Alimentador de plástico
En la producción de estampado de troqueles progresivos, es necesario analizar el fenómeno de los defectos de estampado y tomar contramedidas efectivas para resolver fundamentalmente el problema, reduciendo así los costos de producción y logrando una producción sin problemas. El siguiente es un análisis de las causas y contramedidas de los defectos comunes de estampado en la producción para referencia del personal de mantenimiento de moldes.
1. Rebabas de las piezas estampadas
Causas: A. Desgaste del borde del cuchillo; b. El efecto no es obvio si el espacio es demasiado grande; Espacios superiores e inferiores irrazonables Movidos o aflojados e.
Contramedidas: a. Practicar el filo; b. Controlar la precisión del procesamiento de los moldes convexos y cóncavos o modificar el espacio del diseño; c. desgaste de la cavidad de la plantilla o el procesamiento de las piezas moldeadas. e.Reemplazar el riel guía o volver a ensamblar el molde.
2. Lesión por compresión debido a virutas que saltan.
Causas: a. El espacio es demasiado grande b. El aceite de estampado cae demasiado rápido y el aceite se vuelve pegajoso; d. El molde no está desmagnetizado; e. El punzón está desgastado y hay residuos presionados sobre el punzón. f. El punzón es demasiado corto y la longitud insertada en el troquel es insuficiente; es simple; medidas de emergencia.
Contramedidas: a. Controlar la precisión del mecanizado del punzón y el molde cóncavo o modificar el espacio de diseño; b. Cuando se envíe a la posición adecuada, recortar la tira de material a tiempo y limpiar el molde; la cantidad de gotas de aceite de estampado, o cambiar el tipo de aceite para reducir la viscosidad; d. La desmagnetización debe realizarse después del molde y el entrenamiento (se debe prestar más atención al estampado de hierro e. la longitud del borde del punzón en el troquel; g. Cambie el material y modifique el diseño. El borde del punzón se inserta en la cara del extremo para empujar o recortar la pendiente o el arco (preste atención a la dirección). Reducir el área de unión entre la cara del extremo de la hoja del punzón y la viruta h. Reducir el filo del borde del troquel, reducir la cantidad de rectificado del borde del troquel, aumentar la rugosidad (recubrimiento) de la superficie del borde recto del troquel; y utilice una aspiradora para absorber los residuos. Reduce la velocidad del impacto y el rebote de la viruta.
3. Obstrucción de escombros
Causas: A. Orificio de fuga pequeño; b. Orificio de fuga demasiado grande, desgaste del borde del cuchillo, rebabas grandes; el aceite gotea demasiado rápido, el aceite se vuelve pegajoso; e. la superficie del borde recto del molde cóncavo es rugosa y los restos de polvo están sinterizados y adheridos al borde; f.
Contramedidas: a. Modificar el orificio de fuga; b. Modificar el orificio de fuga; c. Controlar la cantidad de aceite que gotea y e. pulir y prestar atención a reducir el área de la superficie durante el procesamiento. Cambie el material, f, modifique el espacio de perforación g. Utilice una aspiradora para añadir aire al orificio ciego de la almohadilla.
4. Cambios en el tamaño del desplazamiento del punzonado
Causas: a. El borde cortante del troquel convexo y cóncavo está desgastado, lo que produce rebabas (la forma es demasiado grande, el orificio interior). es demasiado pequeño); b. El tamaño del diseño y el espacio libre incorrecto y la precisión del procesamiento deficiente; c. La posición de punzonado y el inserto del troquel están desplazados y el espacio es desigual; el pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente; El riel guía está desgastado; f. La distancia de alimentación del alimentador, el ajuste incorrecto de la presión y la relajación; g. El nivel de presión del material del inserto de extracción está desgastado y no hay material. función de presión (presión forzada) (pequeño punzonado causado por tirar y girar materiales 1. Salida El inserto de material se presiona demasiado profundo y el orificio de punzonado es demasiado grande Las propiedades mecánicas del material de estampado varían (la resistencia y el alargamiento); son inestables); k. Al punzonar, la fuerza del punzonador tira del material, provocando cambios dimensionales.
Contramedidas: a. Practicar el filo; b. Modificar el diseño y controlar la precisión del mecanizado; c. Reemplazar la guía; poste y casquillo guía; f. Reajuste el alimentador; g. Reajuste la altura de sujeción del molde; h. Cambie los materiales, controle la calidad de la alimentación; k. Ponga en pendiente o arquee la superficie del extremo de la hoja (preste atención a la dirección) para mejorar la tensión durante el estampado. Cuando sea posible, agregue guía al inserto de descarga en la posición de descarga.
5. Llenado
Causas: a. Ajuste inadecuado de la distancia de alimentación, prensado de material y alimentador suelto; d. Falla del alimentador; Tiene forma de arco, el ancho está fuera de tolerancia y las rebabas son grandes; e. El estampado anormal del molde hace que la hoz se doble. f. El diámetro del orificio del material guía es insuficiente y el troquel superior tira del material; g. Pelado hacia arriba y hacia abajo en la posición de corte de flexión o desgarro; h. Función de descarga de la placa guía Configuración incorrecta, la correa de material es delgada y el medio está deformado, y la desviación vertical del alimentador es grande.
Contramedidas: A. Reajuste; b. Reajuste; c. Ajuste y mantenimiento; d. Reemplace las materias primas y controle la calidad de la alimentación; Desarrollar la guía de perforación con orificios positivos y moldear; g. Ajustar la fuerza del resorte de desmoldeo, etc. h. Modificar el material guía para evitar que el material sea transportado; 1. Agregar materiales de presión superior e inferior entre el alimentador y el molde, y agregar un interruptor de seguridad de extrusión superior e inferior;
6. Esta pieza de material está doblada con una hoz.
Razones: a. Rebabas de estampado (especialmente en el soporte), sin recorte del molde; . Perforación de profundidad inadecuada (demasiado profunda o poco profunda); d. Las piezas estampadas están aplastadas y hay material de desecho en el molde; e. El prensado local es demasiado profundo o está parcialmente dañado;
Contramedidas: a. Fronteras de investigación; b. Reemplazar materiales y agregar dispositivos de corte de bordes al molde; c. Reajustar la profundidad del punzón para resolver el problema de rotura de virutas. e. Verifique y ajuste la altura y el tamaño de cada placa extractora y inserto de matriz, y estudie la ubicación del daño f.
7. Rotura del punzón y colapso del borde
Causas: A. Salto de viruta, bloqueo de viruta, pegado del molde, etc. ; b. Alimentación inadecuada, cortando la mitad del material; c. Fuerza de punzonado insuficiente; d. El punzón grande y el punzón pequeño están demasiado cerca y el material se tira durante el punzonado, lo que provoca que el punzón pequeño se rompa; y la pieza cóncava es demasiado afilada; f. El espacio de punzonado es demasiado pequeño; g. No hay aceite de estampado o el aceite de estampado utilizado es muy volátil; h. interferir I. La precisión del inserto de desmoldeo Mala o desgastada, se pierde la función de guía de precisión j. Guía inexacta del molde y desgaste k. (pasador); m. Adición inadecuada de juntas.
Contramedidas: a. Resolver los problemas de salto de láminas, bloqueo y adherencia del molde; b. Prestar atención a la alimentación de materiales, recortar la correa de material a tiempo y limpiar el molde a tiempo; diseño para aumentar la resistencia general del punzón y acortar el molde cóncavo. Para el tamaño del borde recto, preste atención a la pendiente o arco de la cara del extremo del punzón, la parte pequeña se recortará la longitud del punzón pequeño; se acorta en más de un espesor de material en comparación con el punzón grande e. Modificar el diseño f Controlar la precisión del procesamiento del molde convexo y cóncavo o modificar el espacio de diseño, aumentar adecuadamente el espacio de estampado de piezas finas; Ajustar la cantidad de gotas de aceite de estampado o cambiar el tipo de aceite; h. Verificar la precisión de cada pieza moldeada y ajustarla o reemplazarla para controlar la precisión del procesamiento; j. Reemplazar los postes guía y los casquillos guía; preste atención al mantenimiento diario; k. Cambie los materiales utilizados y use la dureza adecuada; I. Reemplace las piezas de la guía, use la menor cantidad de juntas posible, use almohadillas de acero y cóncavas. La junta debajo del molde debe colocarse debajo del; bloquear.
8. Cambios dimensionales en la deformación por flexión
Causas: A. El pasador guía está desgastado y el diámetro del pasador es insuficiente; b. La pieza de la guía de flexión tiene poca precisión y desgaste; El molde de flexión convexo y cóncavo está desgastado (pérdida de presión); d. Deslizamiento del material, el punzón de flexión y el molde no tienen función de guía y no se aplica precarga durante el flexión. g. Las rebabas de las piezas de estampado provocan una mala flexión; h. Plegado Se agregan más espaciadores al punzón y al troquel en la curvatura, lo que resulta en inestabilidad dimensional. Cambios en el espesor y tamaño del material;
Contramedidas: a. Reemplace el pasador guía; b. Rectifique o reemplace; d. funciones; f. Modificar dimensiones de diseño, descomponer curvas, agregar formas de curvatura, etc. g. Estudiar el filo de la posición de perforación; h. Usar la almohadilla de acero integral al ajustar; 1. Reemplazar las materias primas para controlar la calidad de la alimentación;
9. Altura de estampado (cuando hay varias piezas en un molde)