¿Qué es la deformación de piezas moldeadas por inyección? ¿La deformación es sólo para superficies planas? ¿No está deformada la superficie?
1. Molde:
(1) El espesor y la calidad de las piezas deben ser consistentes.
(2) El diseño del sistema de enfriamiento debe hacer que la temperatura de todas las partes de la cavidad del molde sea uniforme, y el sistema de vertido debe hacer que el flujo del material sea simétrico para evitar deformaciones debido a diferentes direcciones de flujo y tasas de contracción. Y espesar adecuadamente las piezas de moldeo que son difíciles de formar. Los canales secundarios y los canales principales de la pieza deben intentar eliminar la diferencia de densidad, la diferencia de presión y la diferencia de temperatura en la cavidad tanto como sea posible.
(3) El área de transición de espesor y las esquinas de la pieza de trabajo deben ser lo suficientemente suaves y tener buenas propiedades de desmolde, como aumentar la redundancia de desmolde, mejorar el pulido de la superficie del molde y mantener el equilibrio de la expulsión. sistema.
(4) El escape debe estar bien.
(5) Aumente el espesor de la pared del producto o aumente la dirección antideformación y fortalezca la capacidad antideformación del producto mediante nervaduras de refuerzo.
(6) La resistencia del material utilizado en el molde es insuficiente.
2. Plásticos:
Los plásticos cristalinos tienen más posibilidades de deformarse y deformarse que los plásticos cristalinos pueden aprovechar la disminución de la cristalinidad y la contracción a medida que aumenta la velocidad de enfriamiento. proceso para corregir la deformación.
3. Procesamiento:
(1) Si la presión de inyección es demasiado alta, el tiempo de retención es demasiado largo, la temperatura de fusión es demasiado baja y la velocidad es demasiado rápida, la tensión interna aumentará y producirá deformaciones.
(2) La temperatura del molde es demasiado alta y el tiempo de enfriamiento es demasiado corto, lo que provoca que las piezas se sobrecalienten y se expulsen y deformen durante el desmolde.
(3) Reducir la velocidad del tornillo y la contrapresión para reducir la densidad y limitar la generación de tensión interna.
(4) Si es necesario, utilizar un molde para ablandar o desmoldar las partes propensas a deformarse, y luego sacar el arroz.