Si el tiempo de transmisión de información del departamento es demasiado largo. 2.4.1.2 Tarifa de producto defectuoso: repuestos provocados por diversas malas operaciones. 2.4.1.3 Plazo de entrega: Pedidos muy urgentes. 2.4.1.4 Ciclo de aprovisionamiento: tiempo necesario para los materiales generales desde que se realiza el pedido hasta su llegada a fábrica, incluida la gestión de proveedores. 2.4.1.5, Ciclo de producción y número de lote: el tiempo necesario desde el inicio de la fabricación hasta el almacenamiento de los productos terminados. 2.4.2 Gestión de materiales inactivos: 2.4.2.1. Fecha de última transacción: La última fecha de entrada y salida de materiales en el inventario se denomina fecha de última transacción. Si por razones históricas no se puede determinar el material del último día de negociación, se utilizará la última hora del inventario como último día de negociación. 2.4.2.2. Materiales lentos: Los materiales cuyo intervalo de tiempo desde el último día de negociación hasta el inventario supera los 180 días se denominan materiales lentos. 2.4.2.3. Razones de la lentitud del material: 2.4.2.3.1. Cambios en las órdenes o cambios en el mercado; 2.4.2.3.4. Subsidio a la producción; 2.4.2.3.5, otros motivos. 2.4.2.4, proceso lento de manipulación de materiales: 2.4.2.4.1.
Compile el informe de materiales lentos todos los días, enumere los diez materiales principales o los materiales con la mayor cantidad de fondos lentos y complete la tabla de estado del inventario de materiales lentos. 2.4.2.4.2 Archivar una lista de materiales inactivos: Materiales, Gerente General, Finanzas y Control de Materiales. 2.4.2.4.3 Informar con frecuencia sobre este problema en las reuniones semanales y mensuales pertinentes. 2.4.2.5 Método de tratamiento de materiales perezosos: 2.4.2.4.1. Recicle materiales opacos como remodelación y rechapado. 2.4.2.4.2 Sustituir materiales mate por materiales similares sin afectar la funcionalidad, seguridad y apariencia principal. 2.4.2.4.3 Devolver materiales lentos a proveedores. 2.4.2.4.4. Transferir materiales lentos a otros proveedores y clientes. 2.4.2.4.5. Vender materiales no vendibles a intermediarios como centros de reciclaje de chatarra. 2.4.2.4.6 Desechar materiales lentos. 2.4.2.4.7 Pausar el procesamiento, continuar lento y esperar la oportunidad. 2.4.3. Inventario y materiales muertos: Los materiales muertos permanecen en el almacén más tiempo que en el inventario. 2.4.4. Procesamiento de inventario: Es similar al procesamiento de materiales lentos y no se repetirá aquí. 2.5. Gestión de cuentas de almacén (software): 2.5.1. Objetivo: integración cuenta-efectivo/integración cuenta-material. 2.5.2 La cuenta afectada no es: 2.5.2.1, dando lugar a errores contables de costos. 2.5.2.2, lo que genera vulnerabilidades de gestión. 2.5.3 Razones de las cuentas erróneas: 2.5.4 Principios de contabilidad: verdaderos, integrales y unificados. Si hay pérdida de material, desguace, excedente de inventario, déficit de inventario, gestión de inventario, etc., deben informarse verazmente y solo pueden procesarse después de la aprobación del jefe de departamento. No se permiten cambios en las cuentas o el manejo de materiales sin aprobación. 2.5.5 Método de contabilidad: cuenta manual, cuenta informática, tarjeta de material/tarjeta de cobertizo (en tiempo real). 2.5.6. Inventario: 2.5.6.1. Métodos de inventario comunes: método de inventario de escasez de material, método de inventario periódico, método de inventario cíclico. 2.5.6.1.1. Método de inventario de escasez: Cuando el inventario de un determinado material es inferior a una determinada cantidad, se denomina método de inventario de escasez porque es conveniente para el inventario. Si la cantidad de materiales grandes es inferior a 200 piezas y la cantidad de materiales pequeños es inferior a 500 piezas, se deben contar a tiempo para verificar si las cantidades coinciden con los artículos de la cuenta. 2.5.6.1.2 Método de inventario periódico: también llamado inventario de almacén cerrado, que significa detener otras actividades en el almacén durante un período de tiempo determinado (como uno o dos días) para realizar el inventario. Generalmente, se adopta el mismo lapso de tiempo que la auditoría contable, como una vez cada seis meses (empresas que cotizan en bolsa) o una vez al año (empresas que no cotizan en bolsa). 2.5.6.1.3 Método de conteo cíclico: También conocido como método de inventario abierto, que es un inventario continuo y repetido de los materiales del inventario. El conteo cíclico es la única forma confiable de mantener la precisión en los registros de inventario. Cuando se utiliza este método para el inventario, el trabajo de entrada y salida de materiales es ininterrumpido. 2.5.6.2, Cronograma del inventario: inventario regular (a menudo con planificación de inventario) e inventario irregular (como inventario periódico cuando surgen problemas, falta de materiales). 2.5.6.3 propone los pasos generales del inventario: preparación del inventario, operación del inventario inicial y operación de reposición. 2.5.6.3.1. Preparación del inventario: Proporcionar educación y capacitación al personal del inventario, celebrar una reunión de inventario, establecer un equipo de inventario (equipo de inventario inicial y equipo de revisión), dividir el área de inventario y la persona responsable y la división del trabajo (responsabilidades laborales). y determine la fecha del inventario, prepare los formularios de inventario necesarios, como tarjetas y hojas de inventario (Nota: Las tarjetas y hojas de inventario que no sean válidas durante el inventario deben ser 2.5.6.3.2. Operación de inventario inicial: detener la entrada y salida del almacén materiales en el momento especificado (para evitar dos copias de un artículo) o falta de inventario) - Después de contar las tarjetas de materiales, complete la tarjeta de inventario (una tarjeta por artículo, complete el número de material, nombre, especificación, cantidad de inventario inicial, área de almacenamiento, tiempo de inventario, personal de inventario) - Ficha de inventario por triplicado: 2.5.6.3 .3 Operación de revisión: Revisión en compañía del personal de almacén y inicial - todas las revisiones o retiros (el ratio de retiro no deberá ser inferior al 30%). - de la cuenta a la mercancía (seleccione aleatoriamente varios artículos de la lista de inventario y verifíquelos uno por uno en el sitio) O de la mercancía a la cuenta (especifique arbitrariamente un material en el sitio y verifíquelo con la lista del inventario) - 2.6. formularios relacionados: 2.6.1, recibo: 2.6.1, formularios relacionados: cronograma de material entrante, pedido (P/O), albarán de entrega, factura, lista de empaque (peso de la caja exterior, tamaño, número de cajas) informe de discrepancia (fábrica japonesa) personal que recibe el informe de cantidad del producto), fecha de entrega e informe de análisis de cantidad (problemas comunes como avance o retraso, más o menos, variedades incorrectas, empaques mixtos, etc.) 2.6.1.2. 2.6.1.3, departamento relevante: tesorería/proveedor de compras.
Almacenamiento de material: 2.6.2.1. Formularios relacionados: informe de inspección, albarán de recepción, albarán de entrega, nota de aceptación 2.6.2.2. Puntos del proceso: confirmación (marcado) de cantidad, calidad y estado; contabilidad: oportuna, completa y verdadera 2.6.2.3, departamentos relevantes: materiales/PUR/gestión de producción/almacén, IQC, contabilidad/finanzas 2.6.3, selección de producción: 2.6 .3.1, formularios relacionados: plan de producción, lista de preparación de materiales (orden de proyecto), lista de selección, lista de problemas de almacén 2.6.3.2, etc. Departamentos relacionados: Finanzas/Gestión de producción (medios de vida)/Almacén, Fabricación, Contabilidad/Finanzas 2.6.4 , Colección que no es de producción: (como muestras, experimentos, necesidades de liderazgo, etc.). 2.6.4.1 Formularios relacionados: solicitud de compra, solicitud/orden de compra 2.6.4.2, puntos de proceso: aprobación de solicitud de compra 2.6.4.3, Relevante. departamentos: tesorería/gestión de producción/almacén, solicitantes (como ingeniería, laboratorios, clientes, líderes, etc.), contabilidad/finanzas Nota: Puntos clave para la revisión de solicitudes de no producción por parte de tesorería: b. Se desechan los materiales de certificación. ; c .Otras actividades fraudulentas, etc. 2.6.5 Reposición de material: Varias situaciones habituales de reposición de material: escasez de cantidad, materias primas defectuosas, mala gestión, cambios de producción, etc. 2.6.5.1. Formularios relacionados: órdenes de cambio de producción, órdenes de desecho, órdenes de reabastecimiento y devolución de material, órdenes de emisión de material (órdenes de salida) 2.6.5.2. Puntos del proceso: revisión (. Departamentos relevantes: tesorería/gestión de producción (medios de vida) /Almacén, Control de Calidad, Contabilidad/Finanzas 2.6.6. Devolución de materiales: Varias situaciones comunes de devolución de materiales: materiales incorrectos, materiales defectuosos, cambios de producción, etc. 2.6.6.1 Formularios relacionados: órdenes de inspección, órdenes de inspección, cambios 2.6. .6.2. Puntos del proceso: procesamiento de materiales devueltos (si algunos involucran algunos factores técnicos) 2.6.6.3 Departamentos relevantes: materiales/gestión de producción (medios de vida)/almacén, fabricación, contabilidad/finanzas, confirmación y procesamiento de materiales devueltos (tales como como control de calidad, ingeniería, etc.) 2.6.7. Almacenamiento del producto terminado: 2.6.7.1, y formularios relacionados. Puntos del proceso: Determinar embalaje y etiquetado (si pertenece al almacén) 2.6.7.3. Gestión (medios de vida)/almacén, fabricación, control de calidad, contabilidad/finanzas 2.6.8, entrega de producto terminado: 2.6.8.1, formularios relacionados: aviso de entrega (plan), lista de selección, etc. Declaración de aduana (importación y exportación) 2.6. 8.2, Puntos del proceso: Confirmación de transporte y recepción de objetos, confirmación de embalaje y cantidad, método/herramienta de transporte 2.6.8.3, departamentos relacionados: negocio (negocio), tesorería/gestión de producción/almacén, control de calidad, fabricación, declaración de aduana , contabilidad/finanzas 2.6. 9. Operación de transferencia: 2. 6. 9. 6509. 0000000000001 orden de transferencia, orden de transferencia, 2.6.9.2, puntos de proceso: aprobación 2.6.9.3, departamentos relevantes: tesorería/gestión de producción/ almacén, puntos de proceso del solicitante: aprobación, seguimiento (seguimiento, etc.) 2.6.10.3, departamentos relevantes: tesorería/almacén/compras, solicitante, aprobador/departamento 2.6.165438, procesamiento confiado: 2.6.165438, tabla de inventario 2.6.11.2, puntos del proceso: gestión de cantidad 2.6.11.3 Departamentos relevantes: tesorería/compras/almacén, control de calidad, contabilidad/finanzas Nota: La encomienda solo se puede realizar si la fábrica no tiene la capacidad de producción para este proceso, y los materiales deben entregarse al proveedor de forma gratuita 2.6.12. Procesamiento: 2.6.12.1, formularios relacionados: orden de procesamiento de subcontratación, lista de preparación de materiales, lista de solicitudes de materiales, tabla estadística/tabla de inventario 2.6.12.2, puntos de proceso. : cantidad y gestión de propiedades del cliente 2.