Análisis de diagnóstico de fallas del sistema servo de máquina herramienta CNC y tratamiento de mantenimiento

Las máquinas herramienta CNC son máquinas herramienta automatizadas equipadas con sistemas de control de programas. Como representante de la tecnología avanzada en el campo de la fabricación de equipos, se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de equipos. La siguiente es información introductoria relevante sobre el diagnóstico, análisis y mantenimiento de fallas de los servosistemas de máquinas herramienta CNC.

La aplicación de máquinas herramienta CNC ha mejorado el nivel de automatización, informatización y modernización de la industria de fabricación de equipos y ha brindado amplias perspectivas de desarrollo a la industria de fabricación de equipos.

El servosistema de máquina herramienta CNC es un sistema importante para controlar el procesamiento de información y controlar los componentes de ejecución de la máquina herramienta. Su tecnología de procesamiento de mantenimiento, análisis y diagnóstico de fallas siempre ha sido muy valorada por la industria de fabricación de equipos.

Composición del servosistema de máquina herramienta CNC

El servosistema de máquina herramienta CNC consta de dos partes: dispositivo impulsor y actuador. El servosistema de máquina herramienta CNC puede realizar el servocontrol de alimentación y el servocontrol del husillo de las máquinas herramienta CNC. Al recibir, amplificar y dar forma a la información de comando de la máquina herramienta CNC, el comando del controlador se convierte en el movimiento de desplazamiento del actuador de la máquina herramienta, realizando así el corte de piezas.

Se requiere que el dispositivo de servoaccionamiento de las máquinas herramienta CNC tenga un buen rendimiento de respuesta rápida, sea capaz de rastrear con precisión y sensibilidad las señales de comando digitales emitidas por el dispositivo CNC y ejecutar las instrucciones emitidas por el dispositivo CNC. para mejorar las características de seguimiento dinámico y el rendimiento estático del sistema.

El servosistema consta de un dispositivo impulsor y un actuador. Consta de una unidad de accionamiento del husillo, una unidad de accionamiento de avance, un servomotor de husillo y un servomotor de avance.

El servosistema en el sistema de máquina herramienta CNC es un vínculo importante para convertir las instrucciones digitales del controlador en un procesamiento específico. Por lo tanto, el servosistema no solo tiene una estructura y un principio complejos, sino que también desempeña un papel. papel importante en el procesamiento y manipulación de la pieza de trabajo.

La estabilidad operativa del servosistema afecta directamente al estado operativo de la máquina herramienta y a la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo. Para mejorar la eficiencia de producción de las máquinas herramienta CNC y al mismo tiempo garantizar la precisión y exactitud del procesamiento de las máquinas herramienta CNC, la prevención de fallas, el diagnóstico y el análisis de los servosistemas siempre han sido cuestiones clave en la aplicación de las máquinas herramienta CNC.

Fallos comunes y mantenimiento del sistema de suministro de agua

1. Tipos de fallas del servosistema de alimentación

El servosistema de alimentación tiene muchos componentes y funciones complejas. por lo que el servosistema de alimentación tiene muchos componentes y funciones complejas. También existen varios tipos de fallas para los servosistemas.

A través del resumen y análisis de las fallas del servosistema de alimentación de la máquina herramienta CNC, los principales tipos de fallas son los siguientes.

Alarma: Cuando el movimiento de avance excede el límite establecido por el software o el límite estricto determinado por el interruptor de límite, se debe principalmente a una alarma de sobrecarrera. Además, cuando la carga del movimiento de alimentación del sistema es demasiado grande, también se activará una alarma debido al frecuente movimiento hacia adelante y hacia atrás de la cadena de transmisión de alimentación y a las malas condiciones de lubricación.

Cuando ocurre una alarma en el servosistema, significa que hay un problema con el servosistema y el personal debe detener la máquina a tiempo para evitar problemas de calidad de las piezas y daños físicos a la máquina CNC. herramienta causada por una resolución de problemas inoportuna.

Saltos, gateos y vibraciones: Los saltos, gateos y vibraciones son fallas comunes en los servosistemas de máquinas herramienta CNC. Una vez que se producen saltos, desplazamientos y vibraciones, se producirá directamente una disminución en la precisión y exactitud del procesamiento, lo que afectará la calidad de las piezas.

El salto se debe principalmente a la inestabilidad de la señal de medición de velocidad o de la señal de control de velocidad causada por la falla del dispositivo de medición de velocidad. Además, un mal contacto de los terminales también puede provocar un disparo eléctrico.

Las principales razones del arrastre son las malas condiciones de lubricación de la cadena de transmisión, la baja ganancia del servo y la carga externa excesiva.

Los fenómenos de vibración son causados ​​principalmente por una velocidad de avance excesiva o una aceleración excesiva del avance.

Error de posición y deriva: el error de posición se produce cuando el movimiento del eje del servo excede el rango de error de posición permitido. El error de posición incluye el error de seguimiento, el error de contorno y el error de posicionamiento.

La deriva es el fenómeno en el que el eje de coordenadas continúa moviéndose cuando el valor nominal de la máquina herramienta controlada por índice es cero. El error de posición y la deriva no solo afectarán la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo, sino que, en casos graves, también pueden provocar accidentes por colisión y daños físicos a las máquinas herramienta CNC.

Falla de retorno del punto de referencia: Generalmente, la falla de retorno del punto de referencia de la máquina herramienta se divide en dos tipos: no se puede encontrar el punto de referencia o no se puede encontrar el punto de referencia con precisión. La mayoría de las fallas de retorno del punto de referencia se deben a que no se recibe la información o la señal del interruptor de desaceleración del punto de referencia.

2. Mantenimiento y manejo de fallas comunes en el servosistema de alimentación

En términos generales, las fallas en el servosistema de alimentación se pueden eliminar consultando las instrucciones de funcionamiento.

Si hay fallas que no se pueden eliminar consultando las instrucciones de funcionamiento, es necesario analizar y resolver problemas específicos en detalle.

Cuando se produce una falla por vibración, se puede verificar y ajustar el dispositivo mecánico, y se puede garantizar la precisión de la detección de velocidad y posición del servomotor. Dado que hay muchos componentes electrónicos en el servosistema CNC, es necesario verificar si hay interferencias externas y determinar el tipo de falla verificando los parámetros de la unidad impulsora.

Si se trata de un fallo mecánico hay que solucionarlo a tiempo. Si se trata de una falla eléctrica, debe confirmar específicamente dónde ocurrió el problema y reparar la falla del servosistema reparando o reemplazando piezas.

Si no puede regresar al punto de referencia, primero puede verificar si la señal del interruptor de desaceleración del punto de referencia es precisa y válida. Según el problema de la señal del interruptor de desaceleración del punto de referencia, utilice el análisis de principios o el análisis de seguimiento. para determinar la posición y repararla a tiempo.

Fallas y soluciones del servosistema del husillo

1. Tipos de fallas del servosistema del husillo

Las fallas del servosistema del husillo de CC incluyen principalmente calado, velocidad anormal, vibración del motor y principal. alarma de sobrecorriente del circuito.

Las fallas del servosistema del husillo de CA incluyen principalmente sobretensión del motor, fusión de fusibles, etc. La causa principal de este tipo de falla es que la impedancia de algunos componentes es demasiado alta debido a una sobrecarga del motor, un mal contacto o daño al dispositivo de enfriamiento, o falla el amortiguador de sobretensiones de la máquina herramienta CNC.

2. Mantenimiento y manejo de fallas comunes en el servosistema del husillo.

Cuando falla el servosistema del husillo, primero debemos determinar el tipo y la ubicación de la falla del sistema del husillo. Cuando el motor del husillo no está funcionando, primero debe determinar si hay una salida de señal del sistema CNC y luego observar el estado de E/S para determinar si se cumplen las condiciones de arranque del husillo.

Si el servomotor está equipado con un freno electromagnético, también es necesario determinar si el freno electromagnético se ha liberado. Si la velocidad del husillo es anormal, primero verifique el mecanismo de transmisión mecánica para asegurarse de que la máquina herramienta funcione normalmente.

Si no hay ninguna anomalía en el mecanismo de transmisión mecánica, debe verificar la conexión del cable y la luz indicadora de estado del controlador del husillo para analizar si hay algún problema con el controlador del husillo.

Si se eliminan todas las razones anteriores, es probable que el panel de control esté defectuoso.

Cuando el husillo gira a alta velocidad y la vibración es demasiado grande, suele deberse a un fallo en la parte eléctrica del sistema de accionamiento del husillo. Para resolver este problema, se debe realizar una inspección exhaustiva de la transmisión del husillo y varias conexiones eléctricas de acuerdo con el diagrama esquemático eléctrico, se debe determinar la ubicación de la falla y se deben realizar reparaciones.

Etiqueta

En resumen, el servosistema de la máquina herramienta CNC, como el sistema más complejo del sistema de máquina herramienta CNC, tiene un impacto importante en el buen funcionamiento de la máquina herramienta CNC. y la precisión del procesamiento de piezas mecánicas.

Cuando ocurre un problema en el servosistema de la máquina herramienta CNC, primero se debe determinar el tipo de falla en función del fenómeno de la falla y luego se debe investigar la ubicación de la falla a través de ciertos medios técnicos. Cuando se determinan la causa y la ubicación de la falla, se debe realizar un mantenimiento razonable de acuerdo con el tipo de falla para mejorar la estabilidad de la máquina herramienta CNC, garantizar la calidad de las piezas de trabajo producidas por la máquina herramienta CNC y mejorar la producción. Eficiencia de la máquina herramienta CNC.

；