¿Qué es la deformación de piezas moldeadas por inyección? ¿La deformación es sólo para superficies planas? ¿No está deformada la superficie?

La deformación, flexión y torsión de los productos moldeados por inyección se deben principalmente al hecho de que la tasa de contracción en la dirección del flujo es mayor que la tasa de contracción en la dirección vertical durante el moldeo de plástico, lo que hace que las piezas se deformen debido a diferentes tasas de contracción en Varias direcciones. La deformación es un contenido residual inevitable en las piezas durante el moldeo por inyección causado por la tensión, todas son manifestaciones de deformación causada por una orientación de alta tensión. Básicamente, el diseño del molde determina la tendencia a la deformación de la pieza y es muy difícil suprimir esta tendencia cambiando las condiciones de moldeo. La solución final al problema debe comenzar con el diseño y la mejora del molde. Este fenómeno se debe principalmente a los siguientes aspectos:

1. Molde:

(1) El espesor y la calidad de las piezas deben ser consistentes.

(2) El diseño del sistema de enfriamiento debe hacer que la temperatura de todas las partes de la cavidad del molde sea uniforme, y el sistema de vertido debe hacer que el flujo del material sea simétrico para evitar deformaciones debido a diferentes direcciones de flujo y tasas de contracción. Y espesar adecuadamente las piezas de moldeo que son difíciles de formar. Los canales secundarios y los canales principales de la pieza deben intentar eliminar la diferencia de densidad, la diferencia de presión y la diferencia de temperatura en la cavidad tanto como sea posible.

(3) El área de transición de espesor y las esquinas de la pieza de trabajo deben ser lo suficientemente suaves y tener buenas propiedades de desmolde, como aumentar la redundancia de desmolde, mejorar el pulido de la superficie del molde y mantener el equilibrio de la expulsión. sistema.

(4) El escape debe estar bien.

(5) Aumente el espesor de la pared del producto o aumente la dirección antideformación y fortalezca la capacidad antideformación del producto mediante nervaduras de refuerzo.

(6) La resistencia del material utilizado en el molde es insuficiente.

2. Plásticos:

Los plásticos cristalinos tienen más posibilidades de deformarse y deformarse que los plásticos cristalinos pueden aprovechar la disminución de la cristalinidad y la contracción a medida que aumenta la velocidad de enfriamiento. proceso para corregir la deformación.

3. Procesamiento:

(1) Si la presión de inyección es demasiado alta, el tiempo de retención es demasiado largo, la temperatura de fusión es demasiado baja y la velocidad es demasiado rápida, la tensión interna aumentará y producirá deformaciones.

(2) La temperatura del molde es demasiado alta y el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, lo que provoca que las piezas se sobrecalienten y se expulsen y deformen durante el desmolde.

(3) Reducir la velocidad del tornillo y la contrapresión para reducir la densidad y limitar la generación de tensión interna.

(4) Si es necesario, utilizar un molde para ablandar o desmoldar las partes propensas a deformarse, y luego sacar el arroz.