¿Cómo determinar el margen de mecanizado y la tolerancia de forjado para piezas forjadas ordinarias?
Cada tamaño de la forja se determina en función del tamaño correspondiente de la pieza y de las tolerancias de mecanizado. Algunos tamaños de piezas forjadas son más grandes que las piezas (dimensiones exteriores), algunos son más pequeños que las piezas (tamaño del orificio interior) y algunos no cambian (superficie neta de forja).
Consulte el manual de procesamiento correspondiente para conocer el margen unilateral y la tolerancia de altura de la forja con cabezal de martillo. Todas las piezas forjadas que deban mecanizarse deben tener un margen de mecanizado. Además, algunos componentes importantes que soportan carga requieren pruebas de muestreo del 100%, o se deben considerar los residuos del proceso necesarios para las necesidades de inspección y posicionamiento del procesamiento. El tamaño del margen depende del tamaño de la pieza, la precisión del mecanizado y los requisitos de planitud. Un margen de mecanizado excesivo aumentará la capacidad de corte y la pérdida de metal; un margen de mecanizado insuficiente aumentará la tasa de desperdicio de piezas forjadas. Existen dos métodos principales para calcular las tolerancias de mecanizado y las tolerancias dimensionales de forja. En primer lugar, según el tonelaje del martillo de forja, o el método de tonelaje, en segundo lugar, consulte la tabla según la forma y tamaño de las piezas. Cabe señalar que los estándares de tolerancia dimensional de forja para los márgenes de mecanizado adoptados por las fábricas en varios departamentos son diversos: existen estándares ministeriales y estándares emitidos por las fábricas.
El tamaño real de la forja no puede ser igual al tamaño nominal. Como se mencionó anteriormente, debido a la influencia de varios factores del proceso, habrá desviaciones tanto en la altura como en la dirección horizontal, por lo que se debe especificar el rango de desviación dimensional permitido para las piezas forjadas, lo cual es necesario para controlar la vida útil de la matriz de forja y inspección de forja. La tolerancia dimensional de las piezas forjadas es asimétrica, es decir, la tolerancia positiva es mayor que la tolerancia negativa. Esto se debe a que la causa básica de la desviación de la dirección de la altura es un forjado insuficiente, mientras que los cambios dimensionales causados por el desgaste del fondo de la cavidad y la depresión de la superficie de separación son secundarios. La tolerancia dimensional en la dirección horizontal también es mayor que la tolerancia negativa, lo que se debe al inevitable desgaste de la ranura y la desalineación de la forja, que son factores que aumentan el tamaño de la forja. Además, la tolerancia negativa se refiere al límite inferior del tamaño de la forja, que no puede ser demasiado grande, pero la tolerancia positiva no hará que la forja se deseche, por lo que se relaja; Ésta es otra razón por la que las tolerancias positivas son mayores que las tolerancias negativas. Por lo tanto, el tamaño máximo permitido de una pieza forjada es el tamaño nominal de la pieza forjada más una tolerancia positiva; el tamaño mínimo permitido de una pieza forjada es el tamaño nominal de la pieza forjada menos una tolerancia negativa.