Conocimientos técnicos de seguridad de maquinaria.
Las funciones de seguridad de la maquinaria se refieren a determinadas funciones de la maquinaria y sus piezas que están especialmente diseñadas para garantizar la seguridad. Se dividen principalmente en dos categorías: funciones de seguridad primarias y funciones de seguridad auxiliares. . La siguiente es una colección completa de conocimientos técnicos sobre seguridad mecánica que he recopilado para usted. Bienvenido a leer y navegar.
Sección 1 Descripción general de la seguridad en la industria de la maquinaria
Punto de conocimiento 1. Principales categorías de productos mecánicos
1. Los principales productos de la industria de maquinaria incluyen 12:
2. Centrarse en la comprensión de (2) maquinaria pesada para minería (4) maquinaria petroquímica en general;
3. Las industrias no relacionadas con la maquinaria incluyen maquinaria ferroviaria, maquinaria de construcción, maquinaria textil, maquinaria industrial ligera y maquinaria de construcción naval.
Punto de conocimiento 2. Partes peligrosas de maquinaria y equipos y medidas de protección
(1) Partes peligrosas de maquinaria y equipos
1. Los equipos mecánicos pueden causar lesiones como colisión, ataque, corte e implicación.
2. Entre piezas giratorias, conectores y piezas móviles; tipo de proximidad; deslizamiento unidireccional
(2) Medidas de protección de seguridad para mecanismos de transmisión mecánica
1. Los mecanismos de transmisión comunes en las máquinas herramienta incluyen mecanismos de engrane de engranajes, mecanismos de transmisión por correa, acoplamientos, etc. Deben protegerse las partes peligrosas de la transmisión.
2.De forma general, las medidas técnicas de seguridad adoptadas se pueden dividir en tres categorías: directas (diseño), indirectas (dispositivos de protección) y orientadas (normas y señales de seguridad).
3. Puntos clave: Protección de seguridad de la transmisión de engranajes: el mecanismo de transmisión de engranajes debe estar equipado con un dispositivo protector completamente cerrado y no puede usarse sin una cubierta protectora del dispositivo de transmisión por correa; una red protectora de estructura metálica, que está conectada con el cinturón. La distancia no debe ser inferior a 50 mm para evitar afectar el funcionamiento de la máquina. Generalmente, si el mecanismo de transmisión está a menos de 2 m del suelo, se debe instalar una cubierta protectora. Hay tres situaciones de protección: la distancia de la polea es superior a 3 m; el ancho de la correa es superior a 15 cm; la velocidad de rotación de la correa es superior a 9 m/min; Funda protectora en forma de T.
Punto de conocimiento tres. Tipos de lesiones mecánicas y medidas preventivas
(1) Tipos de lesiones mecánicas
1. Estado mecánico: estado laboral normal, estado laboral anormal y estado no laboral.
2. La industria de la maquinaria incluye lesiones mecánicas y riesgos no mecánicos.
3. Principales peligros y peligros: 65.438+04 tipos, como golpes con objetos, lesiones por vehículos, lesiones mecánicas, lesiones por levantamiento, descargas eléctricas, quemaduras, incendios, caídas desde altura, etc.
(2) Medidas preventivas de lesiones mecánicas: Secuencia
1. Para lograr la seguridad intrínseca de la maquinaria: ① Eliminar las causas de peligro. (2) Reducir o eliminar el número de contactos con partes peligrosas de la máquina; ③ Dificultar el acceso de las personas a partes peligrosas de la máquina (o proporcionar dispositivos de seguridad para que el acceso a estas partes no cause daños (4) Proporcione dispositivos de protección o ropa protectora.
2. Proteger la seguridad de los operadores y el personal relacionado: ① Mejorar la capacidad de las personas para identificar peligros mediante capacitación; ② Rediseñar la máquina para que los peligros sean más obvios (o usar señales de advertencia); a través del entrenamiento Capacidad; ④ Conciencia para tomar las medidas necesarias para evitar daños.
(3) Requisitos técnicos para instalaciones generales de seguridad mecánica
1. Requisitos generales para dispositivos de protección mecánica de seguridad. El dispositivo de protección de seguridad es confiable y está interconectado con el funcionamiento del equipo.
2. Puntos clave: interruptor de parada de emergencia. El interruptor de parada de emergencia deberá garantizar que todo movimiento del equipo pueda detenerse durante una acción momentánea. Para equipos con movimiento inercial, el interruptor de parada de emergencia debe estar interconectado con el freno o embrague para asegurar una rápida terminación de la operación. La forma del interruptor de parada de emergencia debe ser diferente de la del interruptor general y el color debe ser rojo; la disposición del interruptor de parada de emergencia debe garantizar que el operador pueda alcanzarlo fácilmente y que no cause peligro después de que el equipo haya sido detenido; interruptor de parada de emergencia, se debe reiniciar de acuerdo con la secuencia de inicio antes de poder reiniciarlo.
3. Cuando la cubierta protectora se utiliza como plataforma o escalera, debe poder soportar una fuerza vertical de 1500n.
Punto de conocimiento 4: Diseño de seguridad de la maquinaria y dispositivos de seguridad de la máquina
(1) Seguridad intrínseca: Es un método de seguridad mecánica en el que el diseñador de la máquina toma medidas para eliminar peligros ocultos. durante la etapa de diseño.
(2) A prueba de fallos: el diseñador debe asegurarse de que no haya peligro cuando la máquina falle.
(3) Seguridad en el posicionamiento: Coloque las piezas de la máquina fuera del alcance y consiga seguridad mediante el posicionamiento.
(4) Disposición de la máquina: espacio, iluminación, disposición de tuberías y seguridad de acceso durante el mantenimiento.
(5) Dispositivo de protección de seguridad de la máquina
Puntos clave a entender: dispositivos de seguridad de enclavamiento, control y control a dos manos.
V. Conocimientos técnicos de seguridad en los sitios de fabricación de maquinaria
(1) Iluminación: Cuando la luz del edificio de la fábrica sea superior a 12 m, debe haber ventanas laterales con iluminación natural en ambos lados. del edificio de la fábrica de un solo tramo, y el ancho de la ventana no debe ser inferior a la mitad de la longitud del tramo. Los edificios de la fábrica de varios tramos están conectados, cada tramo conectado debe tener un tragaluz y no debe haber paredes entre los tramos. La iluminación de los pasillos del taller debe cubrir todos los pasillos y la longitud de cobertura debe ser superior al 90% de la longitud del pasillo de seguridad del taller.
(2) Paso: incluye vías principales en la fábrica y pasos seguros en el taller.
1. Requisitos de pavimentación de las carreteras principales en el área de la fábrica: el ancho de las carreteras principales para tráfico de doble sentido no debe ser inferior a 5 m, y el ancho de las carreteras principales con señales de tráfico de un solo sentido. no menos de 3 m al ingresar a la puerta de la fábrica, se deben instalar señales de límite de velocidad, señales y paneles de advertencia en el área peligrosa.
2. Requisitos de seguridad en el paso por el taller. vehículos de paso, ancho > 3 m; ancho de carro de batería > 1,8 m; ancho de carro y triciclo > 1,5 m; ancho de paso de peatones general > I am.
(3) Disposición del equipo: longitud > 12 m es Grande- Equipo de escala, 6 ~ 12 m es equipo de tamaño mediano.
(4) Apilamiento de materiales
1, incluida la colocación de equipos, piezas y materiales del puesto de trabajo.
2. Capacidad de almacenamiento de productos en blanco: los productos en blanco deben almacenarse en una cantidad limitada. La capacidad de almacenamiento para el turno diurno es 65438 + 0,5 veces el volumen de procesamiento de cada turno. es 2,5 veces el volumen de procesamiento, pero los artículos grandes no deben exceder la cuota de trabajadores en servicio.
3. Las piezas de trabajo y los materiales no deben colocarse a alturas muy altas. Bajo la premisa de que la relación entre el fondo de la pila y la altura de la pila es de 1:2, la altura de la pila no debe exceder los 2 m (excluyendo las muy altas). unidades), y el apilamiento de cajas de arena no debe exceder los 3,5 m.
(5) Condiciones del terreno: Se requiere que el sitio de producción sea plano y limpio. Los fosos, zanjas y piscinas con una profundidad superior a 0,2 m y un ancho superior a 0,1 m deben tener vallas o cubiertas protectoras fiables.
Sección 2 Tecnología de seguridad de máquinas herramienta para corte de metales y máquinas rectificadoras
Punto de conocimiento 1. Factores peligrosos en máquinas herramienta para corte de metales
Piezas estacionarias, piezas giratorias, mordida rotacional interna, peligros de movimiento alternativo y deslizamiento, objetos voladores.
Punto de conocimiento 2. Medidas técnicas de seguridad para máquinas herramienta para corte de metales
1. Condiciones de funcionamiento anormales de las máquinas herramienta: 1) Aumento anormal de temperatura 2) Velocidad de rotación anormal 3) Vibración y ruido excesivos 4) Sonido de impacto 5) Entrada y salida anormales parámetros 6) Máquina herramienta Defectos internos.
La tasa de fallas por vibración es la más alta: las fallas de máquinas herramienta causadas por vibraciones representan del 60% al 70% de todas las fallas.
2. Detección de fallos en piezas de desgaste de maquinaria en movimiento.
Puntos clave: Las piezas consumibles incluyen ejes de transmisión, cojinetes, engranajes e impulsores, entre los cuales el daño a los rodamientos y engranajes es más común.
3. Medidas de control para factores de riesgo comunes en máquinas herramienta para corte de metales: 1) El equipo está conectado a tierra de manera confiable y la iluminación utiliza voltaje seguro. 2) Las cuñas y pasadores no deben sobresalir de la superficie. 3) Utilice herramientas y gafas especiales. 4) Dispositivo de seguridad para doblar la cola y bastidor de material. 5) Las piezas están firmemente sujetas. 6) Mantener oportunamente resguardos de seguridad y dispositivos de protección. 7) Elija una muela abrasiva calificada e instálela de manera razonable.
(8) Fortalecer las inspecciones, eliminar infracciones y utilizar equipos de protección laboral.
Punto de conocimiento tres. Requisitos técnicos de seguridad para picadoras
Instalación de picadoras: selección de ubicación. La parte delantera de la rectificadora está equipada con un deflector protector con una altura no inferior a 1,8 m
El equilibrio de la muela. Las muelas abrasivas con un diámetro mayor o igual a 200 mm deben equilibrarse estáticamente y depurarse después de instalar la brida.
Coincidencia de muela y mandril. El diámetro de la brida de la muela no debe ser inferior a 1/3 del diámetro de la muela instalada, y se estipula que cuando el diámetro de la muela se desgasta hasta 10 mm más que el diámetro de la brida, el La muela abrasiva debe reemplazarse por una nueva.
Funda protectora para molinillo. El ángulo de apertura sobre el plano horizontal del husillo no debe exceder las 65 ″. Cuando la apertura es mayor o igual a 30 ″, se debe instalar una pantalla de virutas y el espacio entre la superficie circunferencial de la muela y la muela. El deflector debe ser inferior a 6 mm.
Soporte pieza amoladora. Cuando el diámetro sea superior a 150 m, se debe instalar un soporte ajustable. La distancia entre la muela y el soporte debe ser inferior a la mitad del tamaño mínimo de la pieza a rectificar, pero el máximo no debe exceder los 3 mm.
Requisitos de seguridad para el uso de una amoladora: sin molienda lateral; sin cirugía frontal; sin operación cooperativa.
Sección 3 Tecnología de seguridad de maquinaria de estampado (cizallamiento)
Punto de conocimiento 1. Factores peligrosos en las operaciones de estampado
Peligros de la estructura del equipo; pérdida de control; peligros de moho (la parte lesionada es principalmente la mano).
Punto de conocimiento dos. Medidas técnicas para la seguridad de las operaciones de estampado
Incluyendo la mejora de los métodos de operación de estampado, la reforma de las estructuras de los moldes, la realización de mecanización y automatización y la instalación de dispositivos de protección para moldes y equipos. La mecanización y automatización de las operaciones de estampado son medidas fundamentales para reducir la intensidad laboral de los trabajadores y garantizar la seguridad personal.
Puntos clave: Dispositivos de seguridad para equipos de estampación. Según su estructura, se puede dividir en tipo mecánico, tipo botón, tipo fotoeléctrico y tipo inducción. Dispositivo de protección mecánica. Incluye principalmente: dispositivos de seguridad tipo empuje manual, tipo varilla oscilante (tipo tracción manual) y tipo manija.
Punto de conocimiento tres. Medidas técnicas de seguridad en máquinas esquiladoras
Precauciones en el funcionamiento de máquinas esquiladoras (puntos 2, 4 y 5). La cizalla no debe ser operada por una sola persona; se debe instalar una cubierta protectora en las partes móviles; los dedos del operador deben mantenerse a una distancia segura, al menos a 200 mm de la boca de la tijera y del dispositivo de presión.
Sección 4 Tecnología de seguridad de maquinaria para trabajar la madera
Punto de conocimiento 1. Factores peligrosos y nocivos de la maquinaria para trabajar la madera
Alta velocidad del eje del cortador, múltiples cuchillas y múltiples filos, alimentación manual, etc. Lesiones mecánicas: alto riesgo, alta probabilidad de ocurrencia; incendios y explosiones: consecuencias graves; peligros biológicos y químicos del aserrín;
Punto de conocimiento dos. Medidas técnicas de seguridad para maquinaria de carpintería
1. La maquinaria de carpintería debe estar equipada con dispositivos de seguridad completos en el diseño, incluidos dispositivos de protección de seguridad, dispositivos de control de seguridad y dispositivos de señal de alarma de seguridad. Los operarios desarmados deberán disponer de medidas de protección de seguridad, incluidos dispositivos de reducción de ruido, aspiración o ventilación, dispositivos de control de juntas de seguridad para el eje de la cuchilla y de la electricidad, dispositivos de alimentación de seguridad o protectores de pantalla de seguridad que aíslen la herramienta y eviten el rebote, en caso de parada de emergencia. dispositivo de control de seguridad.
2. El cepillado manual es un accidente común. Los requisitos de diseño e instalación del eje del cortador de cepillado manual son: 1) Se debe utilizar un eje de cortador cilíndrico y está absolutamente prohibido. 2) El borde exterior de la cuchilla de presión debe coincidir con el círculo exterior del eje del cortador. Si su mano toca el mango del cuchillo, la piel de sus dedos solo se lastimará y no se cortará. 3) El saliente del cepillo no debe exceder el diámetro exterior del eje de la fresa en 1,1 mm. 4) La apertura del cepillo debe cumplir con las normas.
Sección 5 Tecnología de seguridad de fundición
Punto de conocimiento 1. Factores peligrosos y nocivos en las operaciones de fundición
Incendio y explosión, combustión, lesiones mecánicas, caídas desde altura, peligro de polvo y veneno, ruido y vibraciones, altas temperaturas y radiación térmica.
Punto de conocimiento dos. Medidas técnicas de seguridad en las operaciones de fundición
(1) Requisitos del proceso
Se debe utilizar la operación húmeda cuando el proceso sea posible. En situaciones donde las condiciones de operación sean deficientes, se debe utilizar la operación por robot. Control remoto y funcionamiento aislado. La sección del núcleo de moldura con menos contaminación debe disponerse en el lado a favor del viento de la dirección del viento de frecuencia mínima en temporadas sin calefacción en áreas de calefacción central, y en el lado a favor del viento de la dirección del viento de frecuencia mínima general en áreas sin calefacción central.
(2) Requisitos de construcción: el taller de fundición debe estar dispuesto en el edificio del taller de alta temperatura y el taller de energía, y construirse en el lado a favor del viento de otros edificios de producción que no liberen sustancias nocivas. ; el taller debe orientarse principalmente en dirección norte-sur;
(3) Eliminación de polvo: el equipo de purificación de gases de combustión del horno de arco eléctrico debe utilizar un colector de polvo seco de alta eficiencia; el equipo de purificación de humo del horno de cúpula debe utilizar un equipo mecánico de purificación de humo.
Sección 6 Tecnología de seguridad en la forja
Punto de conocimiento 1. Características de la Forja
Cuando el metal está caliente, los equipos utilizados, como martillos neumáticos, martillos de vapor, prensas de fricción, etc. , todos emiten impacto y tienen gran fuerza.
Punto de conocimiento dos. Factores peligrosos y nocivos en la forja
Accidentes con lesiones: lesiones mecánicas, explosión de fuego, combustión (800~1200).
Riesgos laborales: ruidos y vibraciones, polvo y riesgos tóxicos, radiaciones térmicas.
Punto de conocimiento tres. Medidas técnicas de seguridad en el forjado
12 puntos (dispositivos de arranque con llave maestra 3, 4, 5 y 11). El dispositivo de transmisión expuesto (transmisión por engranajes, transmisión por fricción, transmisión por manivela o transmisión por correa, etc.) debe tener una cubierta protectora, el dispositivo de arranque debe poder garantizar que el equipo se pueda encender y apagar rápidamente y garantizar el funcionamiento continuo y continuo; funcionamiento confiable y estado de estacionamiento del equipo; ¿la caja de botones del dispositivo de arranque eléctrico debe estar marcada con? ¿comenzar? ,? Aparcamiento y así sucesivamente. El botón de parada es rojo y 10,12 mm más alto que el botón de inicio; los equipos de forja recién instalados y reacondicionados deben aceptarse y probarse de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas del equipo.
Sección 7 Conocimientos básicos de ergonomía de seguridad
Punto de conocimiento 1. ¿Definición y contenido de la investigación
(1)? ¿máquina? ¿ambiente? Sistema
El requisito fundamental para resolver los problemas de seguridad es lograr la mecanización y automatización del proceso productivo.
(2) Tipos de sistemas hombre-máquina: Hay dos tipos principales, uno es un sistema hombre-máquina con control mecanizado y semimecánico el otro es un sistema hombre-máquina con control totalmente automático; .
1) Sistemas hombre-máquina mecanizados y semimecanizados: Los humanos actúan principalmente como operadores y controladores en el proceso de producción. La seguridad del sistema depende principalmente de la racionalidad de la asignación de funciones hombre-máquina, la seguridad intrínseca de la máquina y la aparición de errores humanos.
2) Sistema hombre-máquina totalmente automático: los humanos son monitores y gestores. La seguridad del sistema depende principalmente de la seguridad intrínseca de la máquina, el fallo del sistema redundante de la máquina y la mala respuesta de emergencia de los humanos con cargas bajas.
Sección 8 Características humanas
Punto de conocimiento 1, Antropometría
(1) Medición estática.
Método de medición: Se pueden utilizar diferentes posturas, incluyendo de pie, sentado, arrodillado y tumbado.
Los datos antropométricos se refieren a las dimensiones de diferentes partes del cuerpo humano, y estos datos intervienen en el diseño de diferentes dispositivos o productos.
Factores que afectan a los datos antropométricos: factores étnicos, género, factores de edad y factores ocupacionales.
(2) Medición dinámica
(3) Guía de aplicación de datos antropométricos
Estándares máximos y mínimos, estándares de ajustabilidad, estándares promedio, utilizando los últimos criterios del cuerpo humano para datos, criterios regionales, criterios para combinar la corrección funcional con un espacio psicológico mínimo (cantidad de corrección del apósito, cantidad de corrección funcional para obtener el tamaño funcional mínimo, cantidad de corrección psicológica adicional para obtener el tamaño funcional óptimo).
Punto de conocimiento dos. Características fisiológicas humanas
1. Visión
Adaptación a la oscuridad y adaptación a la luz: el tiempo de transición de la adaptación a la oscuridad es más largo, aproximadamente 30 minutos, y se necesita aproximadamente 1 minuto para adaptarse a la luz;
Los peligros del deslumbramiento: se destruye la adaptación a la oscuridad, lo que produce imágenes visuales secundarias; reduce la luz en la retina; debilita el contraste entre el objeto observado y el fondo; funcionamiento normal del operador.
Ilusiones ópticas: ilusión de forma, ilusión de color, ilusión de movimiento de objetos. Las ilusiones de forma comunes incluyen ilusiones de longitud, ilusiones de dirección, ilusiones de contraste, ilusiones de tamaño, ilusiones de distancia e ilusiones de perspectiva. Las ilusiones de color incluyen ilusiones de contraste, ilusiones de tamaño, ilusiones de temperatura, ilusiones de distancia e ilusiones de fatiga.
Daño visual y fatiga visual: El brillo máximo de la luz visible que los ojos pueden soportar es de aproximadamente 106 cd/m2. Los rayos ultravioleta de onda corta por debajo de 300 m pueden causar oftalmía ultravioleta. Los ojos estarán inyectados en sangre después de 4 a 5 horas de irradiación ultravioleta, y los ojos sentirán dolor y no podrán abrirse después de 10 a 12 horas. La exposición regular a la luz infrarroja puede provocar cataratas. Mirar directamente a fuentes de luz de alto brillo, como láseres y luz solar, puede provocar quemaduras maculares y una pérdida irreparable de la visión. La poca iluminación o los entornos de luz de baja calidad pueden provocar defectos de refracción o presbicia prematura en varios ojos. La luz intensa o la luz con cambios drásticos y frecuentes en la iluminación pueden provocar una disminución de la función visual.
Reglas de movimiento visual: cuando una persona mira a un objetivo, el tiempo mínimo de mirada es de 0,07 ~ 0,3 s para obtener una impresión visual, que está relacionada con el brillo de la iluminación. El tiempo de pausa medio de la visión humana requiere 0,17 segundos.
2. Escuchar. La función de la audición es distinguir el tono y la intensidad de los sonidos, así como determinar la dirección y distancia de las fuentes sonoras en el entorno.
Umbrales absolutos de audición: umbral de frecuencia, umbral de presión sonora, umbral de intensidad sonora.
Umbral de discriminación auditiva: El oído humano tiene la capacidad de distinguir sonidos de diferentes frecuencias e intensidades.
Capacidad de discernir la dirección y distancia de los sonidos.
3. Sentimientos y reacciones de las personas
Tiempo de reacción: Es el tiempo total desde el tiempo de reacción incluyendo los sentimientos hasta el inicio de la acción. En circunstancias normales, el tiempo de reacción es de aproximadamente 0,1-0,5 S, para reacciones selectivas complejas el tiempo es de 1-3 S y para juicios y comprensión complejos, el tiempo de reacción promedio es de 3-5 S.
Métodos para reducir el tiempo de reacción: 1) Seleccionar razonablemente el tipo de percepción (el tiempo de reacción auditiva más corto es 0,1-0,2S); 2) Diseñar la máquina de acuerdo con principios ergonómicos; 3) Mejorar la reacción humana mediante el entrenamiento; velocidad.
(2) Parámetros característicos del cuerpo humano
Parámetros relacionados con el diseño del producto y el funcionamiento de la máquina: parámetros estáticos, parámetros dinámicos, parámetros fisiológicos y parámetros biomecánicos.
Parámetros de intensidad del trabajo humano: consumo de oxígeno, frecuencia cardíaca, intensidad del trabajo humano. La intensidad del trabajo físico se divide en cuatro niveles según el índice de intensidad del trabajo I: trabajo físico ligero, trabajo de intensidad media, trabajo de intensidad pesada y trabajo físico pesado.
(3) Fatiga
Definición de fatiga: La fatiga se puede dividir en fatiga muscular (o fatiga física) y fatiga mental (o fatiga mental).
Métodos para eliminar la fatiga: considerar plenamente los factores fisiológicos y psicológicos humanos al diseñar; mejorar el entorno de trabajo; organizar razonablemente el tiempo de trabajo y descanso.
3. Métodos de medición de la fatiga: cuestionario de sentimientos subjetivos, análisis de electroencefalograma, medición de valores estroboscópicos, prueba de inteligencia, prueba mental, disparo continuo de cambios en el movimiento del cuerpo humano.
4. Trabajo monótono y trabajo por turnos
Medidas para evitar el trabajo monótono: cultivar generalistas, ampliar el trabajo, rediseñar el trabajo, mostrar el objetivo final del trabajo, reportar información dinámica, implementar el trabajo de entretenimiento. métodos y mejorar el ambiente de trabajo.
Trabajo por turnos: turno único, doble turno, triple turno o cuádruple turno, etc. ¿Hay muchas prácticas corporativas? ¿Cuatro turnos y tres turnos? .
Punto de conocimiento tres. Características psicológicas humanas
Habilidad: se refiere a la capacidad de una persona para completar una determinada tarea. Incluye principalmente sentimiento, percepción, observación, atención, memoria, imaginación pensante y capacidad operativa.
La suma de varias capacidades constituye la inteligencia humana, incluidas las capacidades cognitivas y las capacidades de actividad humanas.
Estados de ánimo y emociones. Las emociones inseguras incluyen impaciencia e irritabilidad.
Sección 9 Características mecánicas
Punto de conocimiento 1. Definición y características de la seguridad de las máquinas
Características de la seguridad de las máquinas. La seguridad de las máquinas modernas es sistemática, protectora, amigable y holística.
Punto de conocimiento dos. Tecnología de diagnóstico de fallas mecánicas
El proceso básico de diagnóstico de fallas incluye el establecimiento de documentos de diagnóstico y la implementación del diagnóstico. Los pasos básicos del proceso de implementación del diagnóstico: detección de señales, extracción de características (o procesamiento de señales), identificación de estado y toma de decisiones de diagnóstico.
(3) Tecnología de diagnóstico de fallas
1. Detección y análisis de señales de vibración
Las señales de vibración generalmente se miden mediante sensores de desplazamiento, velocidad o aceleración. Los sensores deben instalarse en puntos sensibles del objeto de diagnóstico o en puntos críticos lo más cercanos posible al núcleo.
2. Tecnología de análisis de aceite: el análisis espectral de aceite y el análisis ferrográfico de aceite se utilizan ampliamente.
3. Tecnología de detección de temperatura y monitoreo por infrarrojos.
4. Tecnología de detección de defectos por ultrasonidos: puede detectar e inspeccionar todos los materiales sólidos.
5. Tecnología de detección de defectos superficiales: pruebas de partículas magnéticas, pruebas de penetrantes y pruebas de corrientes parásitas.
Punto de conocimiento tres. Diseño de confiabilidad mecánica y diseño de mantenibilidad
La definición de confiabilidad: se refiere a la capacidad de un sistema o producto para completar funciones específicas en condiciones específicas y dentro de un tiempo específico.
Indicadores de medición de confiabilidad: confiabilidad, tasa de fallas (o índice de fallas), vida promedio (o tiempo medio entre fallas), nivel de mantenimiento y efectividad.
Validez: la confiabilidad estrecha r(t) y el mantenimiento m(?) se denominan validez, también conocida como confiabilidad amplia.
(2) Diseño de mantenibilidad
La permanencia se refiere a la facilidad de reparar un producto defectuoso. Es decir, la dificultad de completar una tarea de mantenimiento de un producto en condiciones específicas y dentro de un tiempo específico.
Las principales cuestiones a considerar son la accesibilidad, la estandarización e intercambiabilidad de los componentes y la seguridad de los mantenedores.
Sección 10: Entorno de trabajo hombre-máquina
Punto de conocimiento 1, entorno luminoso
(1) Medición de la luz
Concepto: flujo luminoso, intensidad luminosa (intensidad de la luz), brillo, iluminancia. La iluminación insuficiente es una razón importante.
(2) El impacto de la iluminación en el trabajo
Iluminación y fatiga, iluminación y accidentes. La fatiga visual es la principal causa de accidentes y afecta la eficiencia en el trabajo.
Punto de conocimiento 2, entorno de color
Características del color El color tiene tres características básicas: matiz, luminosidad y croma.
El impacto del color en la fisiología y la fatiga visual.
Punto de conocimiento tres. Entorno microclimático
Elementos microclimáticos: temperatura, humedad del aire, velocidad del viento y radiación térmica.
La temperatura se divide en temperatura cómoda (21? 3 ℃) y temperatura permitida (temperatura cómoda? 3 ~ 5 ℃).
La humedad del aire incluye la humedad absoluta y la humedad relativa. Cuando la humedad relativa es superior al 80%, es humedad alta, y cuando es inferior al 30%, es humedad baja. La humedad generalmente cómoda es del 40% al 60%.
La velocidad del viento exterior es generalmente de 0,15 m/s y el aire es fresco.
(2) Evaluación del entorno microclimático y sensación del cuerpo humano
1. 1) Temperatura efectiva (temperatura de calor sensible): temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo húmedo, velocidad del flujo de aire 2) Índice de malestar: temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo húmedo 3) Índice de temperatura de tres bulbos wbgt: bulbo seco, bulbo húmedo; bombilla negra ;4) Cambios catastróficos: temperatura, humedad, velocidad del viento.
2. El impacto del ambiente de trabajo de alta temperatura en el cuerpo humano: el ambiente de alta temperatura acelera la frecuencia cardíaca y la respiración humana, y el ambiente cálido y húmedo tiene un efecto inhibidor sobre el sistema nervioso central. En ambientes con altas temperaturas, el cuerpo humano pierde mucha agua y sal.
3. El impacto del ambiente de baja temperatura en el cuerpo humano: la temperatura crítica de la piel para la sensibilidad al tacto de las manos es de aproximadamente 10 ℃.
Sección 11 Sistema Hombre-Computadora
Punto de conocimiento 1. Modelo de sistema de intercambio de información y energía hombre-máquina
Cualquier actividad del sistema hombre-máquina es esencialmente la transferencia e intercambio de información y energía.
Punto de conocimiento 2, asignación de funciones hombre-máquina
1. Las principales funciones de los humanos en los sistemas hombre-máquina: función de percepción, función de procesamiento de información y función de manipulación.
2. Principios de asignación de funciones hombre-máquina: máquinas adecuadas que sean pesadas, rápidas, duraderas, altamente confiables, altamente precisas, regulares, monótonas, costosas de operar, complejas de operar y con malas condiciones ambientales; La investigación y la creación, la toma de decisiones, la organización de instrucciones y procedimientos, la inspección, el mantenimiento, la resolución de problemas y el manejo de emergencias son todos adecuados para las personas.
Punto de conocimiento tres. Cálculo de confiabilidad del sistema hombre-máquina
(1) Cálculo de confiabilidad del sistema hombre-máquina
1. Sistema paralelo hombre-máquina: método de redundancia de trabajo paralelo y método de redundancia de respaldo.
2. Dos personas monitorean la confiabilidad del sistema hombre-máquina: cuando es anormal, equivale a dos personas trabajando en paralelo, normalmente equivale a dos personas trabajando en serie.
¿Cuando la situación es anormal, Rsr? =RHb? RM =[1-(1-r 1)(1-R2)]RM
En general, Rsr? =RHc? RM=Rl? ¿R2? Espacio
(2) Principios básicos del diseño de confiabilidad del sistema hombre-máquina
1. Principio de confiabilidad general del sistema, principio de componente de alta confiabilidad, principio de diseño con factor de seguridad, principio de modelo de alta confiabilidad. principio de estandarización, principio de alto mantenimiento (estandarización de piezas, generalización de piezas, serialización de equipos), principio de prueba y evaluación avanzada, principio de predicción y prevención, principio de ergonomía, principio técnico y económico, revisión, organización y principios de preparación de datos e intercambio de información, el principio de retroalimentación de información y principio de intercambio de información.
2. Principios del modo de alta confiabilidad: diseño redundante, dispositivos a prueba de fallos y dispositivos automáticos de seguridad.
3. Existen los siguientes tipos de estructuras a prueba de fallos:
1 Pasiva Pasiva. Cuando falla una unidad componente, la máquina se detiene.
② Sea proactivo. Cuando falla una unidad de componente, la máquina puede hacer sonar una alarma y funcionar durante un corto período de tiempo.
③ Tipo de cirugía. Incluso si falla una unidad de componente, la máquina puede funcionar hasta la siguiente inspección programada.
Normalmente en los sistemas industriales la mayoría son estructuras pasivas.
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